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Información sobre el uso de líquidos penetrantes para la detección de discontinuidades superficiales en materiales. Incluye recomendaciones de seguridad, clasificación de los tipos y métodos de exámenes penetrantes, así como la descripción detallada de las etapas del proceso de aplicación de los líquidos penetrantes. También se menciona el uso de partículas magnéticas como otra técnica no destructiva para la detección de defectos en materiales ferromagnéticos. El documento proporciona información valiosa sobre los principios, ventajas, desventajas y etapas de aplicación de estas técnicas de ensayos no destructivos, lo que lo convierte en un recurso útil para estudiantes y profesionales interesados en el área de la mecánica de materiales y los métodos de inspección de calidad.
Tipo: Apuntes
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CODIGO DMA-TC-C16- C EMISIÓN Tema : LÍQUIDOS PENETRANTES Página 1 de 26 Lab. Nº 1 Historial de revisión Participantes Área Fecha Firma Elaborado por Carlos Valdez Salazar Mecánica 03 - 03 - 2020 Revisado por (^) Zulema Hachire Mecánica 12 - 04 - 2024 Aprobado por Control de cambios Revisión Fecha Descripción del Cambio
CODIGO DMA-TC-C16- C EMISIÓN Tema : LÍQUIDOS PENETRANTES Página 2 de 26 Lab. Nº 1 RECOMENDACIONES GENERALES DE SEGURIDAD Para asegurar su integridad física y la de las personas que nos rodean, y conservar el medio ambiente se deben respetar y cumplir las siguientes normas de seguridad en el laboratorio desde el momento que ingresamos a) Condiciones obligatorias para el uso del ambiente ● El laboratorio debe estar ordenado y limpio ● Se debe comprobar que los equipos e instrumentos funcionan correctamente b) Respuesta a emergencias ● Vías de acceso y evacuación ● Equipos de respuesta a emergencias (comunicar al docente ante cualquier emergencia) ● Señalización de seguridad c) Normas de seguridad generales ● Charla de seguridad
CODIGO DMA-TC-C16- C EMISIÓN Tema : LÍQUIDOS PENETRANTES Página 4 de 26 Lab. Nº 1
4. FUNDAMENTO TEÓRICO 4.1. Líquidos Penetrantes - Norma Aplicable ASTM E En un ensayo no destructivo macroscópico que se emplea generalmente para evidenciar discontinuidades superficiales sobre casi todos los materiales no porosos, como metales, cerámicos, vidrios, platicos, etc., características que lo hace utilizable en innumerables campos de aplicación. Materiales utilizados en la Inspección por Líquidos Penetrantes a) Líquidos Penetrantes b) Emulsificadores i. Hidrofílicos ii. Lipofílicos c) Reveladores d) Luz negra Tabla 1: CLASIFICACION DE TIPO Y METODO DE EXAMENES PENETRANTES TIPO I – Examen Penetrante Fluorescente Método A – Lavable con agua (ver método de ensayo E1209) Método B – Post emulsificable lipofílico (ver método de ensayo E1208) Método C – Removible con solvente (ver método de ensayo E1219) Método D – Post emulsificable hidrofílico (ver método de ensayo E1210) TIPO II – Examen Penetrante Visible Método A – Lavable con agua (ver método de ensayo E1418) Método B – Removible con solvente (ver método de ensayo E1220) 4.2. Etapas de las Inspección por Líquidos Penetrantes a) Preparación, limpieza y secado de las superficies del objeto a ser inspeccionado: Durante este paso es necesario retirar por completo la pintura, recubrimiento, grasas y cualquier otro contaminante, porque si permanecen en la pieza es posible que enmascaren las discontinuidades.
