Curso de Construcción de Cubiertas, Apuntes de Construcción

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1.3.9. CAPA SEPARADORA ENTRE LA CAPA DE PROTECCIÓN Y LA CAPA DE

• 1. CONCEPTOS GENERALES
• 1.1 EXIGENCIAS DE LAS DE CUBIERTAS
• 1.2 CLASIFICACIÓN DE CUBIERTAS
  • 1.2.1. EN FUNCIÓN DE SU COMPORTAMIENTO HIGROTÉRMICO
  • 1.2.2. EN FUNCIÓN DE LA PENDIENTE
  • 1.2.3. EN FUNCIÓN DEL USO
  • 1.2.4. EN FUNCIÓN DE LOS TIPOS DE COMPONENTES
• 1.3 COMPONENTES Y CONDICIONES DE LA CUBIERTA
  • 1.3.1. ESTRUCTURA RESISTENTE
  • 1.3.2. SISTEMA DE FORMACIÓN DE PENDIENTES
  • 1.3.3. BARRERA DE VAPOR
  • 1.3.4. CAPA SEPARADORA BAJO EL AISLANTE TÉRMICO
  • 1.3.5. AISLAMIENTO
  • 1.3.6. CAPA SEPARADORA BAJO LA CAPA DE IMPERMEABILIZACIÓN
  • 1.3.7. CAPA DE IMPERMEABILIZACIÓN
  • 1.3.8. CÁMARA DE AIRE VENTILADA
  • IMPERMEABILIZACIÓN
  • AISLANTE TÉRMICO 1.3.10. CAPA SEPARADORA ENTRE LA CAPA DE PROTECCIÓN Y EL
  • 1.3.11. CAPA DE PROTECCIÓN
  • 1.3.12. SISTEMA DE EVACUACIÓN DE AGUAS

Exigencias de control ambiental Térmicas Higrotérmicas Acústicas Control de la radiación solar Iluminación Ventilación

Exigencias de seguridad Seguridad estructural Seguridad contra incendios Seguridad frente al allanamiento Seguridad de uso y mantenimiento Exigencias de seguridad

Exigencias de durabilidad: vida útil de los elementos de cubierta, con uso previsto y mantenimiento adecuado.

Depende de:

• Solución constructiva
• Calidad de los materiales
• Elementos constructivos que la componen
• Condiciones de uso
• Mantenimiento La durabilidad se traduce en una exigencia de tipo económico que lleva a tener que optimizar el coste global de la cubierta (Cg):

Cg = Cc + Cm + Cr

Cg: Coste Global de la cubierta. Cc: Coste de construcción de la cubierta Cm : Costes de mantenimiento. Cr: Costes de reparación.

Cc cubierta = 0,1/n Cc edificio (n= nº de plantas)

Lo óptimo es buscar un equilibrio entre Cc y Cm para que el Cg sea óptimo.

En general, la vida útil de una cubierta se estima en 20-25 años. Las compuestas por algunos materiales es menor:

• Las láminas impermeables, en general, garantizan 10 años, por lo que se debe de tener en cuenta su coste de reparación.
• Materiales metálicos: pueden presentar problemas de corrosión, cuya velocidad de desarrollo depende de factores medioambientales (polución, humedad ambiental, proximidad al mar…)
• Materiales porosos: cerámica, etc, requieren una resistencia a los ciclos de hielo-deshielo siempre que exista este riesgo.

Para desempeñar las funciones anteriores, deben cumplirse las condiciones siguientes y que se recogen en el DB-HS:

• Condiciones de diseño.
• Condiciones de las soluciones constructivas.
• Condiciones de los componentes.
• Condiciones de los puntos singulares.
• Productos de construcción.
• Productos de construcción.
• Mantenimiento y conservación.

1.2.2. EN FUNCIÓN DE LA PENDIENTE

 Cubiertas planas:

Uso Protección Pendiente en % Transitables Peatones Solado fijo 1 - 5 (1) Solado flotante 1 - 5 Vehículos Capa de rodadura 1 - 5 (1) No transitables Grava 1 - 5 Lámina autoprotegida 1 - 15 Ajardinadas Tierra vegetal 1 - 5 (1) (^) Para rampas no se aplica la limitación de pendiente máxima.

 Cubiertas inclinadas.

