LEAN MANAGEMENT
En primer lugar, definimos el Lean Management como un modelo de negocio cuyo
objetivo es ofrecer un rendimiento superior en la empresa, aprovechando los recursos
disponibles y con pocos costes adicionales; es decir, evita y elimina aquellas actividades que
suponen unos gastos innecesarios en el proceso productivo. Para comprobar que el Lean
Management tiene realmente consecuencias positivas, realizamos un pequeño estudio de
datos que a continuación resumimos:
Comparamos un supuesto, en igualdad de condiciones, y analizamos los hipotéticos
resultados de una gestión convencional de producción frente a una gestión Lean
Management. Para el cálculo del coste unitario, tenemos en cuenta: los materiales y
componentes adquiridos, los transportes urgentes, el tiempo empleado en actividades
adicionales que no aportan valor al producto, la mano de obra, el personal indirecto, las tareas
de logística y distribución, el servicio de postventa, los equipamientos empleados, las partidas
sensibles a la localización, el stock de productos acabados y el de productos en tránsito, el
stock de seguridad, el stock en la planta productiva y el stock acumulado de productos
acabados en diferentes ubicaciones.
Teniendo en cuenta todos estos factores, que son los necesarios para realizar un
producto, llegamos a la conclusión de que el Lean Management es el modelo de gestión de la
producción idóneo. Por ejemplo y por citar datos: aunque el número de unidades producidas
al año sería superior con el enfoque convencional (86.400 frente a 85.000), si aplicamos el
Lean, el volumen de ventas efectivas anuales es mayor (85.000 frente a 81.800); lo que hace
que también lo sean los ingresos por ventas (7.225.000 frente a 6.953.000). Esto contribuye a
un resultado bruto final de la explotación mucho mayor con la aplicación del Lean
(2.951.656) que sin ella (1.486.203).
Geografía Humana, Económica y Política 1.ºA RRII-Periodismo, Mercedes Ortuño Lizarán
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