CODIGO DMA-TC-C 16 - C EMISIÓN Tema : LÍQUIDOS PENETRANTES Página 5 de 26 Lab. Nº 1 b) Aplicación del líquido penetrante a la superficie a inspeccionar: (8- 12 min) El líquido debe introducirse en las discontinuidades, es importante evitar un exceso de rociado del penetrante, debe aplicarse uniformemente, así mismo, hay que tener en cuenta que si una pieza fue inspeccionada previamente con penetrante visible ya no se debe aplicar penetrantes fluorescentes. c) Remoción del exceso de líquido penetrante en la superficie: Existen diversas formas de remoción de líquido penetrante, debe tenerse en cuenta el tipo de penetrante utilizado para seleccionar el medio de remoción adecuado. Por ejemplo, para penetrantes removibles con solvente nunca se debe aplicar el solvente directamente sobre el penetrante.
CODIGO DMA-TC-C16- C EMISIÓN Tema : LÍQUIDOS PENETRANTES Página 7 de 26 Lab. Nº 1 Será necesario remover los residuos del proceso, ya sea con un paño o en algunos casos será necesario un tratamiento especial para prevenir la corrosión.
5. RECURSOS 4.1. Charla de seguridad 5 minutos Toda sesión de aprendizaje debe iniciar con una charla de seguridad de 5 minutos, donde el docente explique claramente las normas de seguridad básicas a cumplir durante la sesión. 4.2. Implementos de Seguridad de uso obligatorio Asegúrese que usted y sus compañeros de grupo tienen los implementos necesarios de seguridad. Recuerde que va a trabajar con elementos de aire comprimido, electricidad y aceite hidráulico a alta presión. Mandil Protección ocular Zapatos de seguridad Guantes 4.3. Equipos, instrumentos y accesorios: a) Herramientas y Equipos - 1 Kit de Líquidos Penetrantes (Limpiador, Penetrante, Revelador) b) MATERIALES - Probetas para detección de discontinuidades superficiales - Probetas de Soldadura, ejes, bridas, etc.
CODIGO DMA-TC-C16- C EMISIÓN Tema : LÍQUIDOS PENETRANTES Página 8 de 26 Lab. Nº 1
- Trapo industrial, lija 100, lija 220, escobilla de fierro, punzón rascador, martillo. 6. DESCRIPCION DEL PROCESO ETAPAS DEL PROCESO ETAPA 01: Planificación y ejecución de tarea Los grupos deben juntar y trasladar sus materiales de trabajo y de seguridad, luego deben ir a la zona de trabajo, en exteriores Los grupos deben preparar, ordenar y organizar todos sus materiales en la zona de trabajo de exteriores. Deben llenar el ATS y después de la autorización del profesor iniciar la ejecución de las actividades académicas ETAPA 02: Registro y Análisis de datos 1. Anotar en una tabla la información levantada para su posterior análisis. 2. Simultáneamente debe registrar en video el desarrollo de las actividades para su informe digital ZONA DE TRABAJO: 3. Ubicación de la zona de trabajo: ………………………………………………………………………………….. 4. Tipo y cantidad de probetas ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………
CODIGO DMA-TC-C16- C EMISIÓN Tema : LÍQUIDOS PENETRANTES Página 10 de 26 Lab. Nº 1
8. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES
CODIGO DMA-TC-C16- C EMISIÓN Tema : LÍQUIDOS PENETRANTES Página 11 de 13 Lab. Nº 1 INSPECCION VISUAL REPORTE DE LA PRUEBA POR TINTES PENETRANTES Cliente: Informe N°: Obra: Código de Obra Nro. de Contrato: Operador: Fecha: Parte/componente: Plano ref.: Penetrante: Tipo: Modo de aplicación: Marca: Aerosol Coloreado (^) Pulverización Post emulsificable Pincel Lavable con H2O Fluorescente Removible con solvente Tiempo de penetración: Emulsificador: Revelador: Tipo: Tipo: Marca: Marca: Tiempo: Modo de aplicación: Remoción: Norma de Evaluación: Tiempo de revelado (min.): Tiempo de interpretación (min.): Limpieza previa: Secado: Temperatura en la superficie (°C): Iluminación: Limpieza final: Nro. de junta Cuño soldador Tipo^ de^ junta^ Indicaciones^ relevantes^ /^ Observaciones^ Resultado Aceptado Rechazado Fecha: Evaluado por: (firma y sello) Fecha: Representante Técnico Contratista: (firma y sello) Fecha: Recibido Insp. de Obra: (firma y sello)
