centro de distribucion, Ejercicios de Logística

¡Descarga centro de distribucion y más Ejercicios en PDF de Logística solo en Docsity!

ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE 9

EVIDENCIA 5: MODELO DE UN CENTRO DE DISTRIBUCION

ENTREGADO POR:

JONAIDIS MARIA MAESTRE

PROGRAMA: GESTION LOGISTICA

FICHA: 23939680

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE

INTRODUCCIÓN

En la siguiente actividad de aprendizaje se elaboró una maqueta de un CDI, en la cual mostraremos la evolución que pueden llegar a tener los centros de distribución en sus respectivas áreas, también nos permite identificar las áreas de riesgo de las empresas y prevenir posibles accidentes.

(Montacargas, bandas transportadoras, entre otros). MONTACARGAS: Un montacargas es un equipo de elevación que sirve para cargar y transportar materiales de gran peso y tamaño. Lo hace a través de una plataforma que se desliza a lo largo de dos guías rígidas paralelas. Debido a sus diversos tipos y aplicaciones, el montacargas puede ser usado tanto en la industria de carga y almacenamiento, como en el sector construcción. BANDAS TRANSPORTADORAS: Las prestaciones son similares a la de los sistemas pro rodillos, sus ventajas pueden ser menores costos de mantenimiento, bajo ruido y posibilidad de ser utilizado en un mayor número de cargas y entre ellas cargas irregulares o Ubicación del almacén y tipo de estanterías que deben utilizarse para el almacenamiento de los productos. Para determinar la ubicación del almacén se hicieron varios análisis del terreno principalmente, calculó el área en metros para poder establecer la capacidad de espacio y así fijar cada área ya antes mencionada. Por lo tanto, el almacén cuenta con una ubicación fija y estratégica.

ESTANTERÍA: El sistema de almacenamiento se asocia al presupuesto y capacidad de inversión que se tenga. Por ello, antes de decidir el tipo de estantería a utilizar, se debe tener en cuenta todos aquellos factores que limitan su uso, que están determinadas básicamente por la variedad de productos a almacenar, algunos CEDI deciden adquirir estanterías que cuenten con sistemas automáticos, pero corren el riesgo de inconvenientes por fallas en las mismas, ya que en ocasiones no se pueden opera manualmente. Cada bodega dentro del CEDI define el tipo de estantería a utilizar dependiendo del producto a almacenar, si es peligroso, corrosivo, toxico, frágil, paletizado a granel, en cajas etc. TIPOS DE ESTANTERÍAS Estantería convencional o selectiva: Es de los más utilizados, por la facilidad de acceso a la mercancía, generalmente es de doble cuerpo, con diferentes dimensiones, facilita el control de los productos, se adapta a productos con diversos pesos y volúmenes por lo cual se pueden ajustar los niveles y se accede a ellas de manera manual o con equipos como montacargas. Estantería de paletización: Una estantería de paletización es una estructura metálica diseñada para almacenar mercancía paletizada, esto es, colocada sobre un palé. Están compuestas por puntales fijados al suelo y arriostrados entre sí formando escalas y por largueros horizontales que conforman niveles de carga. EN FUNCIÓN DE SUS CARACTERÍSTICAS, LAS ESTANTERÍAS DE PALETIZACIÓN PUEDEN SER: Convencional: Es el sistema más utilizado. Proporciona un acceso directo y unitario a cada paleta. Se monta en cuerpos dobles de estantería con acceso por ambos lados lo cual conforma una sucesión regular de estanterías y pasillos. La anchura de los pasillos está en función del elemento de manutención utilizado: apilador, carretilla elevadora.

 Convencional: Es el sistema más utilizado. Proporciona un acceso directo y unitario o Componente ambiental: sistemas de seguridad necesarios en caso de emergencia. SEGURIDAD INDUSTRIAL Muchos de los riesgos en la industria ocurren como accidentes imprevistos, a causa de las actividades inadecuadas de operación y mantenimiento. Es el papel de la evaluación del impacto ambiental y de la evaluación de los riesgos mayores, hacer resaltar el potencial de estos accidentes, anticipando la peor serie de eventos que podrían provocarse, y preparar planes de manejo y monitoreo a fin de reducir al mínimo los riesgos. Es por esto que dentro del Centro de Distribución de GREEN COFFE se han determinado ciertos controles y medidas para reducir los riesgos que puedan afectar a sus operaciones.  Monitoreo. Si existe monitoreo alrededor de los peligros potenciales. Por ejemplo, mediante el uso de equipos portátiles, o, en forma continua, con equipos permanentes, se debe efectuar, regularmente, el monitoreo de la calidad del aire para detectar vapores orgánicos, niveles de oxigeno, concentraciones de gases combustibles, o componentes específicos del aire. Se utilizan los detectores de humo, monitores de calor o detectores de radiación.  Control del Acceso. Se debe limitar el ingreso del personal, permitiendo el acceso al que ha sido capacitado, específicamente, para las condiciones de trabajo que existen dentro del área peligrosa, empleando tarjetas de identificación, cerramientos dobles, servicios de seguridad y barreras.:

