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actividad evaluativa eje 3 diseño de procesos de producción
Tipo: Apuntes
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Rediseñar un proceso de confección de dotaciones para el personal de un colegio, partiendo del proceso actual, aplicando los conocimientos obtenidos e indagando sobre el tema. OBJETIVOS ESPECÍFICOS Investigar el proceso actual de producción a partir de la materia prima se obtiene un producto. Recolectar los datos que se requieren para realizar los uniformes (tallas que requiere el colegio, número de personas con relación a las tallas, color, diseño, tipo de materiales y uniformes adecuados). Proponer un nuevo proceso de producción, que incorpore servicios de preventa y posventa en producción flexible para producir mayor variedad de referencias. Realizar informe sustentando nuestra propuesta.
La empresa de confecciones ABC, elabora contra pedido la dotación de uniformes para personal docente y de oficina de un colegio privado que ofrece formación en preescolar, primaria y secundaria. Tiene en promedio 180 profesores y 35 personas en el área administrativa de las cuales el 60% son mujeres y el 40% son hombres. Hasta el año pasado utilizaban un solo uniforme para mujeres en preescolar, primaria y bachillerato. Este año el colegio solicita le produzca tres tipos de uniformes para hombre y tres tipos para mujer. Recomienda un servicio adicional para tomar las tallas de cada persona así evitar inconformidades y reprocesos. Se solicita: A. Describa el proceso de producción actual en que a partir de la materia prima que se obtiene un solo producto, verificando las tallas S - M - L - XL. B. En este contexto el estudiante debe idealizar todo el proceso de producción, tipo de talla que solicita el colegio, número de personas con relación a las tallas, color, formas, tipo de materiales y uniformes adecuados. C. A partir de esto, se debe proponer un nuevo proceso de producción que incorpore servicio de preventa y posventa en producción flexible para producir mayor variedad de referencias. D. Presente un informe en que sustenta su propuesta.
A. Describa el proceso de producción actual en que a partir de la materia prima que se obtiene un solo producto, verificando las tallas S - M - L - XL. Para la fabricación de las prendas se requiere de la participación de los elementos del costo, es decir materia prima, costos y mano de obra; la correcta determinación de la utilización de los tres elementos permitirá identificar el precio final del producto. El tiempo que transcurre en realizar el plantillado de las prendas es una causa que retrasa el proceso, esto paraliza la producción y por ende se genera un costo y un retraso en la entrega de los pedidos. Los metros de tela utilizados para el diseño de las unidades de las diferentes tallas, S, M, L, XL de las cuales se desprende que existe un inconveniente en la fabricación de prendas tallas S, debido a que se desperdicia material en la fabricación de prendas de vestir. En cuanto a la fabricación de tallas M, L, XL la utilización es la adecuada. Una vez terminado el proceso de fabricación, se procede a la inspección de las prendas, es decir todas las prendas pasan por un control de calidad, de las cuales algunas salen con imperfecciones, estas son enviadas a bodega o caso contrario son regresadas a reprocesarlas, para que se consiga el acabado perfecto que se busca. Para la Materia prima se requiere conocer información sobre: el volumen de materia prima necesaria para producir en metros, el tiempo que transcurre en la verificación de la existencia de la materia prima necesaria para empezar con la producción, así como el tiempo que transcurre en que el jefe de bodega entregue los materiales al jefe de producción; de la misma forma es importante identificar cuántos metros de tela se utilizó en la fabricación dependiendo de la talla.
Después de haber indagado sobre el proceso productivo de la Empresa Textil, hemos concluido que los tiempos establecidos para los procesos están determinados de acuerdo con el proceso a realizar, por lo cual se ha detectado diferentes áreas críticas que necesitan ser reevaluadas y replanteadas. Mapa Relación De Procesos: Directivo: Control del trabajo y supervisión Gastos de ventas Planificación Mano de obra Operativo: Producción de uniformes Orden de pedido Diseño Corte Confección de las prendas Bordado o estampado Empaque Apoyo: Proceso contable Proceso ventas Logística producción Proceso mantenimiento y seguridad
B. En este contexto el estudiante debe idealizar todo el proceso de producción, tipo de talla que solicita el colegio, número de personas con relación a las tallas, color, formas, tipo de materiales y uniformes adecuados. Tipo de tallas solicitadas por el colegio: S-M-L.XL Número de personas con relación a la talla – Administrativo C. A partir de esto, se debe proponer un nuevo proceso de producción que incorpore servicio de preventa y posventa en producción flexible para producir mayor variedad de referencias. Propuesta de Diseño Analizando con detenimiento el modelo que lleva a cabo la empresa actualmente, hemos decidido dar un enfoque totalmente diferente a los procesos que se deberán tener en cuenta para lograr un desempeño óptimo en la elaboración de las prendas. Esto parte la premisa en
que son muchos los procesos que están manejando y algo que debemos tener en cuenta es que el hecho que una empresa tenga muchos procesos no quiere decir que su desempeño va a ser el más eficiente, por el contrario, puede volverse engorrosa la situación al no tener claridad y enfoque en lo que se quiere lograr. De acuerdo a lo anterior se plantea un modelo de procesos acorde con las necesidades puntuales:
Se debe tener presente la importancia que tiene el rediseño de un proceso actual, que se realiza con el fin de mejorar los procesos del negocio, logrando reducir costos, tiempo de procesos, mejorando la participación del personal, asegurando ventajas competitivas en la compañía con el propósito de volverlos más eficientes. Nos permite tener una información clara de cómo manejar un proceso de una manera que sea entendible para todos y que nos brinde claridad, comodidad, calidad y efectividad para la empresa, el rediseño de procesos se realiza con el fin de hallar una forma en que funcione a futuro, incorporando mejoras identificadas que se visualizan durante el mapeo en el cual se pueden identificar cuáles son las mayores dificultades, debilidades y oportunidades para poder generar grandes mejoras en el proceso de productividad.
