Materiales técnicos: Cal, Apuntes de Materiales y Sistemas Constructivos

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LA CAL

LA CAL

1.- ANTECEDENTES HISTÓRICOS

MORTEROS, ESTUCOS Y ESGRAFIADOS DE DIVERSA PROCEDENCIA Y ÉPOCA:

EGIPCIOS, GRIEGOS, ROMANOS BIZANTINOS, MEDIEVALES, RENACIMIENTO, BARROCO.

EVOLUCIÓN A PARTIR DE FINALES S. XVIII.

2.- TIPOS DE CALES

CALIZA

CALES AÉREAS : DE CAL Y DE DOLOMÍA

o CAL VIVA o CAL APAGADA O HIDRATADA

CALES HIDRÁULICAS

o NATURALES o CON ADICIONES

3.- CICLO QUÍMICO DE LA CAL AÉREA

CO3Ca (900-1000ºC) Ca O + CO2 FABRICACIÓN

CaO + H2O Ca (OH)2 APAGADO (exotermica)

Ca (OH)2 + CO2 CO3Ca+H2O CARBONATACIÓN

5.- PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS

•DENSIDAD

•FINURA

•COMPORTAMIENTO HÍDRICO: ABSORCIÓN, PERMEABILIDAD, TRANSPIRACIÓN.

•PROCESO DE FRAGUADO: CAMBIOS DE VOLUMEN

•PLASTICIDAD Y DOCILIDAD

•RESISTENCIAS MECÁNICAS

•RELACIÓN PROPIEDADADES/AGUA DE AMASADO.

•DUREZA

•TÉRMICAS

•QUÍMICAS

6.- TIPOS DE CALES

NORMA UNE-EN459-1 “CALES PARA LA CONSTRUCCIÓN”

JUNIO DE 2002. PARTE 1ª:

DEFINICIONES, ESPECIFICACIONES

AÉREAS : SEGÚN CONTENIDO DE CaO + MgO

HIDRÁULICAS : SEGÚN RESISTENCIA A COMPRESIÓN

COLORES: CALES BLANCAS Y DOLOMIAS GRISES

CAL VIVA = Q = CaO + MgO

CAL HIDRATADA = S = Ca(OH) 2 + Mg(OH) 2

CALES CÁLCICAS = CL = CaO ó Ca(OH) 2

CALES DOLOMÍTICAS = DL = Mg(OH) 2

CALES HIDRÁULICAS NATURALES = NHL

CALES HIDRÁULICAS NATURALES CON ADICIÓN DE MATERIALES = Z

CALES HIDRÁULICAS HL: CONTIENEN ALUMINATOS Y SILICATOS CÁLCICOS, ADEMÁS DE CAL.

DESIGNACIÓN NOTACIÓN

Cal cálcica 90 CL 90

Cal cálcica 80 CL 80

Cal cálcica 70 CL 70

Cales dolomíticas 85 DL 85

Cales dolomíticas 80 DL 80

Cal hidráulica 2 HL 2

Cal hidráulica 3,5 HL 3,

Cal hidráulica 5 HL 5

Cal hidráulica natural 2 NHL 2

Cal hidráulica natural 3,5 NHL 3,

Cal hidráulica natural 5 NHL 5

Además las cales aéreas se clasifican, de acuerdo a como son suministradas: en cal viva (Q) o cal hidratada (S). En el caso particular de cales dolomíticas hidratadas, el grado de hidratación se identifica como S1 para la semihidratada y S para la totalmente hidratada.

7.- REQUISITOS QUÍMICOS

Tipo de cal

CaO + MgO

MgO CO 2 SO 3 Cal libre

1 CL 90 > 90 < 5c^ < 4 < 2 --

2 CL 80 > 80 < 5c^ < 7 < 2 --

(^3) CL 70 > 70 < 5 < 12 < 2 --

(^4) DL 85 > 85 > 30 < 7 < 2 --

(^5) DL 80 > 80 > 5 < 7 < 2 --

6 HL 2 -- -- -- < 3b^ > 8

7 HL 3,5 -- -- -- < 3b^ > 6

(^8) HL 5 -- -- -- < 3b^ > 3

(^9) NHL 2 -- -- -- < 3b^ > 15

10 NHL 3,5 -- -- -- < 3a b^ > 9

11 NHL 5 -- -- -- < 3b^ > 3

NOTA - Los valores se aplican a todos los tipos de cal. Para la cal viva estos valores corresponden al producto acabado: para todos los otros tipos de cal (cales hidratadas, cales en pasta y cales hidráulicas), los valores se refieren al producto exento de agua libre y de agua combinada. a (^) Los valores de la tabla se expresan en porcentajes en masa b (^) Un contenido de SO 3 : superior al 3% e inferior al 7% es admisible, a condición de que la estabilidad sea confirmada después de 28 días de conservación en agua, según el ensayo Norma Europea EN 196-2. c (^) Un contenido de MgO hasta el 7% es admisible a condición de que la estabilidad sea confirmada según el ensayo dado en el apartado 5.3. de la Norma Europea EN 459-2:

