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jercicio nº 4.
Con la información que se adjunta a continuación, establezca un plan de producción para la empresa C&A durante los próximos seis meses comparando varias alternativas posibles:
- Estrategia1: de caza o de persecución pura.
- Estrategia 2: de nivelación pura
- (^) Estrategia 3: mano de obra mínima para el mes con demanda más baja y el resto subcontratando
Demanda prevista y días laborales por mes:
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total Demanda prevista (uds)
Días laborales 22 19 21 21 22 20 125
Costes:
- Coste de material: 100u.m./ud
- Coste mantenimiento inventario: 1,5 u.m./ud/mes
- (^) Coste rotura stock: 5 u.m./ud/mes
- Coste subcontratación: 125 u.m./ud
- Coste contratación y formación: 200 u.m./trabajador
- Coste despido: 250 u.m. / trabajador
- Horas necesarias por unidad: 5 horas
- Coste mano obra: 4 u.m./ hora
- Coste horas extras 6 u.m./ hora
Inventario:
- (^) Inventario inicial: 400 uds.
Trabajadores:
- Nº trabajadores actualmente empleados: 30
La jornada laboral es de 8 horas.
Ejercicio nº 5
La empresa Vinos Riojanos está realizando la planificación de la familia de productos de vino tinto. Dentro de la familia de vino tinto se incluyen dos productos, el P (cabernet sauvignon) con un 80% de la cosecha y el P2 (tempranillo) con un 20% de la cosecha. La unidad de planificación es una caja de 6 botellas de vino.
Elaborar el plan maestro de producción para los próximos dos meses para el P1 y el P2, sabiendo que existen unas existencias iniciales de Cabernet Sauvignon de 100 cajas y de tempranillo de 50 cajas, el tamaño de los pedidos para cabernet sauvignon es de 500 cajas, mientras que para tempranillo es de 200 cajas, existe un pedido que se acabará esta semana de 100 unidades de tempranillo y el stock de seguridad para la familia de vino tinto se establece en 50 cajas.
Tablas necesarias para calcular PMP del P1:
Demanda Agregada Familia Vino Tinto
Demanda P
Demanda P periodificada
Pedidos en curso 0
Inventario en exceso 100
Necesidades Netas
PMP Inicial
Demanda Medio Plazo P
Demanda P periodificada
Demanda Corto Plazo 200 100 250 200 200 100
Pedidos Comprometidos 300 100 200 100 50
Pedidos en curso
PMP Inicial
Inventario Final (100)
PMP Propuesto
Inventario Final (100)
Disponible a Prometer
GESTIÓN DE INVENTARIOS DE DEMANDA INDEPENDIENTE
Enlaces a gestión de inventarios:
http://www.csulb.edu/~mconstas/F610/Notes/Notes21.pdf http://www.inventoryops.com/economic_order_quantity.htm
Ejercicio 1.-
La empresa VALFLUISA se dedica a la venta de válvulas industriales y sistemas de control de fluidos. Una de las válvulas que mejor se venden es la V-506, que tiene una demanda anual de 4.000 unidades. El coste de adquisición de cada válvula es de 90 €, y los costes de almacenamiento del inventario ascienden a 9 €. El departamento de compras ha llevado a cabo un estudio de los costes correspondientes a la emisión de pedidos de cada tipo de válvulas que almacena VALFLUISA, y ha llegado a la conclusión de que el coste medio por pedido es de 25 €. Además, el proveedor tarda unos 5 días laborables en servir un pedido. Durante este tiempo, la demanda semanal de válvulas es de unas 80 unidades. Con esta información, se pide:
- ¿Cuál es la cantidad del pedido económico?
- ¿Cuál es el inventario medio si se utiliza esta cantidad del pedido económico?
- ¿Cuál es el número óptimo de pedidos por año?
- ¿Cuál es el número óptimo de días entre pedidos suponiendo 250 días laborables al año?
- ¿Cuál es el coste total anual de inventario?
- ¿Cuál es el punto de emisión de pedidos?