Lab. Nº 1
EMISIÓN Tema : LÍQUIDOS PENETRANTES Página 13 de 13
Historial de revisión Participantes Área Fecha Firma Elaborado por Revisado por Aprobado por Control de cambios Revisión Fecha Descripción del Cambio
Antes de realizar el laboratorio: Revisar la condición de los frascos de los tintes penetrantes Carga pesada, buscar carrito para transportar piezas metálicas. Al desplazarse en la zona de trabajo tener cuidado con el suelo irregular
2. OBJETIVO Detectar discontinuidades superficiales de los materiales tales como: poros, grietas, fisuras, inclusiones de escoria, socavaciones, diferencia de espesores, etc. Analizar, evaluar e interpretar las discontinuidades según normas aplicables y registros de inspección. Seleccionar el ensayo no destructivo más apropiado para la localización de defectos. 3. DOCUMENTOS O NORMAS DE REFERENCIA Ellis, W.J. (1998) Ingeniería de materiales. México D.F.: Repr. y Serv. de Ingeniería. (620.1/E46) Jaramillo Suárez, Héctor Enrique. (2008). Introducción a la mecánica de la fractura y análisis de fallas. Cali: Universidad Autónoma de Occidente. (620.1/J24) Wulpi, Donald J. (2000). Understanding how components fail. Ohio: ASM International. (620.1/W96)
4.1. Partículas magnéticas - Norma Aplicable ASTM E 709 La técnica de partículas magnéticas es una técnica no destructiva relativamente sencilla, basada en la propiedad de ciertos materiales de magnetizarse y en el concepto de permeabilidad de un material, es decir, las líneas de flujo magnéticas alteraran su trayectoria (en un material) cuando son interceptadas por un cambio de permeabilidad (por causa de una discontinuidad). Este método utiliza corriente eléctrica para crear un flujo magnético en piezas de trabajo de materiales ferromagnéticos, y al aplicárseles polvos ferromagnéticos se produce la indicación de zonas donde existe distorsión en las líneas de flujo (fuga de campo), es decir, van a mostrar perturbaciones en donde existan discontinuidades debido a fallas que puedan tener tales como, grietas, rajaduras, poros internos o picaduras.
4.4.1. Procedimiento del ensayo Preparación e limpieza de la superficie Magnetización de la pieza Aplicación de las partículas magnéticas Inspección de la pieza e limpieza Desmagnetización de la pieza 4.5. Etapas de las Inspección por partículas magnéticas fluorescentes a) Preparación, limpieza y secado de las superficies del objeto a ser inspeccionado: Durante este paso es necesario retirar por completo la pintura, recubrimiento, grasas y cualquier otro contaminante, porque si permanecen en la pieza es posible que impidan un buen contacto con el yugo 5 b) Aplicación de las partículas magnéticas fluorescentes en la superficie a inspeccionar: El líquido debe cubrir las superficies, es importante evitar un exceso de rociado, debe aplicarse uniformemente las partículas fluorescentes.
c) Inspección de la superficie para detectar indicaciones: Se requiere de una iluminación adecuada. Para la inspección de partículas fluorescentes se recomienda que la luz visible no exceda de 20 luxes. d) Limpieza posterior para remover los residuos del proceso: Será necesario remover los residuos del proceso, ya sea con un paño o en algunos casos será necesario un tratamiento especial para prevenir la corrosión.
5. RECURSOS 5.1 Charla de seguridad 5 minutos Toda sesión de aprendizaje debe iniciar con una charla de seguridad de 5 minutos,