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE LAS CALES HIDRÁULICAS Y DE LAS CALES HIDRÁULICAS NATURALES

Tipo de cales de Resistencia a la compresión MPa

construcción (^) 7 días 28 días

HL 2 y NHL 2 -- > 2 a < 7

HL 3,5 y NHL 3,5 -- > 3,5 a < 10

HL 5 y NHL 5 > 2 > 5 a < 15 a

a Si HL 5 y NHL 5 tienen una densidad aparente inferior a 0,90 Kg/dm³, se permite

que la resistencia pueda llegar hasta 20 Mpa.

HUSO GRANULOMÉTRICO

Tamiz

UNE 7050 mm

Porcentaje que pasa

por el tamiz

Condiciones

5,00 a a = 100

2,50 b 60 < b < 100

1,25 c 30 < c < 100 c-d < 50

0,63 d 15 < d < 70 d-e < 50

0,32 e 5 < e < 50 c-e < 70

0,16 f 0 < f < 30

AGUA DE AMASADO

PIGMENTOS NO REACCIONA CON LA CAL

ESTABILIDAD A LA LUZ Y TEMPERATURA

• COLORES MÁS UTILIZADOS EN EXTERIORES:

OCRE: ÓXIDOS DE HIERRO + CON ARCILLA. AMARILLO. AL TOSTARSE SE PUEDE TORNAR A ROJO O MÁS OSCURO. AMARILLO CADMIO, AMARILLO CROMO, AMARILLO CINC, AMARILLO NÁPOLES. ROJO: MINERALES FERROSOS. NEGRO: NEGRO DE HUMO. CALCINACIÓN DE MATERIA ORGÁNICA COMO RESINAS, HUESOS, MEZCLADO CON BLANCO DA GRIS PERLA.

• COLORES MÁS UTILIZADOS EN INTERIORES:

AZUL: AZUL COBALTO (FOSFATO DE COBALTO Y ALÚMINA), AZUL ULTRAMAR (SALES DE COBALTO). VERDE: TIERRAS VERDES, ÓXIDO DE CROMO, VERDE COBALTO Y VERDE MALAQUITA. BLANCO: LA LECHADA DE CAL.

PIGMENTOS QUE PUEDEN SER ATACADOS POR LA CAL

INORGÁNICOS: DERIVADOS DE CROMO Y VERDES DE COBRE.

ORGÁNICOS: LACAS DE COLORANTES Y LOS TONOS ROJOS.

ENFOSCADO: CAPA DE MORTERO QUE SE COLOCA SOBRE EL PARAMENTO CON EL FIN DE REGULARIZAR LA SUPERFICIE Y PROTEGERLO. EN DEFINITIVA ES LA PRIMERA CAPA DE RECUBRIMIENTO QUE SE COLOCA SOBRE EL SOPORTE

ESPESOR VARIABLE PUDIENDO ALCANZAR 2-3 cm. CON MAYOR ESPESOR SE CORRE EL RIESGO DE CAÍDA. CARACTERÍSTICAS DEL MORTERO : MAYOR CONTENIDO DE CONGLOMERANTE Y EL TAMAÑO MÁXIMO DE LA ARENA PUEDE SER DE 4 mm. TÉCNICAS DE APLICACIÓN : LANZANDO EL MORTERO CON LA PALETA O PALAUSTRE, O PROYECTANDO. SE TRATA DE CONSEGUIR UNA BUENA ADHERENCIA AL SOPORTE Y UNA SUPERFICIE RUGOSA QUE FIJE LA CAPA DE REVOCO. NO SE RECOMIENDA LA COLOCACIÓN CON LLANA.

REVOQUE O REVOCO: SE DENOMINA A LA CAPA DE TERMINACIÓN O SEGUNDA CAPA QUE VA SOBRE EL ENFOSCADO.

ESPESOR INFERIOR A 1 cm. ARENA DE TAMAÑO INFERIOR 2-3mm TÉCNICA : SE COLOCA SOBRE EL ENFOSCADO YA ENDURECIDO.

EL TIEMPO DE COLOCACIÓN DEPENDE DEL CONGLOMERANTE, SI ES CEMENTO SERÁ RÁPIDO (2-3 HORAS) Y SI ES CAL MÁS LENTO (24-48 HORAS).

FRATASADO : TRATAMIENTO QUE SE DA AL REVOCO PARA CONSEGUIR UNA SUPERFICIE REGULAR, ESTO ES PLANA Y UNIFORME, PARA DAR LA TERMINACIÓN DE PINTURA, ESTUCADO O ESGRAFIADO.