Conciencia de los indicadores de advertencia oportuna del peligro/riesgo, y la habilidad de reconocer las situaciones potencialmente peligrosas.  Familiaridad con los controles técnicos a fin de evitar las situaciones peligrosas.  Familiaridad con las capacidades y limitaciones de la instalación, para afrontar las emergencias peligrosas: sistemas de ventilación, plomería y procedimientos de respuesta de emergencia, contenidas en los planes apropiados de salud y seguridad.  Conocimiento del uso y mantenimiento del equipo de emergencia, así como el equipo rutinario para el monitoreo y protección de la salud y la seguridad.  Carteles de seguridad que se ubicaran en las áreas seleccionadas para evitar peligros e inconvenientes tales como: Señalizaciones:

 Un incendio, implica una situación de riesgo masivo, tanto para las personas, como para las instalaciones, implicando un conjunto de medidas necesarias no solo para evitar el inicio del mismo, sino también para controlarlo y eliminar su propagación. MEDIDAS PREVENTIVAS Para todos los riesgos que puedan ocurrir en el Centro de Distribución se han determinado ciertas medidas que van a ayudar a que puedan disminuir la incidencia de estos riesgos:  Cumplir con las normas de higiene, seguridad ocupacional y bienestar dispuestas.  Cumplir toda señal o advertencia que se halle visible o comunicada por la Gerencia.  Mantener el área de trabajo limpia y ordenada y los pasillos despejados.  Está prohibido fumar en cualquiera de las instalaciones.  Apagar luces y equipos cuando se retira de la oficina.  Uso obligatorio de implementos de seguridad.  Verificar constantemente el correcto acomodo de las mercancías, arrumaje y apilamiento.  Los operadores de maquinaria y equipo, deben estar capacitados y autorizados para su uso.  Mantener distancias prudentes cuando las máquinas están operando.  No exceder la capacidad de carga de los equipos.  Restringir el ingreso al área de trabajo de personal no autorizado.  Obedecer a la señalización de circulación vehicular y peatonal.  Prohibir el encendido de cigarrillos o fósforos en instalaciones  Las válvulas, interruptores, cajas de fusibles, tomas de agua, etc., deben quedar visibles y libres de obstáculos.  Efectuar un control de mantenimiento continuo a los extintores.  Mantener las áreas de circulación libres de humedad, grasas, aceites o arena, o en su defecto atacar a las instrucciones de los letreros de prevención de riesgo.  No comer, beber ni fumar en las áreas de almacenamiento o manipuleo de mercancías tóxicas. o Muelles o plataformas de carga y descarga, definiendo la cantidad de cada una.

Los muelles de carga y descarga como la zona logística de vital importancia en la que se producen las operaciones de carga y descarga de la mercancía en las industrias o almacenes. El principal elemento del mismo lo componen las rampas del muelle de carga, las cuales, permiten salvar el desnivel entre el suelo del almacén y el vehículo de transporte , consiguiendo un ajuste perfecto entre ambos. La zona de carga está compuesta por varios elementos: Radiografía de un muelle de carga Rampas Abrigos aislantes Topes o bumpers Sistemas retenedores de vehículos Puertas industriales Guías de camión Luz de muelle .

Zonas de Carga y Descarga La ubicación de las zonas de carga y descarga está sumamente condicionada por la orientación del edificio y la distribución. Si el CEDI se encuentra situado en una parcela con acceso desde varias calles, podemos diseñar zonas de carga y descarga en cualquiera de los frentes, pero si solo se cuenta con una entrada por una calle, la apertura será en una sola dirección. Un factor vital que influye en el diseño de las zonas de carga y descarga es el flujo deseado de mercancías, en este caso y según el flujo conveniente se puede optar por un diseño de zonas de carga y descarga que faciliten un flujo en "U", en "T" o en línea recta. Según el medio de transporte que se utilice en el almacén o CEDI se deberá decidir si es conveniente que estas zonas de carga y descarga se encuentren ubicadas en el almacén o fuera de él (pero en su entorno), esta última alternativa es muy utilizada en plataformas logísticas y en centros integrados de mercancías, lugares donde predomina el transporte por buques, aviones o trenes. o Realice sobre la maqueta la señalización de todas las áreas, teniendo en cuenta la simbología de los colores. Recepción de mercancía Expedición de pedidos Bodega Alistamiento y preparación Control de calidad Estacionamiento para carga Empaque Etiquetado