Análisis del Artículo “Aplicación de reglas heurísticas en la Síntesis de Procesos”
realizado por Kazes S. y De la Cruz J.
Las reglas heurísticas se distinguen como todas aquellas normas que nos permiten
tomar decisiones en situaciones complicadas sin necesidad de hacer un número
detallado de cálculos en el proceso, en el diseño, etc. Así que desde el inicio del
proceso, se puede generar tanto el camino como tener una conclusión y/o un producto
mucho más confiable. Es por ello que Kazes y De La Cruz aplicaron dichas reglas en su
trabajo de investigación, con el fin de solventar la problemática de retención de los
productos de acabado sobre el cuero durante el funcionamiento de la máquina
pigmentadora de pistolas.
Para solucionar esta problemática los autores iniciaron con la determinación de la
primera regla heurística, considerada como definición del hecho fáctico y/o problema
primitivo, el cual corresponde a la contaminación ambiental generada por las máquinas.
En esta etapa de visualización se determinó que la contaminación recae sobre la
expulsión a la atmósfera de aire contaminado, ya que éste contiene un porcentaje muy
elevado de dispersiones de partículas sólidas, que no se lograron fijar sobre el cuero, y
de solventes volátiles. Por lo tanto, se considera que la planta no está operando de una
manera óptima, ya que su proceso contribuye con la contaminación atmosférica
producida por la curtiembre, el tratamiento de eliminación de desechos no es eficiente y
además, se generan continuas quejas por parte de la comunidad circundante a la
empresa.
Seguidamente, se procedió a la creación de las alternativas de solución, a través del
método de la Descomposición Jerárquica de Douglas, lo que conllevó a que se
determinaran las alternativas de los problemas específicos plausibles para el impacto
ambiental generado por esta planta curtidora. Así que se determinó, según la jerarquía
de decisiones en sus 5 niveles, tanto que las máquinas trabajan por lotes como la
posible utilización de un precipitador electrostático o de una torre de aspersión. Donde
la aplicación de estas últimas alternativas, se ven condicionadas por la estructura de las
corrientes de entradas, salidas y, también de reciclos del proceso. Posibilidades que
posteriormente determinaron y/o seleccionaron el equipo más útil, con su
dimensionamiento y parámetros y variables de diseño.
En consecuencia, se hizo necesario un ajuste de las condiciones in situ del proceso,
con un bajo porcentaje de modificaciones sobre éste; y no menos importante, una
buena eficiencia en base a bajos costos de inversión, instalación y operación.
Favoreciendo así, a una producción más óptima en la curtiembre. Gracias a la tercera
etapa conocida como análisis de las alternativas consideradas, la cual se basa en la
evaluación técnica del proceso modificado, implicando a todas aquellas alternativas que
parezcan más viables y se puedan llevar a cabo. En este caso fue el uso de una torre
de aspersión en lugar del precipitador electrostático, debido tanto a los problemas de
seguridad como a las eficiencias y capacidad de trabajo a altas temperaturas.
