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Una serie de preguntas y problemas relacionados con la formulación y administración de proyectos, específicamente en el contexto de la ingeniería mecánica. El documento explora temas como la selección del proceso productivo, la evaluación de alternativas tecnológicas, el análisis de balances de equipos, la vida útil de los equipos, la capacidad productiva óptima y la evaluación económica de proyectos.
Tipo: Apuntes
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un proyecto?
Costos de fabricación.
Procesos complejos y automatizados suelen conllevar mayores costos de inversión en
equipos, tecnología y mantenimiento, esto puede incrementar los costos unitarios de
producción y reducir los márgenes de beneficio.
Es importante evaluar si los beneficios de mayor productividad y calidad justifican
plenamente estos costos adicionales.
Eficiencia operativa
Algunos procesos son más intensivos en mano de obra o requieren más tiempo y recursos
para producir la misma cantidad de unidades, mayor eficiencia se traduce en menores
costes de producción y mayor rentabilidad.
Flexibilidad
La capacidad de adaptar rápidamente la producción a distintos volúmenes y modelos es
clave para reaccionar ante cambios en la demanda, procesos rígidos e inflexibles dificultan
realizar ajustes, limitando la capacidad de optimizar las operaciones.
Calidad
Niveles más altos de calidad incrementan los costos, pero también la satisfacción de
clientes y lealtad de marca, con un impacto positivo en las ventas y rentabilidad a largo
plazo.
Innovación
La selección de tecnologías y procesos más innovadores permite mejorar productos,
reducir costes de fabricación y adaptarse a tendencias del mercado. Esto genera una
ventaja competitiva sostenible que se traduce en mayor rentabilidad.
de la selección de un proceso productivo
Resultados de la investigación de mercado
Es importante conocer las necesidades del mercado y las expectativas de los clientes para
poder ofrecer un producto que satisfaga sus demandas.
Normas de calidad y cantidad requeridas
Las normas de calidad y cantidad son dictadas por el mercado y deben ser cumplidas para
asegurar la satisfacción del cliente.
decisiones acerca de alternativas productivas.
Preferencias personales
Las preferencias personales pueden influir en la decisión al hacer que un empresario se
incline hacia una tecnología en particular debido a su familiaridad con ella o a su
experiencia previa.
Experiencia previa
La experiencia previa puede influir en la decisión al hacer que un empresario se sienta
más cómodo con ciertas alternativas tecnológicas debido a su experiencia previa y
conocimiento sobre ellas.
Intuición
La intuición puede influir en la decisión al hacer que un empresario se incline hacia una
alternativa tecnológica en particular debido a su "corazonada" o instinto.
Percepción del riesgo:
La percepción del riesgo puede influir en la decisión al hacer que un empresario se sienta
más cómodo con ciertas alternativas tecnológicas debido a su percepción de los riesgos
asociados con ellas.
operación del proyecto.
Ampliaciones y mejoras a la planta existente
Esta inversión implica la mejora o expansión de las instalaciones existentes para
aumentar la capacidad productiva o mejorar la eficiencia. Esto puede incluir mejoras en
los procesos de producción, actualización de equipos y maquinaria, o expansión del
espacio físico.
Construcción de nuevas instalaciones
Esta inversión implica la construcción de nuevas instalaciones para aumentar la capacidad
productiva o expandir el alcance del proyecto. Esto puede incluir la construcción de
nuevas plantas, almacenes o centros logísticos.
Adquisición de terrenos adicionales
Esta inversión implica la adquisición de terrenos adicionales para expandir el espacio
físico disponible para el proyecto. Esto puede ser necesario si se requiere más espacio
para almacenamiento, producción o logística.
Mejoras en la infraestructura del sitio, como caminos y servicios públicos
Esta inversión implica mejoras en las carreteras, puentes y otros servicios públicos que
son necesarios para el funcionamiento del proyecto. Esto puede incluir mejoras en las vías
de acceso al sitio, así como mejoras en los servicios públicos como agua y electricidad.
Adquisición de equipo y maquinaria adicional para aumentar la capacidad productiva
Esta inversión implica la adquisición de nuevos equipos y maquinaria para aumentar la
capacidad productiva del proyecto. Esto puede ser necesario si se requiere producir más
productos o si se necesita mejorar los procesos de producción.
