Trabajo Colaborativo – Gestión de Inventarios y Almacenamiento
Gestión de Inventarios y Almacenamiento
Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano
Trabajo colaborativo
Facultad de Ingeniería, Diseño e Innovación
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consolidado entrega final, Ejercicios de Gestión Industrial
consolidado entrega final gestion de inventarios
Tipo: Ejercicios
2019/2020
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Gestión de Inventarios y Almacenamiento
Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano Trabajo colaborativo Facultad de Ingeniería, Diseño e Innovación
Tabla de contenido
- INTRODUCCIÓN................................................................................................................
- OBJETIVOS........................................................................................................................
- 2.1. General.........................................................................................................................
- 2.2. Específicos...................................................................................................................
- DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA.......................................................................................
- MODELOS PARA PLANEACIÓN DE INVENTARIOS.........................................................
- 4.1. Método de lote a lote....................................................................................................
- 4.2. Método de periodo constante.....................................................................................
- 4.3. Método de costo total mínimo.....................................................................................
- Método heurístico de Silver & Meal...................................................................................
- 5.1. Método Wagner Within...............................................................................................
- CONCLUSIONES..............................................................................................................
- REFERENCIAS.................................................................................................................
En la actualidad los modelos de inventarios más significativos y utilizados son: el modelo EOQ o de Pedido Óptimo, y el modelo ABC (ERP, 2019). El primer modelo, EOQ, permite que a través de fórmulas matemáticas se elija las cantidades de pedidos adecuadas para la eficiencia de la inversión a realizar. Por su parte, el modelo ABC, logra clasificar los insumos según su importancia dentro del proceso de producción o venta. Asimismo, existen otros métodos de inventarios como lo son: método de lote a lote, método periodo constante, método de costo total mínimo, método heurístico (Silver-Meal) y el método Wagner-Within; los cuales contribuyen a identificar y aplicar de forma precisa los inventarios expresados en valores económicos, es decir, busca que se establezca cómo realizar pedidos, el número de los mismo, el valor de los mismos y el término en el cual se harán (López, 2019). De conformidad con lo expuesto, y en búsqueda del modelo de inventario que se aplique de forma correcta a los requerimientos empresariales, la empresa Confecciones Oso Grizzly, la cual pertenece al sector textil y ha surgido al mercado desde el año 2015 y de allí ha contado con un crecimiento exponencial, necesita conocer aspectos puntuales y relevantes sobre los métodos de inventarios, para identificar cuál de ellos es el más idóneo y adecuado para el rendimiento óptimo de la productividad, expresado en términos de cantidad de pedido, tiempo para solicitar la materia prima, y periodo para evacuar lo solicitado; lo anterior, contribuye al correcto funcionamiento de la empresa, y por tanto, al cumplimiento de los requerimientos dados por su cliente Ferroestructuras S.A.S.
2. OBJETIVOS
2.1. General
Determinar cuál es el método de inventario idóneo y adecue para que la empresa Confecciones Oso Grizzly pueda adquirir los insumos necesarios y así suplir la demanda solicitada por Ferroestructuras S.A.S obteniendo una alta rentabilidad.
2.2. Específicos
Analizar los métodos de inventarios de lote a lote, método periodo constante, método de costo total mínimo, método heurístico (Silver-Meal) y el método Wagner-Within aplicados al caso en particular. Explicar las razones y fundamentos de la elección del método de inventario que se adecuo a la solución del caso. Utilizar el trabajo en equipo para construir de manera conjunta y acertada procesos y/o procedimientos que nos permitan llegar a las respuestas solicitadas de manera correcta en cada una de las situaciones planteadas. Analizar de manera crítica y analítica, pero a su vez constructiva y respetuosa los aportes realizados por cada uno de los integrantes del grupo. Aplicar de manera acertada un modelo de gestión de inventarios para optimizar los costos asociados con las variables de: adquisición, Ordenar y almacenar.
