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IMPLEMENTACION DE PLAN DE CALIDA NESTLE, Apuntes de Artes

Artes

ANALISIS TECNICO PARA IMPLEMENTAR UN PLAN DE CALIDAD PARA EMPRESAS SECTOR ALIMENTICIO

Tipo: Apuntes

2020/2021

Subido el 14/08/2021

ismael-chamu-alonzo 🇲🇽

4.5

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10 documentos

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 Drenajes Industriales UHT Sistema en Paralelo

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“Drenajes Industriales UHT Sistema en Paralelo”

Plan de Calidad

21 de Abril del 2020

Plan de Calidad 1

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Lealo ta bueno que calida

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 Drenajes Industriales UHT Sistema en Paralelo   

“Drenajes Industriales UHT Sistema en Paralelo”

Plan de Calidad

21 de Abril del 2020

Plan de Calidad 1

PLAN DE CALIDAD

Nestlé

5 de febrero 1404 Zona Industrial, Benito Juárez, 76120 Santiago de Querétaro, Qro.

PLAN DE CALIDAD

FECHA : 21 abril 2020

ORIGINADOR: Ing. Steve Raúl Elsner

PROYECTO : Drenajes Industriales UHT Sistema en Paralelo

GUARDAR EN : Carpeta de proyecto – Sección Calidad

I. OBJETIVOS

Motivo del Documento

El presente documento sirve para formalizar y documentar los requerimientos de calidad de los

trabajos de construcción, definiendo el programa de pruebas que será implementado para cumplir los

estándares técnicos de Nestlé y normas de construcción oficiales aplicables.

Objetivo

Este documento tiene como objetivo el asegurar que todos los materiales que se utilicen en la

construcción, cumplan con los estándares de calidad y seguridad de Nestlé, códigos y normas oficiales

aplicables, normas internacionales que apliquen, con lo que se garantiza la integridad física del personal

e instalaciones de la planta.

Requerimientos

Para el área de UHT (Ultra High Temperature) se requiere: Incrementar la capacidad de Disolución, a

través de la Flexibilidad entre los equipos de tanque Scanima, y el Ultra pasteurizador Tetra Therma

Lacta. Así como el uso de los tanques de estandarización (41, 42, 43, 45, 46 y 47) como tanques Buffer.

II. ROLES Y RESPONSABILIDADES

RACI CHART

CONSTRUCTION

MANAGER:

ING. VICTOR POZAS PROJECT MANAGER ING. VICTOR POZAS PROJECT MANAGER PMD ING. STEVE ELSNER LIDER

DE

CONSTRUCCIÓN

Y

CALIDAD:

ING.

MIGUEL

MOLI

NA

LIDER DE SEGURIDAD COORDINACIÓN

Y

DISEÑO

DE

PROYECTO

ING.

JOSE

LUIS

R./ING. GERARDO G. CONTRATISTA

QUALITY ASSURANCE

LISTA DE PREVENCIÓN DE DEFECTOS -

NORMAS Y ESTANDARES

I I R SE AS I

PLAN DE CALIDAD I A R RE S EI

SEGUIMIENTO A PROGRAMA DE

PRUEBAS

I I R RE S

EI

VERIFICACIÓN DE CALIDAD EN

CONSTRUCCIÓN

I I R RE S

RI

CHECKLIST DE CONSTRUCCIÓN Y

EQUIPOS

I I R RE S S

EI

REVISAR CERTIFICACIÓN DE TÉCNICOS I I A RE S R

INSPECCIÓN Y ELABORAR LISTA DE

DEFECTOS

I I I EI S E

I

CORRECCIÓN DE LISTA DE DEFECTOS I I I R SA E

COMISIONAMIENTO Y VERIFICACIÓN I A R RE S S E

Los responsables de planear, ejecutar y monitorear la calidad en la construcción del proyecto son:

CARGO NOMBRE RESPONSABILIDAD

Director de Ingeniería del Cliente Autorización para la realización del

Control Calidad Construcción Ing. Miguel Molina

Aseguramiento de la calidad,

inspección visual. Lista de

defectos. Asegurarse de que se

cumpla el plan de calidad-revisión.

CARGO NOMBRE RESPONSABILIDAD

Responsable Calidad Contratista

Responsable de ejecutar la

construcción e instalación de los

equipos con la calidad requerida.

Entrega de documentación a

supervisión (certificación de

materiales, equipo y trabajadores.

Cumplimiento del plan de calidad.

Residente

contratista

Aseguramiento Calidad Planta TBD

Revisa información /trabaja en

conjunto con aseguramiento de

calidad en construcción.

Laboratorios (nombre)

TBD

Ejecución de pruebas y muestreos.

Entrega de resultados de las

mismas a supervisión/líder de

proyecto

Departamento de Seguridad Cliente

TBD

En caso de realizar pruebas, como

por ejemplo de soldadura, se

deberá coordinar con la

supervisión.