Pendiente mínima en %

Protección

(1) (2)

Teja (3)^ Teja curva 32 Teja mixta y plana monocanal 30 Teja plana marsellesa o alicantina

40

Teja plana con encaje 50 Pizarra 60 Placas y perfiles

Cinc 10 Fibrocemento Placas simétricas de onda grande

10

Placas asimétricas de nervadura grande

10

Placas asimétricas de nervadura media

25

Sintéticos Perfiles de ondulado grande 10 Perfiles de ondulado pequeño 15 Perfiles de grecado grande 5 Perfiles de grecado medio 8 Perfiles nervados 10 Galvanizados Perfiles de ondulado pequeño 15 Perfiles de grecado o nervado grande

5

Perfiles de grecado o nervado medio

8

Perfiles de nervado pequeño 10 Paneles 5 Aleaciones ligeras

Perfiles de ondulado pequeño 15 Perfiles de nervado medio 5 (1) (^) En caso de cubiertas con varios sistemas de protección superpuestos se establece como pendiente mínima la menor de las pendientes para cada uno de los sistemas de protección.

(2) (^) Para los sistemas y piezas de formato especial las pendientes deben establecerse de acuerdo con las correspondientes especificaciones de aplicación. ( 3 ) (^) Estas pendientes son para faldones menores a 6,5 m, una situación de exposición normal y una situación climática desfavorable; para condiciones diferentes a éstas, se debe tomar el valor de la pendiente mínima establecida en norma UNE 127.100 (“Tejas de hormigón. Código de práctica para la concepción y el montaje de cubiertas con tejas de hormigón”) o en norma UNE 136.020 (“Tejas cerámicas. Código de práctica para la concepción y el montaje de cubiertas con tejas cerámicas”)

1.2.3. EN FUNCIÓN DEL USO

 Cubiertas transitables Son aquellas cubiertas destinadas a ser usadas para tránsito normal de peatones. Se exceptúan las que se destinen a grandes solicitaciones como espacios públicos o zonas deportivas, que se contemplan en otros apartados.

 Cubiertas no transitables: Son aquellas cubiertas visitadas únicamente a efectos de su mantenimiento o reparación, o del mantenimiento de las instalaciones ubicadas en ella, siendo necesario tomar las precauciones adecuadas para evitar daños a la membrana. Para poder llevar a cabo su mantenimiento se debe prever un fácil acceso a la cubierta. Además se deben colocar protecciones específicas de la membrana en los accesos, con un ancho mínimo de 60cm. Cuando se requiera un mantenimiento específico de aparatos ubicados sobre ella, se debe ampliar la protección al contorno de los mismos, adecuándola a los trabajos previstos.

Uso Tipo Cobertura Cubiertas transitables El soporte base puede ser entre otros de hormigón ligero acabado con capa de mortero, placas aislantes térmicas, mortero, hormigón o madera. Los sumideros se situarán preferentemente centrados entre las vertientes o faldones para evitar pendientes excesivas.

Planas Tránsito peatonal (^) - Losa filtrante.

• Placas flotantes.
• Placas fijas. Tránsito rodado (^) - Capa de rodadura. Ajardinada (^) - Tierra vegetal. Cubiertas no transitables Planas Sin tránsito (^) - Grava.
• Losa ligera. Inundada (^) - Agua Inclinadas Piezas solapadas pequeñas.
• Tejas.
• Pizarra.
• Placas asfálticas. Piezas solapadas (^) - Placas de

1.2.4. EN FUNCIÓN DE LOS TIPOS DE COMPONENTES

SEGÚN TIPO DE PROTECCIÓN PROTECCIÓN PESADA

Son aquellas cubiertas no transitables en las que la protección pesada está constituida por un material puesto en obra, tal como la grava, losas o tierra vegetal en el caso de cubiertas ajardinadas. PROTECCIÓN LIGERA

Son aquellas cubiertas en las cuales las membranas utilizadas tienen un acabado resistente a la intemperie (láminas autoprotegidas) y, por tanto no necesitan una protección adicional.

Pendientes máximas y mínimas según el tipo de protección.

