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ANEXO 3
CONEXIÓN VIGUETA IPE200 CON VIGA PRINCIPAL CONCRETO
Comprobaciones
- Pilar IPE 200 Soldaduras (ANSI/AISC 360-10, CHAPTER J)
2. Soldaduras en ángulo 2b. Limitaciones El lado mínimo de las soldaduras en ángulo no debe ser menor que el lado requerido para transmitir las fuerzas calculadas, ni menor que el lado que se muestra en la Tabla J2.4. Estas disposiciones no aplican para refuerzos de soldadura en ángulo en soldaduras de tope con junta de penetración parcial o completa. El tamaño máximo de soldadura en ángulo para partes conectadas debe ser: (a) A lo largo de los bordes del material con espesor menor a 6 mm, no mayor que el espesor del material. (b) A lo largo de los bordes del material con espesor igual o mayor a 6 mm, no mayor que el espesor del material menos 2 mm. La longitud efectiva mínima de las soldaduras en ángulo diseñadas por resistencia no debe ser menor que cuatro veces el lado, en caso contrario, se debe considerar que el tamaño de la soldadura no exceda un cuarto de su longitud efectiva. AWS D1.1/D1.1M, Especificaciones complementarias. 2.3.3.7 Garganta efectiva de uniones en T sesgadas. La garganta efectiva de uniones en T sesgadas en ángulos entre 60° y 30° debe ser igual a la altura del mayor triángulo que pueda inscribirse en la sección del metal de aportación, menos el coeficiente de reducción Z. La garganta efectiva de uniones en T sesgadas en ángulos entre 80° y 60° y en ángulos mayores a 100° debe tomarse igual a la altura del mayor triángulo que pueda inscribirse en la sección del metal de aportación. 4. Resistencia La resistencia de diseño, fRn, de uniones soldadas debe ser el valor menor entre la resistencia del material base determinada de acuerdo con los estados limites de ruptura en tracción y ruptura en corte y la resistencia del metal de soldadura determinada de acuerdo con el estado limite de fluencia, como se menciona a continuación: Para el metal base Rn^ FnBM^ ABM Para el metal de soldadura Rn^ Fnw^ Awe donde FnBM : Tensión nominal del metal base. Fnw : Tensión nominal del metal de soldadura. ABM : Área de la sección transversal del metal base. Awe : Área efectiva de la soldadura. FEXX : Resistencia de clasificación del metal de relleno. Fy : Tensión mínima de fluencia especificada para el material base. Fu : Resistencia a tracción mínima especificada.
Resistencia disponible en uniones soldadas, Tabla J2. Tipo de Carga y Dirección Relativa al Eje de Soldadura Metal Pertinente Factor resistencia, f Tensión Nominal Soldaduras de filete incluyendo filetes en agujeros y en ranuras y juntas T esviadas Corte Base 0.9 FnBM = 0.6 Fy Soldadura 0.75 Fnw = 0.60 FEXX Tracción o Compresión Paralelo al eje de soldadura No se necesita considerar la tracción o compresión paralela a una soldadura en el diseño de las soldaduras que unen las partes.
6. Requisitos del Metal de Aporte La elección del electrodo debe cumplir con los requisitos para metales de aporte segun el metal base dados en AWS D1.1. Comprobaciones geométricas Descripción Tipo P.S. (^) (mm)t Longitud efectiva Lado lmin (mm) l (mm) wmin (mm) wmax (mm) w (mm) Soldadura perimetral a la placa En ángulo SMAW 6 40 659 3 6 6 P.S.: Proceso de soldeo. t: Espesor de la chapa más delgada. l: Longitud efectiva del cordón de soldadura. w: Espesor del lado del cordón de soldadura. Comprobación de resistencia Descripción Lado (mm) (mm)^ t (mm)^ l Electrodo Metal Base Cortante (Metal Soldadura) Tensiones (Metal Base) Factor Resistencia Fw (MPa) Fy (MPa) Caso pesimo (MPa) Resistente (MPa) Aprov. (%) Caso pesimo (MPa) Resistente (MPa) Aprov. (%) f^ Material base^ f^ Soldadura Soldadura perimetral a la placa 6 6 659 E60XX (415.0) 250.0 La comprobación no procede.
- Placa de anclaje Referencia: -Placa base: Ancho X: 300 mm Ancho Y: 400 mm Espesor: 16 mm -Pernos: 8Ø15.87 mm L=50 cm Gancho a 180 grados -Disposición: Posición X: Centrada Posición Y: Centrada -Rigidizadores: Paralelos X: - Paralelos Y: 2(100x0x6.3) Comprobación Valores Estado Separación mínima entre pernos: 1.5 diámetros Mínimo: 23 mm Calculado: 74 mm Cumpl e Separación mínima pernos-borde: 2 diámetros Mínimo: 31 mm Calculado: 40 mm Cumpl e Esbeltez de rigidizadores:
- (^) Paralelos a Y: Máximo: 50 Calculado: 38. Cumpl e Longitud mínima del perno: Se calcula la longitud de anclaje necesaria por adherencia. Mínimo: 23 cm Calculado: 50 cm Cumpl e
1b. Limitaciones El espesor mínimo de la garganta efectiva de una soldadura de tope con junta de penetración parcial no debe ser menor que el tamaño requerido para transmitir las fuerzas calculadas ni el tamaño mostrado en la Tabla J2.3. El tamaño de soldadura mínimo se determina como la mas delgada de las dos partes unidas.