Ejercicio 2.-
Una empresa elabora un producto cuya demanda anual es de 10.000 unidades. Como trabaja durante 200 días al año, la demanda es de 50 unidades al día. La producción diaria es de 200 unidades. Los costes de almacenamiento ascienden a 1 € por unidad al año y el coste de preparación es de 200 €. Si se desea producir este producto por lotes, ¿cuál sería el tamaño óptimo del lote?
Ejercicio 3.-
Una empresa familiar dedicada a la obtención de cuchillos eléctricos utilizados para cortar tejidos tiene una demanda anual de 8.000 cuchillos. Por término medio, esta empresa puede producir 150 cuchillos al día, pero durante su proceso de producción, la demanda ha sido de 40 cuchillos al día. El coste de preparación del proceso de producción es de 100 €, y almacenar un cuchillo le cuesta a la empresa 0,80 € al año. ¿Cuántos cuchillos debería producir la empresa en cada lote?
Ejercicio 4.-
METALSA es una pequeña empresa productora de piezas metálicas que suministra 10.000 cojinetes al año a MONSA, una gran empresa de montajes. Este pedido se ha producido de forma estable desde hace algún tiempo. El coste de preparación de METALSA es de 40 €, y los costes de almacenamiento son de 0,60 € por cada cojinete al año. METALSA puede producir 500 cojinetes de bolas al día. MONSA utiliza el sistema justo a tiempo, y necesita recibir 50 cojinetes cada día. Con esta información, se pide:
- ¿Cuál es la cantidad óptima de producción?
- (^) ¿Cuál es el número máximo de cojinetes que tendrá METALSA en su inventario?
- ¿Cuántos periodos de producción de cojinetes tendrá METALSA al año?
- ¿Cuál es el coste total de preparación y almacenamiento de METALSA?
Ejercicio 5.-
El precio normal de un componente de una cámara de fotos digital es de 20 €. Si se hacen pedidos de 75 ó más unidades, el precio se reduce a 18,50 €. Para pedidos de 100 unidades o más, el precio rebajado es de 15,75 €. En este momento, una empresa fabricante de cámaras fotográficas digitales, tiene un coste de almacenamiento de inventario del 5% por unidad y por año, y su coste de emisión de pedidos es de 10 €. Si la demanda anual es de 45 componentes, ¿cuál debería ser la decisión a tomar por la empresa?
- El inventario de seguridad para alcanzar ese nivel de servicio.
- El nivel de existencias a partir del cual hay que emitir una nueva orden de pedido.
Posteriormente, la clínica por razones técnicas decide modificar el sistema de revisión continua de gestión de inventarios para realizar solamente revisiones de carácter periódico cada cierto período de tiempo. Si las condiciones básicas de la demanda y el suministro no varían, determine:
- ¿Cada cuánto tiempo se debe realizar la revisión de los inventarios si se quiere garantizar el mismo nivel de servicio?
- ¿Cuál será el nivel de inventario objetivo para ese producto?
GESTIÓN DE INVENTARIOS DE DEMANDA DEPENDIENTE
Ejercicio 9.- Con la siguiente información, represente la lista de materiales en forma de árbol y determine las necesidades de materiales para fabricar el bien Alpha:
Periodo 6 7 8 9 10 11 12 13 PMP 50 50 100
Artículo A B C D E F Tiempo Suministro 1 2 3 1 1 1 Disponibilidades 10 20 0 100 10 50
Actividad Cantidad A 1 B 1 D 2 C 2 E 1 F 1 C 1 E 1 F 1
Ejercicio 10.- Nickey, fabricante de excelentes zapatillas de deporte, mantiene las suelas de las zapatillas de carrera de la talla 7 en inventario a un coste de 0,25 um/ud/periodo. Los costes de preparación son 50 um. El inventario al comienzo es cero, el tiempo de suministro es de una semana y el coste de rotura de existencias es de 5 um/ud. Si tenemos unas recepciones programadas por el número de unidades necesarias y se espera recibir al principio de la semana 1, determine el coste de Nickey basado en EOQ, Lote por Lote y PPB, teniendo en cuenta que las necesidades brutas por periodo son las siguientes:
Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Necesidades Brutas 35 30 45 0 10 40 30 0 30 55
Ejercicio 11.- La empresa Marple, S.A. se dedica a la venta y distribución de equipos para la automatización de procesos industriales. Para el montaje de estos equipos necesita utilizar tres componentes diferentes, A, B y C, de tal manera que cada producto final está formado por tres componentes A, tres componentes B y dos C. A su vez, cada componente A está formado por dos subconjuntos de elementos de D y E, a razón de dos unidades del primero y una unidad del segundo. Por su parte, el componente B está formado por una unidad de D y una unidad de F. Finalmente, el componente C se obtiene utilizando cuatro unidades del subconjunto F. Todos ellos son adquiridos a proveedores externos, ya que la empresa tiene una reducida dimensión. La información disponible es la siguiente:
- Tiene que hacer frente a un pedido de 500, 700, 1000 y 1200 equipos que ha efectuado uno de sus principales clientes para dentro de seis, ocho, nueve y diez semanas respectivamente.