III. REVISIONES Y CONSULTAS

LISTA DE DEFECTOS

Después de revisar la lista de defectos en proyectos similares, se identificaron los siguientes puntos

en los que se debe tener especial atención:

En Obra Mecánica

Certificados de calidad de los materiales utilizados de acuerdo a lo especificado en proyecto.
La aplicación de la soldadura en elementos metálicos como se indica en el proyecto.
Cumplir con los requerimientos de inocuidad establecidos por las GMR´s de Nestlé.
Cumplimiento de las pruebas no destructivas a materiales.

En Obra Eléctrica

Verificar suministro de materiales y equipos de acuerdo a especificaciones de ingeniería.
Tendido de charolas, trayectorias y niveles.
Cableado de acuerdo a los procedimientos y códigos de colores.
Identificación de puntas de conexión.
Identificación de las líneas eléctricas de acuerdo al código de colores.
Soportería adecuada y bien fijada.

Los Tipos 304 y 304L pueden soldarse utilizando la mayoría de las técnicas de soldadura de fusión

o resistencia. Si se requiere metal de relleno, normalmente se usa el tipo 308. Se debe usar el tipo 304L

en secciones más pesadas para reducir la ocurrencia de precipitación de carburos en la región afectada

por el calor adyacente al grupo soldado.

Corrosión

Los Tipos 304 y 304L proporcionan resistencia a la corrosión en una amplia variedad de

condiciones de oxidación y reducción moderadas, agua fresca y aplicaciones no marinas.

ESPECIFICACIONES PARA TUBERÍAS DE ACERO INOXIDABLE

American Iron and Steel Institute AISI Last Edition.

American Welding Society Last Edition.

Procesos de Soldadura Manual: Structural Welding Code D1.1.75, su apéndice

“E” y su revisión 1.76 de la AWS

Soldadura Manual of Steel Construction” Novena Edición del

AISC

Soldaduras Norma AWS D 1.

NOM-027-STPS-2010 Actividades de Corte y Soldadura. Condiciones

de seguridad e higiene.

NOM-026-STPS-2010 Colores y señales de higiene, e identificación de

riesgos por fluidos conducidos en tuberías.

NOM-251-SSA1-2009. Prácticas de higiene para el proceso de

alimentos, bebidas o suplementos alimenticios.

ANSI 5.1 American National Standard Institute S5.1/

Rev 1992.

GMR´s by Nestlé Global Machine Requirements M5-v02.1 31-03-

SOP Nestlé Passivation MFG 0460-04.

ELÉCTRICO

Asegurar que todas las conexiones a tierra se hagan.
Checar la resistencia a tierra de los equipos instalados.
Prueba de continuidad a los cables conductores instalados 3F 1 N.
Que todas las conexiones de cables se hagan con zapatas.
Conexión adecuada de cables.
Anclaje del equipo de acuerdo a indicación del fabricante.
Verificar que esté bien la conexión a tierra.
Una vez conectado, que el nivel de ruido no sea anormal.
Datos de placa y conexiones del mismo.
Certificado de calidad donde se indican las pruebas que se realizaron al equipo.
Rotación de fases correcta.
Identificación de circuitos y cableado.

MECÁNICO

Especificación de tuberías de acuerdo a normas ASTM.
Pruebas Estáticas y Dinámicas de acuerdo a normas y estándares de Nestlé.
Verificación de tornillería de acuerdo a normas ASTM.
Verificación de conexiones soldadas o bridadas en tuberías de acuerdo a normas AWS y ASTM.

V. CERTIFICACIÓN DE MATERIALES

Todos los materiales que se utilicen para la construcción e instalación de los equipos de referencia se

someterán a un proceso de expeditación por parte de personal experto, asignado por el Gerente del

Proyecto. Este proceso se llevará a cabo en la planta o taller de las contratistas, siendo requisito

indispensable que se presenten los certificados de calidad correspondientes para poder aceptar los

materiales.

VII. PRUEBAS DE CALIDAD POR ESPECIALIDAD

El porcentaje de inspección para verificación será del 30% spot, quedando definido y aceptado por la

contratista lo siguiente:

Si del 30% total programado para inspección, el 50% es favorable, el 50% restante ya no es

inspeccionado.

Si del 30% total programado para inspección, el 10% no es favorable, esta cantidad se incrementará

al programado inicial, por ejemplo, si se tienen en total 1000 uniones, el 30% de muestreo inicial nos

representan 333 pruebas. Si de esta cantidad el 10% (33) resultan fuera de estándar, se aumenta el

número de pruebas iniciales a 366, de igual manera si de este Nuevo número de inspecciones se

obtienen resultados fuera de estándar, se sigue incrementando el muestreo hasta el 100% si es

necesario.

Todas las reparaciones de soldadura que sean resultado de mala aplicación, correrán a cargo de la

contratista, todas las que ya estén aplicadas y requieran ser modificadas por cambios en el proyecto

serán con cargo a Nestlé.

Es posible utilizar cualquier tipo de prueba no destructiva para inspeccionar soldaduras, siempre y

cuando sea el método más adecuado para el tipo de inspección a realizar. La guía principal es la tabla

siguiente.