pedidos y su correspondiente mantenimiento. Por otra parte, teniendo en cuenta la dinámica del comportamiento de la demanda y variables presentes en el caso como: La demanda es conocida y constante. No hay descuentos por cantidad. “Hay una demanda establecida en tiempo y cantidad” El grupo consultor considera que se puede desarrollar para el caso de gestión de inventarios - confecciones el Oso Grizzly un modelo básico EOQ (Economic Order Quantity). Como muestra de lo anterior, para este año, Ferro Estructuras S.A.S ha enviado los requerimientos de overoles, pantalones y chaquetas para sus empleados en las distintas fábricas que tiene en todo el País Tabla de datos para requerimientos de dotación Guía elaboración de proyecto –
Gestión de inventarios y almacenamiento – (Politécnico grancolombiano 2020) Insumo principal para la producción de dotación de Ferroestructuras S.A.S es el dril, a continuación, se listan los requerimientos por prenda: El pronóstico del costo de Dril para el próximo año es de $18.000/metro. Fabritex vende el dril en rollos de 20 metros. Por lo desglosado anteriormente, se debe tener en cuenta los datos que se listan con el fin de ejecutar de manera precisa y acertada el modelo de gestión de inventarios que más se acomode para establecer la estrategia óptima de pedidos de Dril para satisfacer los requerimientos de Ferroestructuras.
4. MODELOS PARA PLANEACIÓN DE INVENTARIOS
0 Noviembre 790 260 110 33180 0 80. 0
Diciembre 610 650 290 25620 0 80. 0
4.2. Método de periodo constante Aquí se fija un intervalo entre los pedidos de manera arbitraria, puede ser intuitiva o empírica, lo que hace que la cantidad económica de producir y ordenar se ajuste en cada pedido. El modelo de periodo constante se aplica cuando los lotes se igualan a las sumas de las necesidades netas en el intervalo elegido como fijo por la organización, es decir, la empresa de forma arbitraria define el periodo en el que llegará el pedido, y con base en esta decisión pide la cantidad económica de más de un requerimiento neto.
4.3. Método de costo total mínimo
El método del costo mínimo o método de los mínimos costos es un algoritmo desarrollado con el objetivo de resolver problemas de transporte o distribución, arrojando mejores resultados que métodos como el de la esquina noroeste, dado que se enfoca en las rutas que presentan menores costos. Este algoritmo es mucho más sencillo que los anteriores, dado que se trata simplemente de la asignación de la mayor cantidad de unidades posibles (sujeta a
las restricciones de oferta y/o demanda) a la celda menos costosa de toda la matriz hasta finalizar el método.
5. Método heurístico de Silver & Meal
El método heurístico según (Silver & Meal, 1973) fue desarrollado por E.A Silver y H.C Meal en 1973, y ha demostrado un muy buen rendimiento en situaciones en las que el comportamiento de la demanda es variable. El principal objetivo de este método radica en minimizar los costos totales de ordenar y mantener por unidad de tiempo, y se debe calcular de la siguiente manera: CT1 = S CT2 = (S + (𝐷 2 ∗ 𝐻 ∗ (𝑇2 − 1)) CT3 = CT2 + (𝐷 3 ∗ 𝐻 ∗ (𝑇3 − 1) CT4 = CT3 + (𝐷 4 ∗ 𝐻 ∗ (𝑇4 − 1) CT𝑛 = CT𝑛−1 + (𝐷𝑛 ∗ 𝐻 ∗ (𝑇𝑛 − 1) CTUT𝑖 = CT𝑖 T𝑖 Donde: CT1 = costo total del período 1 CT2 = costo total del período 2 (costo total del período 1 + costo de mantener la demanda del período 2 durante 1 (T-1=1) período en inventario)
6. CONCLUSIONES
Para efectos del análisis se decidió establecer como estrategia de planificación de la demanda optar por el método lote a lote ya que nos permite realizar pedidos de producción iguales a las necesidades netas de cada periodo de tal forma que minimizamos los costos de mantener el inventario.
7. REFERENCIAS
ERP, 2019: , (ERP, 2019), (López, 2019: , (López, 2019),