- La empresa cuenta en sus almacenes con existencias tanto del componente B (500 unidades), del elemento D (2000 unidades) como del subconjunto F ( unidades).
- El tiempo de montaje de los distintos componentes que se consume para la realización de los equipos es de una semana.
- El tiempo de suministro (en semanas) de cada uno de los componentes se detalla a continuación:
Componente A B C D E F
T. Suministro 1 1 2 1 1 2
Se pide realizar la lista de materiales en forma de árbol del producto final y el programa de planificación resultante de aplicar MRP, donde se muestren las necesidades brutas y netas para cada periodo, teniendo en cuenta que el elemento D utiliza la técnica EOQ y el tamaño del lote del subconjunto F es de 12.000 unidades. (Nota: el coste de emisión es de 100um/pedido y el de almacenamiento de 0,1 um/ud/mes).
Ejercicio 12.- Las necesidades semanales brutas para un producto son de 150, 200, 300, 500, 100 y 500 para un horizonte de planificación de 6 semanas, con una demanda anual
Ejercicio 14.- La demanda anual de un producto se estima en 150.000 unidades, lo que supone una demanda semanal media de 3.000 unidades (para un horizonte anual de planificación de 50 semanas). Los costes de cambio de maquinaria para pasar a fabricar un producto distinto se estiman en 1.000 € y el coste de almacenamiento unitario semanal se estima en 0,30 € (dicho coste se contabilizará cada vez que una unidad que está en el inventario final de la semana se almacene hasta comienzos de la semana siguiente).
Sabiendo que hay unas existencias iniciales de 3.500 unidades, una recepción programada de 2000 unidades en la semana 1 y están comprometidas 250 unidades para dicha semana, se pide determinar qué técnica de dimensionamiento del lote resulta más adecuada entre las siguientes (lote por lote, EOQ, o PPB), partiendo de las necesidades brutas que nos ofrece el sistema MRP de la empresa para las próximas 7 semanas (Nota: el tiempo de suministro es de 1 semana):
1 2 3 4 5 6 7
Necesidades Brutas 3.000 2.000 4.000 3.500 6.000 1.500 900
Ejercicio 15.-
MiniSoft, S.A. fabrica dos tipos de tarjetas aceleradoras 3D, que cuentan con una serie de componentes comunes en su fabricación. En la tabla siguiente se recogen la estructura de fabricación de cada modelo de tarjeta y el nivel actual de inventario de cada uno de sus componentes:
Artículo Plazo de Entrega
Stock comprometido
Tamaño del lote
Inventario disponible
Componentes
F-3D 1 25 Lote por Lote 100 A(2), B(1), D(3) T-2004B 2 50 Lote por Lote 150 A(2), B(1) A 1 - 1000 50 E(2), F(1) B 2 - Lote por Lote - C(1), F(2) C 1 10 500 40 - D 2 - Lote por Lote - - E 1 - 5000 50 - F 1 - 2000 - E(2)
MiniSoft estima una demanda de 300 unidades del modelo F-3D y 500 unidades del modelo T-2004B para la semana nueve, y de 400 unidades para ambos modelos en la semana 10. Se pide dibujar la lista de materiales en forma de árbol y el desarrollo del programa MRP para satisfacer la demanda.