Mejoras en la eficiencia energética y reducción de emisiones
Esta inversión implica mejoras en la eficiencia energética del proyecto para reducir los
costos de energía y las emisiones de gases de efecto invernadero. Esto puede incluir la
adopción de tecnologías más eficientes o la implementación de prácticas más sostenibles.
cada uno.
Balance de materiales
Este tipo de balance se utiliza para determinar la cantidad de materiales que entran y
salen del proceso productivo. Las variables que deben incluirse son la cantidad de
materiales utilizados, la cantidad de materiales producidos y la cantidad de materiales
desperdiciados.
Balance energético: Este tipo de balance se utiliza para determinar la cantidad de energía
que entra y sale del proceso productivo. Las variables que deben incluirse son la cantidad
y tipo de energía utilizada, así como la cantidad y tipo de energía generada o
desperdiciada.
Balance hídrico: Este tipo de balance se utiliza para determinar la cantidad de agua que
entra y sale del proceso productivo. Las variables que deben incluirse son la cantidad y
calidad del agua utilizada, así como la cantidad y calidad del agua residual generada.
Balance financiero: Este tipo de balance se utiliza para determinar los costos asociados
con el proceso productivo. Las variables que deben incluirse son los costos fijos (como el
alquiler o los salarios), los costos variables (como los materiales o el combustible) y los
ingresos generados por las ventas.
En un balance de equipos, el concepto de vida útil se refiere al periodo de tiempo
estimado durante el cual un activo genera beneficios para la organización. Conocer la vida
útil de cada equipo es fundamental para:
Calcular su depreciación
La depreciación se calcula distribuyendo el coste de un activo a lo largo de su vida útil. La
el estudio técnico de los siguientes proyectos:
a) Creación de un colegio de educación media.
colegio.
educativa.
recursos materiales.
metodología de enseñanza.
docente y administrativo.
para la operación del colegio.
rentabilidad del proyecto.
b) Reapertura de un aeropuerto.
reapertura del aeropuerto.
negocio en la región.
y actualización de la infraestructura y los sistemas aeroportuarios.
transporte terrestre hacia y desde el aeropuerto.
aeroportuarias aplicables.
adecuadas.
rentabilidad del proyecto.
c) Operación de una planta lechera
operación de la planta lechera.
oportunidades de negocio en el sector.
las necesidades logísticas.
recursos materiales para la producción.
seleccionar las tecnologías aplicables.
estándares de calidad requeridos.
operación de la planta lechera.
tratamiento de residuos y efluentes.
rentabilidad del proyecto.
ingeniería de un proyecto que desea evaluarse económicamente.
Al realizar un estudio de ingeniería en un proyecto para su evaluación económica, se
obtienen resultados clave que impactan directamente en la viabilidad y rentabilidad del
proyecto:
proyecto.
asociados al proyecto.
ingresos potenciales.
económica del proyecto.
12. En la realización del estudio técnico de un proyecto se encuentran tres alternativas
tecnológicas que se adecuan a los requerimientos exigidos para su implementación. El
costo fijo anual de cada alternativa sería:
Los costos variables unitarios de cada alternativa, por rango de producción, se estiman en:
¿Qué alternativa seleccionaría si la demanda esperada es de 10 000 unidades anuales? Si
la demanda no es conocida, ¿cuál es el punto crítico en el que convendrá cambiar de una
a otra alternativa? Si una alternativa es abandonada al llegar a un tamaño que haga a otra
más conveniente, ¿es posible que vuelva a ser seleccionada a volúmenes mayores?
anuales?
R//Calculando es costo total para cada alternativa tecnológica, utilizando los costos
fijos y variables:
El costo total para la alternativa A es menor, con la demanda de 10,000; por tanto,
esta es la alternativa más conveniente.
cambiar de una a otra alternativa?
R//Para encontrar los puntos críticos se comparan los costos totales entre ellas, de la
siguiente tabla:
Si la producción es de 0 a 20000, conviene la tecnología A. Si la producción es de
20001 a 30000, conviene la tecnología B. Si la producción es de 30001 en adelanta,
conviene la tecnología C.
conveniente, ¿es posible que vuelva a ser seleccionada a volúmenes mayores?