2. Soldaduras en ángulo 2b. Limitaciones El lado mínimo de las soldaduras en ángulo no debe ser menor que el lado requerido para transmitir las fuerzas calculadas, ni menor que el lado que se muestra en la Tabla J2.4. Estas disposiciones no aplican para refuerzos de soldadura en ángulo en soldaduras de tope con junta de penetración parcial o completa. El tamaño máximo de soldadura en ángulo para partes conectadas debe ser: (a) A lo largo de los bordes del material con espesor menor a 6 mm, no mayor que el espesor del material. (b) A lo largo de los bordes del material con espesor igual o mayor a 6 mm, no mayor que el espesor del material menos 2 mm. La longitud efectiva mínima de las soldaduras en ángulo diseñadas por resistencia no debe ser menor que cuatro veces el lado, en caso contrario, se debe considerar que el tamaño de la soldadura no exceda un cuarto de su longitud efectiva. AWS D1.1/D1.1M, Especificaciones complementarias. 2.3.3.7 Garganta efectiva de uniones en T sesgadas. La garganta efectiva de uniones en T sesgadas en ángulos entre 60° y 30° debe ser igual a la altura del mayor triángulo que pueda inscribirse en la sección del metal de aportación, menos el coeficiente de reducción Z. La garganta efectiva de uniones en T sesgadas en ángulos entre 80° y 60° y en ángulos mayores a 100° debe tomarse igual a la altura del mayor triángulo que pueda inscribirse en la sección del metal de aportación. 4. Resistencia La resistencia de diseño, fRn, de uniones soldadas debe ser el valor menor entre la resistencia del material base determinada de acuerdo con los estados limites de ruptura en tracción y ruptura en corte y la resistencia del metal de soldadura determinada de acuerdo con el estado limite de fluencia, como se menciona a continuación: Para el metal base Rn^ FnBM^ ABM Para el metal de soldadura Rn^ Fnw^ Awe donde FnBM : Tensión nominal del metal base. Fnw : Tensión nominal del metal de soldadura. ABM : Área de la sección transversal del metal base. Awe : Área efectiva de la soldadura. FEXX : Resistencia de clasificación del metal de relleno. Fy : Tensión mínima de fluencia especificada para el material base. Fu : Resistencia a tracción mínima especificada. Resistencia disponible en uniones soldadas, Tabla J2. Tipo de Carga y Dirección Relativa al Eje de Soldadura Metal Pertinente Factor resistencia, f Tensión Nominal Soldaduras de tope con junta de penetracion parcial incluyendo soldaduras de surcos V y bisel acampanados Tracción Normal al eje de soldadura (^) SoldaduraBase^ 0.750.8 FFnBM^ = 0.6 Fu nw = 0.60 FEXX
Resistencia disponible en uniones soldadas, Tabla J2. Tipo de Carga y Dirección Relativa al Eje de Soldadura Metal Pertinente Factor resistencia, f Tensión Nominal Compresión No se necesita considerar la tensión de compresión en el diseño de soldaduras que conectan las partes. Corte (^) SoldaduraBase^ 0.750.9^ FFnBM^ = 0.6 Fy nw = 0.60 FEXX Soldaduras de filete incluyendo filetes en agujeros y en ranuras y juntas T esviadas Corte Base 0.9 FnBM = 0.6 Fy Soldadura 0.75 Fnw = 0.60 FEXX Tracción o Compresión Paralelo al eje de soldadura No se necesita considerar la tracción o compresión paralela a una soldadura en el diseño de las soldaduras que unen las partes.
6. Requisitos del Metal de Aporte La elección del electrodo debe cumplir con los requisitos para metales de aporte segun el metal base dados en AWS D1.1. Comprobaciones geométricas Descripción Tipo P.S. (^) (mm)t Longitud efectiva Lado (^) Profundidad del surco (mm) Garganta efectiva lmin (mm) l (mm) wmin (mm) wmax (mm) w (mm) y (grados) tw,min (mm) tw (mm) Rigidizador y-y (x = -53): Soldadura a la placa base En ángulo SMAW 6 40 400 5 6 6 -- -- -- -- Rigidizador y-y (x = 53): Soldadura a la placa base En ángulo SMAW 6 40 400 5 6 6 -- -- -- -- Soldadura de los pernos a la placa base De penetración parcial
SMAW 16 40 50 -- -- -- 9 90.00 6 6
P.S.: Proceso de soldeo. t: Espesor de la chapa más delgada. l: Longitud efectiva del cordón de soldadura. w: Espesor del lado del cordón de soldadura. y : Ángulo en uniones en T sesgadas (AWS D1.1/D1.1M, 2.3.3.7) tw,min: Garganta efectiva minima de una soldadrura de tope con junta de penetración parcial. tw: Garganta efectiva de la soldadrura. --: La comprobación no procede. Comprobación de resistencia Descripción Lado (mm) (mm)^ t (mm)^ l Electrodo Metal Base Cortante (Metal Soldadura) Tensiones (Metal Base) Factor Resistencia Fw (MPa) Fy (MPa) Caso pesimo (MPa) Resistente (MPa) Aprov. (%) Caso pesimo (MPa) Resistente (MPa) Aprov. (%) f^ Material base^ f^ Soldadura Rigidizador y-y (x = -53): Soldadura a la placa base 6 6 400 E60XX (415.0) 250.0 La comprobación no procede. Rigidizador y-y (x = 53): Soldadura a la placa base 6 6 400 E60XX (415.0) 250.0 La comprobación no procede. Soldadura de los pernos a la placa base 9 16 50 E60XX (415.0) 250.0 180.1 186.8 96.45 67.3 164.7 40.88 0.90 0.