Transitable No transitable Protección Pesada Pesada Límite de pendiente (%) Mín.-^ Máx.^ Mín.-^ Máx. Sistema adherido 1 - 5 1 - 10 Sistema semiadherido *^ * Sistema no adherido 1 -^5 1 -^5 Sistema clavado * *

SEGÚN EL SISTEMA DE IMPERMEABILIZACIÓN ADHERIDO Todas las capas que constituyen la impermeabilización deben adherirse tanto entre sí como al soporte habiéndose tratado previamente con una imprimación que pueda ser una emulsión asfáltica o una pintura bituminosa de imprimación. La imprimación debe tener una masa de 0,3kg/m^2 , como mínimo. Cuando la primera capa de impermeabilización se realice in situ con mástico modificado de base alquitrán no es necesario colocar la imprimación. SEMIADHERIDO En el sistema semiadherido, la adherencia de la impermeabilización al soporte se consigue a través de las perforaciones de la primera lámina al imprimarla tras colocarla sobre el soporte. La capa de imprimación debe tener una masa de 0,3 kg/m^2 , como mínimo, y estar formada por una emulsión o por una pintura de imprimación. NO ADHERIDO La impermeabilización se coloca sobre el soporte base sin unir al mismo salvo en puntos singulares tales como juntas, desagües, petos, bordes periféricos, etc. y en el perímetro de elementos sobresalientes de la cubierta, tales como chimeneas, claraboyas, mástiles, etc. CLAVADO La impermeabilización se sujeta al soporte mediante puntas. SEGÚN EL TIPO DE MEMBRANA: Una membrana es el elemento del sistema de impermeabilización constituido por láminas u otros materiales que tiene como función garantizar la estanqueidad de la cubierta. MONOCAPA La membrana está constituida por una única lámina impermeabilizante. Los sistemas monocapa se utilizan cuando se desea sencillez y rapidez

de ejecución. Este tipo de sistemas deberán comprobarse rigurosamente las soldaduras de los solapes, ya que cualquier fallo en la soldadura permitiría la entrada de agua MULTICAPA La membrana está compuesta por varias láminas que pueden ser del mismo o de distinto tipo, por materiales de unión y, generalmente, por imprimaciones. Se emplearan membranas multicapa siempre que se precise mayor seguridad, sin embargo esto no significa que no deba realizarse una aplicación rigurosa y bien ejecutada. IN SITU Cuando se aplica un producto semifluido, disperso en agua, capaz de aplicarse a brocha, rodillo o por pulverización, y que combinado con una armadura sintética forma la lámina de impermeabilización. Intercalando varias capas del producto semifluido con armaduras sintéticas obtenemos una membrana in situ multicapa.

• Másticos modificados de base alquitrán
• Materiales sintéticos: poliuretano, caucho, etc. SEGÚN DISPOSICIÓN DEL AISLANTE TÉRMICO CUBIERTA CONVENCIONAL

Aquella en la que el aislamiento térmico se coloca por debajo de la membrana impermeabilizante. CUBIERTA INVERTIDA

Aquella en la que el aislamiento térmico se coloca por encima de la membrana impermeabilizante

Formación de pendientes con tabiquillos.

Cuando la formación de pendientes sea el elemento que sirve de soporte de la impermeabilización, su superficie debe ser uniforme y limpia. La pendiente es el elemento de espesor variable destinado a facilitar el escurrimiento y evacuación del agua de lluvia o de otras precipitaciones atmosféricas sobre la misma hacia los desagües. La pendiente de una cubierta plana debe oscilar entre el 1 y el 5%. Es aconsejable formar la pendiente con un hormigón ligero (celular, con arcilla expandida, etc.), de esta manera se consigue tanto obtener una cubierta ligera como un buen comportamiento térmico. Únicamente se pueden ejecutar cubiertas con pendiente 0 si las láminas tienen D.I.T que lo indique (láminas de PVC y EPDM).

Los materiales más empleados son hormigón celular, los morteros de áridos ligeros han de ser ligeros, de poco peso, de gran resistencia y compatibles con la impermeabilización.

 Hormigón celular Hormigón de baja densidad y que se puede emplear como aislante térmico y acústico. Normalmente se emplea en la elaboración de bloques prefabricados. Es un material que se puede utilizar como soporte base de la impermeabilización en cubiertas. Los hormigones celulares pueden llegar a alcanzar densidades muy bajas (hasta 0,5 T/m^3 ), lo que les hace funcionar muy bien como aislante térmico. Para densidades más altas (hasta 1,8 T/m^3 ), lo que se pretende del hormigón es aumentar su ligereza, sin reducir demasiado sus propiedades resistentes.