R// Es posible volver a seleccionar una alternativa abandonada si comparamos la
tecnología A y B, ya que existen dos puntos críticos entre ellas, en 20001, donde se
abandona A para emplear B y en 30001 se abandona B para volver con A, siempre y
cuando no tomemos en cuenta la alternativa C.
En caso de aumentos inesperados en la demanda, la posibilidad del primer proceso para
expandir su capacidad más allá de la capacidad máxima proyectada es mayor que en el
otro proceso.
Por otra parte, en términos relativos, es más abundante la mano de obra para el segundo
proceso que para el primero, ya que éste requiere de cierto personal calificado que, si
bien no es escaso, no se encuentra en gran cantidad, como en la otra alternativa.
Otra característica del primer proceso descrito es su mayor facilidad para adaptarlo a la
producción de jugos de fruta, línea de producto no explotada aún por la empresa.
En marzo de 1983, en una reunión del equipo que estudia el proyecto, se discutía acerca
de la estimación de la demanda para el producto. El gerente general de PROFRUT SA., Sr.
Philips, encontraba demasiado optimista la demanda proyectada, pues según él, "no sólo
debe considerase como productos competitivos los platos preparados enlatados
existentes en el mercado, sino también aquéllos que eran presentados en otros tipos de
envases, como por ejemplo las bandejas de aluminio". Después de criticar otros aspectos
considerados en la estimación de la demanda, sugirió castigarla en un 30%.
El Sr. Solar, responsable del estudio de mercado, no consideraba como competitivos los
productos mencionados por Philips, ya que éstos "no ofrecen las ventajas de transporte,
almacenamiento y rapidez en su preparación para el consumidor que poseen los
productos enlatados". Además, argumentaba: "Creo firmemente que podremos vender
las 250.000 unidades mensuales estimadas en la proyección de la demanda, ya que existe
una fuerte necesidad de nuestro producto en el mercado al que lo ofreceremos".
La reunión terminó sin que se llegara a un acuerdo, posponiéndolo para el siguiente
encuentro. Al retirarse de la sala, el Sr. Philips le pide a usted, responsable del estudio
técnico, que presente en la próxima sesión su recomendación sobre el proceso productivo
que deberá adoptarse.
Solución:
Nuestra recomendación es optar por el primer proceso productivo, el cual tiene un mayor
grado de automatización. A continuación, detallamos las razones que respaldan esta
decisión:
Costos: Aunque el costo inicial del primer proceso es más elevado, los costos unitarios de
mano de obra y materias primas son menores ($5 y $8, respectivamente) en comparación
con el segundo proceso ($8 y $10, respectivamente). Esto resulta en ahorros significativos
a largo plazo y en mejores márgenes de beneficio.
Capacidad de expansión: El primer proceso ofrece una mayor posibilidad de expansión en
caso de aumentos inesperados en la demanda. Aunque el segundo proceso tiene mayor
flexibilidad en términos de ajuste del volumen de producción, la capacidad de expandir la
producción es un factor clave para planificar el crecimiento futuro de la empresa.
Adaptabilidad: El primer proceso es más fácil de adaptar para la producción de jugos de
fruta, una línea de producto aún no explotada por la empresa. Esta adaptabilidad ofrece
una oportunidad de diversificación futura que podría fortalecer la posición de PROFRUT,
S.A. en el mercado.
Automatización: A pesar de que el primer proceso requiere de personal calificado, que no
se encuentra en gran cantidad, la automatización compensa esta diferencia al reducir la
necesidad de contratar personal adicional. Además, la empresa puede invertir en
capacitación para desarrollar habilidades específicas requeridas para el proceso.
Con respecto al desacuerdo sobre las proyecciones de demanda, sugerimos un análisis y
una evaluación más exhaustiva del mercado y considere múltiples escenarios de
demanda, incluido el escenario más conservador propuesto. Esto permitirá a la empresa
tomar una decisión informada y estar mejor preparada para enfrentar posibles desafíos en
el futuro.
