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INDICE
- 1.NTRODUCCION
- 2.MARCO TEORICO
- 2.1. Definición de mortero
- 2.2. Componentes de los morteros
- 2.3. Clasificación de la arena según su procedencia
- 2.3.1. Agregados naturales
- 2.3.2. Agregados artificiales
- 2.4. Propiedades químicas de la arena
- 2.5. Agua para mortero
- 2.5.1Agua de curado
- 2.5.2. Características químicas y físicas del agua de mezclado y curado..............................
- 3.MATERIALES Y EQUIPOS:
- 4.PROCEDIMIENTO:
- Resultados
- 6.Conclusiones
- 7.Recomendaciones
- 8.Anexos......................................................................................................................................
1.NTRODUCCION
La presente práctica desarrolla la determinación de las propiedades experimentales de mortero cemento arena, con arena del río de CAJAMARCA y la utilización. Los grupos experimentales consiste en 03 especímenes cúbicas de morteros de 5cm x 5cm x 5cm, las cuáles serán de cemento Portland, siendo experimental. Las actividades están divididas en 03 partes, propiedades del cemento, elaboración de especímenes de mortero de Cemento Portland y arena, Determinación de propiedades físicas e hidráulicas de los morteros y finalmente las propiedades mecánicas específicamente resistencia a la compresión.
1.2. OBJETIVOS
➢ Realizar el diseño de un mortero de cemento-arena. ➢ Elaborar 03 especímenes de mortero cemento/arena. ➢ Experimentar y conocer técnicas de control de error. ➢ Realizar el análisis físico y estadístico de los resultados obtenidos.
2.MARCO TEORICO
2.1. Definición de mortero
Se define como una mezcla de material aglutinante (cemento o cal), con material de relleno (agregado fino o arena), y eventualmente aditivos, que mezclados con una cantidad conveniente de agua forman una masa plástica, que al endurecerse preserva cualquier forma y textura que se le haya dado mientras estaba plástica.
2.2. Componentes de los morteros
2.2.1. Cemento
Los materiales denominados como cementantes, tienen como función servir de aglutinante y dar la resistencia esperada a la mezcla. Es decir, el cementante proporciona una soldadura entre grano y grano de arena, al cubrirlos en forma de película fina, la cual a la vez sirve de lubricante (determinante de la trabajabilidad) cuando el mortero está fresco (plástico) y de agente adhesivo- cohesivo cuando esta endurecido (determinante de la resistencia).
2.3. Clasificación de la arena según su procedencia
De acuerdo con el origen de los agregados, según provengan de fuentes naturales o sean fabricados a partir de productos industriales, se pueden clasificar de la siguiente manera:
2.3.1. Agregados naturales
Son todos aquellos que provienen de la explotación de fuentes naturales, tales como depósitos de arrastres fluviales (arenas de río) o de glaciares (canto rodado) y de canteras de diversas rocas y rocas naturales. Se pueden aprovechar en su granulación natural o triturándolos mecánicamente, según sea el caso, de acuerdo con las especificaciones requeridas.
2.3.2. Agregados artificiales
estos se obtienen a partir de productos y procesos industriales, tales como: arcillas expandidas, escorias de alto horno, Clinker, limaduras de hierro y otros. Por lo general son más ligeros o pesados que los ordinarios.
2.4. Propiedades químicas de la arena
En general, la mayoría de agregados son materiales inertes, es decir, que no desarrollan ningún tipo de reacciones con los demás constituyentes del mortero o concreto, especialmente con el cemento; sin embargo, hay algunos cuya fracción más fina presenta actividad en virtud de sus
propiedades hidráulicas, colaborando con el desarrollo de la resistencia mecánica característica del mortero, tales como las escorias de alto horno, los materiales de origen volcánico en los que hay sílice activo, y el ladrillo triturado, entre otros. Pero otros que presentan elementos nocivos o
➢ AGUA: El agua debe ser limpia, libre de impurezas, fresca, sin olor, color ni sabor, es decir, debe ser agua potable. La cantidad de agua a utilizarse en las mezclas de concreto es muy importante.
➢ BALANZA DIGITAL: Las balanzas digitales son instrumentos de pesaje que utilizan la acción de la gravedad para determinar la masa de un objeto. Se compone de un único receptor de carga (plato) donde se deposita el objeto a pesar.
➢ BADILEJO: Un badilejo es una herramienta manual para construcción. Tiene forma de paleta que se forja a partir de una sola pieza de acero. Con un mango muy resistente, de alta durabilidad. La hoja tiene un ángulo de incidencia, que facilita las labores del albañil cuando trabaja con mortero y ladrillos especialmente.
ILUSTRACION 2 : Cemento Pacasmayo
ILUSTRACION 3 : Agua potable
ILUSTRACION 4: balanza digital
➢ PIE DE REY: El pie de rey, también conocido como calibrador o vernier, es un instrumento de medición de magnitudes de alta precisión que sirve para medir las dimensiones de pequeños objetos o superficies y conocer sus diámetros interiores y exteriores con un alto grado de precisión.