• Proceso de fabricación: Se basa en esencia en incorporar un producto químico que reaccionado con el cemento produzca el desprendimiento de una gran cantidad de gas que queda ocluido en la masa formando pequeñas burbujas uniformes y estables. Otra forma de obtención es mediante la incorporación de una sustancia espumosa que produce burbujas de aire en el hormigón. La Norma establece que el hormigón celular puede servir directamente de soporte para impermeabilizaciones no adheridas a él, si su resistencia a la compresión es igual o mayor que 0,2 MPa y si es compatible con la impermeabilización. Cuando la impermeabilización vaya adherida a él, o no tenga la resistencia mecánica adecuada o no sea compatible con la impermeabilización, debe prepararse la superficie con una capa de mortero de cemento cuyo espesor esté comprendido entre 1,5 y 2 cm y cuya dosificación de cemento sea, al menos, 250 kg/m^3. La ventaja del hormigón celular es que no necesita ningún aislamiento interior complementario. Posee una estructura alveolar que contiene millones de micro células de aire, los cuales permite que este material se aísle térmicamente, la cual es una de las propiedades principales del hormigón celular. Este aislamiento es también llamado aislamiento repartido o monomuro. Con el hormigón celular no se pierde el calor, ya que el aire sirve de aislamiento perfecto. El coeficiente de absorción del agua para un bloque de hormigón celular está entre 2,5 y 7 Kg/m^2 ∙ h0,
• Puesta en obra
  • Hormigón in situ
  • Bombeo
  • Maestras de ladrillo
  • Capa de mortero de protección
  • Regleado

Hormigón celular

• Cocción de la arcilla: La expansión de la arcilla se produce en hornos rotatorios gracias a un choque térmico a 1200º C. A esta temperatura, la arcilla comienza a fundirse al tiempo que se produce la combustión de la materia orgánica en su interior. Los gases de la combustión expanden la bola de barro hasta alcanzar 5 veces su tamaño original.

 Materiales sueltos: arcilla expandida Se emplea, en forma de material suelto, para la formación de una capa de aislante térmico.

• Puesta en obra:
  • Extender y nivelar la capa de arcilla expandida formando la pendiente requerida.
  • Consolidar la superficie con un riego de lechada. La dosificación a utilizar es aproximadamente 6-8 kg. de cemento y 10 l. de agua por m^2.
  • Rematar la cubierta con una capa de mortero fratasado de 25mm. de espesor.
  • Colocar la impermeabilización. Proteger con una capa antipunzonamiento.
  • Cubrir con una capa de grava.

Arcilla expandida.

 Materiales sueltos: grava Se emplea como lastre en cubiertas no transitadas, generalmente. La grava protege las membranas contra posibles daños y ofrece una superficie de aspecto natural.

Grava.

1. Paneles de aislamiento de hormigón celular.

1.3.6. CAPA SEPARADORA BAJO LA CAPA DE

IMPERMEABILIZACIÓN

Se colocará cuando deba evitarse el contacto entre materiales químicamente incompatibles o la adherencia entre la impermeabilización y el elemento que sirve de soporte en sistemas no adheridos.

1.3.7. CAPA DE IMPERMEABILIZACIÓN

Se colocará cuando la cubierta sea plana o cuando sea inclinada y el sistema de formación de pendientes no tenga la pendiente exigida en la tabla 5.2 o el solapo de las piezas de la protección sea insuficiente. Se aplicará y fijará de acuerdo con las condiciones para cada tipo de material constitutivo que la componga. Los principales tipos de impermeabilizantes empleados son:

• Impermeabilización con materiales bituminosos y bituminosos modificados: de oxiasfalto o betún modificado.
• Impermeabilización con poli (cloruro de vinilo) plastificado.
• Impermeabilización con etileno propileno dieno monómero.
• Impermeabilización con poliolefinas: deben utilizarse láminas de alta flexibilidad.
• Impermeabilización con sistema de placas: el solapo debe realizarse en función de la pendiente del elemento sopo rte y de factores como: situación de cubierta, zona eólica, tormentas y altitud topográfica. Al soporte deben fijarse o recibirse una cantidad de piezas que garanticen su estabilidad.