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Escuela: Ciencias Básicas Tecnología e Ingeniería Programa: Ingeniería Industrial Curso: Gestión de las Operaciones. Código: 212028_ Tarea 5 - Informe trabajo práctico. Nombre del estudiante Cédula de ciudadanía Número de celular Correo Electrónico Janeth Fernanda Mendoza Berbeo 52.776.663 3175134799 [email protected] Michel Fernanda Aguilar Guevara 1000.182.434 3133415500 [email protected] m GESTION DE LAS OPERACIONES. Presentado a Julio Cesar Gonzalez UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA INGENIERÍA INDUSTRIAL ABRIL 2022
Escuela: Ciencias Básicas Tecnología e Ingeniería Programa: Ingeniería Industrial Curso: Gestión de las Operaciones. Código: 212028_ INTRODUCCION En este trabajo encontraremos la práctica del laboratorio simulada y la explicación de los diferentes resultados que se obtuvieron con el software Ramus Educational. Teniendo en cuenta la base con la que se dio aplicabilidad a las estrategias constantes del curso de gestión de las operaciones, realizamos este laboratorio basados en la apropiación de la conceptualidad teórica en el momento de poner en practica la composición de procesos y la importancia de generar derivadas de mejoras continuas.
Escuela: Ciencias Básicas Tecnología e Ingeniería Programa: Ingeniería Industrial Curso: Gestión de las Operaciones. Código: 212028_ Ejercicio 1: Análisis de la Configuración y capacidades del proceso productivo Automatizado. A partir del tiempo de fabricación determinado, el estudiante deberá calcular la capacidad de producción y los tiempos de cumplimiento de la demanda de producto para el mes 1 en turnos de 8 horas, con base en los siguientes datos: Si el cliente solicita que los productos sean entregados en 9 días determine los turnos requeridos y el número de operarios por turno, que le permita cumplir con la solicitud. Analizar los resultados. Como resultado final de este ejercicio, cada estudiante deberá entregar la solución obtenida con los datos de demanda indicados, Solución con los datos de pedido indicados y el análisis de resultados correspondiente, en el informe final de trabajo práctico. El tiempo de fabricación determinado es t = 44 segundos
- El tiempo de fabricación en un turno de 8 horas. t = 8 horas ∗3.600 s 1 hora =28.800 s Ahora calculamos cuantas piezas se hacen en este turno
Escuela: Ciencias Básicas Tecnología e Ingeniería Programa: Ingeniería Industrial Curso: Gestión de las Operaciones. Código: 212028_ ¿ piezas = 28.800 s
(^44
s
pieza )
=654,5454 piezas ≈ 655 piezas Calculamos número de días que necesitamos para entregar 15000 unidades Dias =
(^655
piezas
dia )
=22,90 dias≈ 23 dias
- Los turnos requeridos para entregar el pedido en 9 días. Suponemos que la empresa trabaja 5 días a la semana en turnos de 8 horas t = 5 ∗ 16 horas ∗3.600 s 1 hora =288.000 s Ahora calculamos cuantas piezas se hacen a la semana ¿ piezas = 288.000 s
(^44
s
pieza )
=6.545,45 ≈ 6545 piezas Por lo cual trabajando 2 turnos a la semana por 5 días no se cumplirá con meta del pedido. Ahora si trabajamos 24/ t = 8 ∗ 24 horas ∗3.600 s 1 hora =691.200 s Ahora calculamos cuantas piezas se hacen a la semana ¿ piezas = 691.200 s
(^44
s
pieza )
=15.709,09 ≈ 15.709 piezas De acuerdo al cálculo realizado y teniendo en cuenta que el pedido se debe entregar en 9 días, para poder cumplir se tendría que trabajar 24 horas por 8 días. La cual tocaría agregar un turno más contratando operarios para ese turno adicional.