Tubería Tanque Estructura Mantenimiento Soportería

Barandal

Prueba Hidrostáticas X X

Radiografías X X X X

Ultrasonido X X X X

Líquidos penetrantes X X X X X

Partículas magnéticas X X X

Inspección visual X X X X X X

Toda inspección deberá contar con su reporte, apegado a los procedimientos establecidos por ASTM

3.03, ASME secc. V, norma o código que aplique.

Notas importantes:

Si la inspección visual no deja claro el estado de la soldadura el supervisor puede exigir se hagan

radiografías en el porcentaje que así crea conveniente.

Si el 10% de las uniones a inspeccionar, resulta que no cumplen, se tendrá que aumentar la cantidad

a inspeccionar en un 10%, si el 50% de las uniones a inspeccionar, resulta que incumple, se tendrá

que muestrear el 100% del total de las uniones de la estructura.

A criterio de la supervisión y del cliente se inspeccionará los nodos principales de carga por medio de

radiografía y/o ultrasonido.

PRUEBAS DE CABLES Y CONDUCTORES ELÉCTRICOS

Prueba de aislamiento, frecuencia mínima de muestreo 1 por lote y por tipo de aislamiento ó

certificado de calidad del fabricante.

Pruebas físicas, frecuencia mínima de muestreo 1 prueba por lote y tipo de cable, ó certificado de

calidad del fabricante

Prueba de composición química, frecuencia mínima de muestreo 1 prueba por proveedor ó certificado

de calidad del fabricante

VIII. METODOS CONSTRUCTIVOS Y SISTEMAS DE CONTROL

Procedimientos de Construcción

Además de los programas de muestreo establecidos, se realizarán revisiones a cada uno de los

procedimientos constructivos utilizados.

Procedimiento de trabajo en sistemas peligrosos.
Procedimiento de maniobras.
Procedimiento de control de personal contratista.

Demoliciones

Los materiales de demolición y excavación no se almacenarán, se encostalarán y serán retirados

inmediatamente cuando se complete un camión para acarreo al tiradero oficial.

Los materiales de relleno (tepetate), si requieren de una área para que sean almacenados

temporalmente (4 hrs. máximo). Estos materiales serán acarreados a las áreas respectivas

inmediatamente después de ser descargados del transporte.

Los materiales para la construcción como son varilla, cimbra, cemento etc., serán almacenados en el

almacén de proyectos administrado por el contratista.

Los materiales (armaduras y columnas básicamente) para la estructura metálica de la nueva

construcción, serán ensamblados en el taller (estará fuera de la planta) del contratista de construcción,

hasta las dimensiones que permita su transporte 12 m de largo aprox.), y se terminarán de armar en

campo. Estos materiales serán ingresados parcialmente a la planta, de acuerdo a la estrategia de

montaje definida, para no saturar el patio de maniobra.

Los materiales de cubierta (lámina para techumbre y muros), se almacenarán en bodega y serán

ingresados parcialmente a la planta, ubicándolos junto a las áreas donde se instalarán.

Seguridad de la Construcción

La coordinación de la seguridad y calidad estará a cargo de un Líder de Proyecto asignado por

NESTLÉ, que será responsable de asignar y programar los recursos para la supervisión en campo de las

variables de salud, seguridad y control ambiental. Los recursos asignados por este cubrirán todos los

horarios en que se den los trabajos de construcción, para lo cual el líder de ejecución entregará

previamente el CPS, para que realicen su programación de turnos.

Por parte de las compañías contratistas también habrá un coordinador de seguridad, dedicado solo a

esa actividad, el cual recibirá y seguirá los lineamientos del coordinador.

Dentro del programa de seguridad también se considera la calidad de las soldaduras, que será

responsabilidad directa de la compañía contratista de construcción a la que se le entregarán los

estándares y requerimientos de CALIDAD Y SEGURIDAD (por ejemplo, los soldadores certificados con

procedimientos AWS). El programa de validación en la planta será responsabilidad del mismo técnico que

coordina la seguridad y calidad, designando los recursos para efectuar las inspecciones de soldadura,

que inicialmente serán de un 10% en el entendido que si se presentan faltas en la calidad, se hará una

evaluación para determinar si se incrementa dicho porcentaje.

Todas las actividades por lo general incluyen trabajos en caliente (corte y soldadura) para lo cual se

seguirá el procedimiento específico para estas tareas.

IX. PROCESO DE COMUNICACIÓN

De acuerdo a la guía de Inspecciones visuales y Frecuencia de Muestreo se realizarán inspecciones

visuales diarias en todos los trabajos a realizar por parte del Líder de Proyecto.

El encargado de supervisar el control de calidad de construcción, hará recorridos en el área de trabajo

e identificará todos los defectos y trabajos pendientes a realizar, los cuales se documentarán en una lista

de pendientes y defectos, a la cual se le dará seguimiento y será compartida con todos los involucrados

en el proceso de control de calidad.

Para que se cumpla con lo establecido en cuanto a calidad se llevarán a cabo las siguientes

comunicaciones contractuales con los contratistas involucrados en la calidad de los trabajos:

Request for information.
Issue Letter.
Non conformance.
Reclamación a través de la “Carta de Vicios Ocultos”.