Clasificación de Almacenes: Tipos, Funciones y Técnicas, Resúmenes de Economía

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MANEJO DE INVENTARIOS

Prof. Domitila Benítez Ojeda.

CLASIFICACIÓN DE ALMACENES

Según su función en la red logística

• Almacén de consolidación.- Es aquel en el que concentrarán una serie pequeña de pedidos de diferentes proveedores, para agruparlos y así realizar un envió de mayor volumen. Teniendo como principal ventaja la reducción de los costos de transporte al agrupar varios pedidos en uno de mayor tamaño; permitiendo aplicar la técnica Just in Time y favorecer el flujo de los productos a los clientes.
• Almacén de división de envíos de ruptura.- Se da cuando un pedido es de gran volumen para enviarlo al cliente, por lo cual se divide para realizar envíos de menor tamaño.

Según su situación geográfica y la actividad que

realicen

• Almacén central.- Es aquel ubicado más próximo a los centros productivos con el objetivo de disminuir los costos. Su principal función es suministrar productos a los almacenes regionales.
• Almacén regional.- Se localiza cerca al centro de consumo caracterizado por el diseño adecuado para recibir grandes vehículos para la descarga de mercancía y con una zona menor de expedición. La ruta de distribución de los productos del almacén a los centros de consumo no debe ser superior de un día.
• Almacén de tránsito.- Se caracteriza por su acondicionado para la recepción y expedición rápida de productos suele ubicarse en un punto intermedio entre el almacén regional y el lugar de consumo cuando entre ambos hay una distancia que se tarda en cubrir un tiempo superior a un día. Suele aplicar equipos y sistemas de almacenaje sencillos.

Según el material a almacenar

• · Almacén para bultos : El objetivo es juntar el material en unidades de transporte y de almacén cada vez mayores para el aprovechamiento pleno de la capacidad de carga de un vehículo para conseguir su transporte económico.
• · Almacenaje de graneles : Si es posible, debe estar en las proximidades del lugar de consumo debido a que el transporte es costoso. Hay que hacer transportable y almacenable el material que se puede verter. Su contenido debe poderse medir automáticamente, su extracción regulable y con conexión a un medio de transporte.
• · Almacenaje de líquidos : Es un material específico de granel pero que pueden ser transportables por cañerías.
• · Almacenaje de gases : Requieren unas medidas de seguridad especiales que han de ser observadas por la alta presión o la particular inflamabilidad

Según el grado de mecanización

• Almacén convencional.- Su equipamiento máximo de almacenaje consiste en estanterías para el depósito de paletas, con carretillas de mástil retráctil. Esto influirá en las dimensiones del almacén, cuya altura oscilará entre 6 y 7 m además deberá tener pasillos anchos para que discurran sin dificultades las carretillas.
• Almacén mecanizado.- Caracterizado por que la manipulación de productos se realiza mediante equipos automatizados, reduciéndose al mínimo la actividad realizada por los trabajadores. Su altura sobrepasa los 10m, por lo que permite almacenar mayor volumen de productos.

Riesgos de un manejo ineficiente de materiales:

 Sobrestadías.  Lento movimiento de los materiales por la planta.  Un mal sistema de manejo de materiales puede ser la causa de serios daños a los artículos.  Desde el punto de vista de la mercadotecnia, un mal manejo de materiales puede significar clientes inconformes. Puesto que el éxito de un negocio radica en satisfacer necesidades de los clientes, es indispensable que haya un buen manejo de materiales para evitar las causas de las inconformidades.  Falta de seguridad para los trabajadores. Desde el punto de vista de las relaciones con los trabajadores se deben de eliminar las situaciones de peligro para el trabajador a través de un buen manejo de los artículos en las bodegas.  Elevado costo. El manejo de materiales, en si, representa un costo que no es recuperable. Si un producto se daña en la producción, puede recuperarse algo de su valor volviéndolo hacer; pero el dinero gastado en el manejo de materiales no puede ser recuperado.

Beneficios del manejo de materiales.

Reducción de costos.

 Aumento de capacidad.

 Mejor distribución.

Las principales técnicas de almacenamiento de materiales son: 1 ) Carga unitaria: Se da el nombre de carga unitaria a la carga constituida por embalajes de transporte que arreglan o acondicionan una cierta cantidad de material para posibilitar su manipulación, transporte y almacenamiento como si fuese una unidad. La carga unitaria es un conjunto de carga contenido en un recipiente que forma un todo único en cuanto ala manipulación, almacenamiento o transporte. La formación de cajas unitarias se hace a través de un dispositivo llamado pallet (plataforma), que es un estrado de madera esquematizado de diversas dimensiones.

4 ) Columnas: Las columnas se utilizan para acomodar piezas largas y

estrechas como tubos, barras, correas, varas gruesas, entre otras.

Pueden ser montadas en rueditas para facilitar su movimiento, su

estructura puede ser de madera o de acero.

5 ) Apilamientos: Se trata de una variación de almacenamiento de

cajas para aprovechar al máximo el espacio vertical. Las cajas o

plataformas son apilados una sobre otras, obedeciendo a una

distribución equitativa de cargas, es una técnica de almacenamiento

que reduce la necesidad de divisiones en las estanterías, ya que la

práctica, forma un gran y único estante.

Configuración de las ubicaciones

• Una ubicación es un lugar que se usa para almacenar (guardar), recolectar (recoger) o reabastecer (rellenar) los artículos que mantiene en el almacén. El almacén puede tener varias ubicaciones, cada una de ellas con sus características propias, como por ejemplo:
• • Longitud
• • Ancho
• • Altura
• • Capacidad de peso
• • Cercanía a otras ubicaciones
• La configuración de las ubicaciones es un paso importante en la definición del almacén.