Escuela: Ciencias Básicas Tecnología e Ingeniería Programa: Ingeniería Industrial Curso: Gestión de las Operaciones. Código: 212028_ QUE ES MRP La planificación de los materiales o MRP es un sistema de planificación y administración, normalmente asociado con un software que planifica la producción y un sistema de control de inventarios. Tiene el propósito de que se tengan los materiales requeridos en el momento oportuno para cumplir con las demandas de los clientes. El MRP, en función de la producción programada, sugiere una lista de órdenes de compra a proveedores. Más en detalle, trata de cumplir simultáneamente tres objetivos: Asegurar materiales y productos que estén disponibles para la producción y entrega a los clientes.
- Mantener los niveles de inventario adecuados para la operación.
- Planear las actividades de manufactura, horarios de entrega y actividades de compra. Ejercicio 3: Caracterización del proceso productivo Automatizado (Metodología IDEF-0). Descripción del ejercicio: El ejercicio 3 se desarrollará con la siguiente secuencia de actividades:
- El docente encargado de la práctica explicara los aspectos a tener en cuenta para caracterizar procesos aplicando la herramienta metodología IDEF-0.
- El estudiante identificara cada una de las operaciones o procesos de la celda de manufactura flexible para la fabricación del producto final.
- De forma individual los estudiantes desarrollaran la propuesta de caracterización del proceso y las operaciones desarrolladas por la celda de manufactura con base en la utilización de la herramienta metodológica IDEF-0. Para tal fin deberá establecer el diagrama general (Diagrama padre Ao) y los diagramas específicos del proceso (Diagramas Hijo A1, A2, A3,…An).
- El docente encargado de la práctica verificara la propuesta de caracterización del proceso realizada por el estudiante bajo la herramienta metodología IDEF-0.
Escuela: Ciencias Básicas Tecnología e Ingeniería Programa: Ingeniería Industrial Curso: Gestión de las Operaciones. Código: 212028_ 3.1 Actividades desarrolladas en el aula de laboratorio: Caracterización: Procesos que se ejecutan en la celda de manufactura: Para este proceso de celda de manufactura simulará la separación de piezas de acuerdo a su peso y tamaño ya sea aluminio o de nailon. Para esto se hace necesario el paso por tres importantes fases las cuales detallamos a continuación:
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2. ETAPA DE TESTEO Funcionamiento: Este subsistema tiene como función realizar el proceso de transporte hasta la etapa de procesamiento. En este tipo de proceso las celdas de manufacturas desempeñan un papel importantísimo, esta es una estación de verificación de un determinado producto, que se encarga de determinar si un producto cumple o no con unas determinadas condiciones. (Dentro de las cuales es factible mencionar el material, o tipo o color de la caja, material del perno, etc.), Dicha pieza se posiciona mediante el sistema de transporte del subsistema.
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3. ETAPA DE PROCESAMIENTO Funcionamiento: Este subsistema se ubica después del subsistema de Testeo, El subsistema consta de una estructura ensamble en dos fases; la cual se llevan a cabo para poder transformar las materias primas y convertirlas en productos manufacturados.
Escuela: Ciencias Básicas Tecnología e Ingeniería Programa: Ingeniería Industrial Curso: Gestión de las Operaciones. Código: 212028_ empujando un pasador por el orificio de la caja, quedando esta ensamblada en su totalidad. Al terminar el ensamble el cilindro vertical volverá a su posición inicial dejando continuar el avance de la caja ensamblada. Un sensor inductivo detiene la caja a su salida antes del paso por la estación de verificación o control de calidad en la cual verificaran la llegada de la misma, su color de parte inferior como de la tapa superior, el material del pasador y si realmente la caja llego a la estación de verificación.
Escuela: Ciencias Básicas Tecnología e Ingeniería Programa: Ingeniería Industrial Curso: Gestión de las Operaciones. Código: 212028_ CONCLUSIONES Los sistemas de manufactura a gran escala cada día se manejan de forma más automatizada, pero esto no implica que se acabe el personal capacitado para controlar estos procesos ya que el reto de cada día es producir de manera eficiente y con menos costos, en grandes cantidades y con estándares de calidad muy rentable para su comercialización.