➢ MAQUINA DE COMPRESION: Una máquina de ensayos de compresión es una máquina de ensayos universal (MEM) diseñada específicamente para determinar el comportamiento de resistencia y deformación de un material sometido a compresión (prensado).
➢ TANQUE DE CURADO: Los tanques de curado están diseñados para curar cubos y cilindros de concreto. La temperatura puede ajustarse y mantenerse constante mediante una resistencia eléctrica que incorpora un termo regulador digital que mantiene la temperatura establecida entre la temperatura ambiente y 40 ºC con una precisión de ± 2 ºC.
ILUSTRACION 5: badilejo
ILUSTRACION 7: Maquina de compresión
ILUSTRACION 6: Pie de rey
➢ Llenado de los moldes:
Se debe iniciar antes de 150 segundos de terminado la mezcla.
En cada compartimiento se pone una capa de 25 mm y se apisona con 32 golpes del apisonador durante 10 s. Se aplican los golpes en 4 etapas de 8 golpes cada una.
Al finalizar las capas superiores se alisa la superficie con la ayuda de una espátula.
➢ Curado de los cubos:
Se lleva el conjunto de moldes mortero a la cámara de curado durante 24 horas colocando un plástico o trapo sobre la superficie para evitar que caigan gotas en la superficie.
A las 24 horas se desmoldan los cubos y se llevan a una piscina de agua limpia saturada de cal.
Sacar los cubos que se van a ensayar del cuarto de curado y llévelos inmediatamente para fallarlos en la máquina de compresión.
➢ Fallado de los cubos:
Secar la superficie de los cubos. Verificar la planicidad de los cubos. Con el pie de rey medir los lados de cada una de las caras del cubo Encender la prensa.
Colocar perfectamente los cubos sobre las superficies donde se va a recibir la carga.
Se mueve la palanca de avance de la prensa hasta llevarla que haga contacto con el cubo. Accione la palanca de posición de fallado, hasta que los números registrado en el display se detienen. Luego se devuelve la palanca para liberar el espécimen fallado.
Se registra el valor en la planilla control. Al terminar de fallar todos los cubos se hace mantenimiento de limpieza a la prensa.
ILUSTRACION 12: moldes llenados con la mezcla de arena, cemento y agua
5. Resultados
❖ Se obtuvo los resultados a través del ensayo de compresión y determinación del esfuerzo deformación de nuestros 3 morteros realizado de arena, cemento y agua además curado Alos 7 días bajo el agua, todo esto este ensayo se realizó en la universidad privada del norte Cajamarca ❖ A continuación, se muestra nuestros resultados de agregados para 3 morteros.
Determinación de volumenes cemento 1 pie cúbico Agregado fino 5 pie cúbicos w/MC 0.
Mareriales por Tanda Cemento Agregado fino Agua 42.5 247.0564916 31.
Volumenes Absolutos de cada material Cemento Agregado fino Agua Subtotal total 0.013492063 0.096506442 0.031875 0.141873506 0.
Cantidad de materiales por metro cúbico cemento Agregado fino Agua diseño 6.98 1814.7584 324.
cantidad de material para 3 morteros 1 mortero 0. 3 morteros 0. cemento 0.11 kg 111.22 gr agregado fino 0.6805344 kg 680.5344 gr agua 0.1216125 L 121.6125 ml
ILUSTRACION 13: morteros después de ser ensayos a compresión
Grafica 2 / ensayo 2 de compresión de morteros hidráulicos (esfuerzo – deformación)
RESULTADOS DEL ENSAYO DE MORTERO 3:
Tabla 3 /Datos obtenidos en el laboratorio Dato** En la tabla se muestra los resultados calculados del esfuerzo y la deformación unitaria del tercer mortero ensayado en el laboratorio.
Grafica 3 / ensayo 3 de compresión de morteros hidráulicos (esfuerzo – deformación)
P(kg) Lectura del deformímetrokg/ cm2 Deformación unitaria Area=24.
500 0.09 20.0803213 0.001807229 Altura 4.
6.Conclusiones
➢ Concluimos que se ha realizado de una manera adecuada los procedimientos de dichos morteros, por lo cual se ha obtenido una buena resistencia a la compresión.
➢ Para que la mezcla de concreto sea homogénea, es necesario utilizar las
cantidades exactas de materiales obtenidos en el diseño. De esta manera, se
evita alterar las condiciones físicas y químicas entre las diferentes mezclas
fundidas. Finalmente, se deben realizar los ensayos de compresión en la
muestra para obtener resultados confiables.
➢ El diseño de morteros es un proceso fundamental en la industria de la
construcción, la ingeniería y otros campos que involucran la combinación
de materiales para crear productos o estructuras.
7.Recomendaciones
➢ Trabajar de manera ordenada en el laboratorio, para evitar roturas de equipos, tener el área de trabajo limpio y utilizar los EPP adecuadamente. ➢ Realizar correctamente los cálculos de dosificación, para obtener un mortero que satisfaga las necesidades establecidas. ➢ Es recomendable, hacer una dosificación para 06 morteros, para evitar mezcla faltante en caso de haber algún inconveniente en el cálculo.