LA TÉCNICA CONSISTE EN PRESIONAR EL REVOCO CON EL FRATÁS REALIZANDO MOVIMIENTOS CIRCULARES SOBRE LA SUPERFICIE. CON ELLO SE CONSIGUE LA FORMACIÓN DE UNA PELÍCULA FINA DE PASTA (ARENA FINA MÁS CONGLOMERANTE) QUE MEJORA NOTABLEMENTE LA IMPERMEABILIDAD.

ENLUCIDO : EL ENLUCIDO CON PASTA DE CAL ERA UNA TÉCNICA MUY EMPLEADA COMO ACABADO SOBRE EL REVOQUE FRATASADO. SE REALIZA CON PALETA O LLANA.

SE DA EN CAPAS, AL MENOS DOS. SE PRETENDE CON LA PRIMERA CAPA QUE LA PASTA PENETRE EN EL REVOCO, ELIMINANDO LAS RUGOSIDADES. LA SEGUNDA CAPA ES DE TERMINACIÓN. ESPESOR. NO DEBE SUPERARSE 0,5 mm CON LAS DOS CAPAS.

LECHADAS : SE DENOMINA AL AGUA SOBRANTE DE APAGAR LA CAL. TAMBIÉN SE DENOMINA ASÍ A LA SOLUCIÓN DE AGUA Y CAL APAGADA.

MORTEROS GRASOS Y MAGROS : LOS QUE CONTIENEN MAYOR CONTENIDO DE CAL SE DENOMINAN GRASOS Y DE MENOR CONTENIDO MAGRO.

PINTURA A LA CAL O ENJALBEGADO : PINTURA FORMADA POR CAL APAGADA Y AGUA QUE SE COLOCA CON BROCHA SOBRE EL PARAMENTO EN DONDE FRAGUA Y ENDURECE. SE LE DA COLOR CON PIGMENTOS MINERALES. TIENE PROPIEDADES ANTIBACTERIANAS.

ESTUCO: PASTA COLOREADA HECHA CON CAL GRASA, ARENA DE MÁRMOL BLANCO DE GRANULOMETRÍA FINA Y PIGMENTOS QUE SE COLOCA CON UN FIN ORNAMENTAL A LA PAR QUE PROTEGE EL PARAMENTO.

EN EXTERIORES SE EMPLEA COMO CONGLOMERANTE LA CAL, RESULTANDO LA COMPOSICIÓN COMO LA DESCRITA ANTERIORMENTE.

EN INTERIORES PUEDE UTILIZARSE YESO Y POLVO DE MÁRMOL CUANDO SE TRATA DE REALIZAR RELIEVES, ARABESCOS, RECUBRIR ESCULTURAS, IMITAR MÁRMOLES. ES CONVENIENTE QUE PREVIAMENTE SE MOJE EL SOPORTE ELIMINANDO POLVO Y SUCIEDAD.

ESTUCO ABUJARDADO

TEXTURA : LISO O ROCA ARENISCA

TÉCNICA : 1ª CAPA MORTERO DE CAL 1:3 DE 4-5 mm DE ESPESOR ; 2ª CAPA DEL MISMO MORTERO (A LA HORA DE LA 1ª) COLOCÁNDOLA CON FRATÁS; 3ª CAPA DELGADA DE MORTERO 1:2 COLOREADO CON ARENA FINA (< 2 mm) Y COLOCADO CON TÉCNICA DE ENLUCIDO. CUANDO ESTA ÚLTIMA ESTÉ EN CONDICIONES SE REALIZAN LOS DIBUJOS Y A CONTINUACIÓN CON LA BUJARDA SE RELIZA EL DIBUJO O EL GRABADO PREVISTO.

ESTUCO IMITACIÓN PIEDRA

TEXTURA : CUALQUIER TIPO DE PIEDRA PREFERENTEMENTE ARENISCA.

VARIEDADES : CARA DE SILLAR NORMAL, ALMOHADILLADO EN SUS DIFERENTES FORMAS, MAMPOSTERÍAS DE TODO TIPO.

TÉCNICA : 1ª CAPA DE 3-4 mm DE MORTERO 1:1 COLOCADA CON LLANA; 2ª CAPA DE 8 mm DE ESPESOR DE MORTERO 1:2; 3ª CAPA DE MORTERO 1:1 UTILIZANDO POLVO DE MÁRMOL. SOBRE ESTA CAPA SE DIBUJAN LOS SILLARES Y SE SEÑALAN CON EL PUNZÓN, LIMPIANDO LOS RESTOS QUE QUEDEN. A CONTINUACIÓN SE PUEDE DAR LA TERMINACIÓN DESEADA UTILIZANDO RASQUETA, PICADO CON PALETA, ETC...

ESTUCO EN CALIENTE

CONSISTE EN DAR UN ACABADO ESPECIAL AL ESTUCO, MEDIANTE LA COLOCACIÓN DE FORMA ENÉRGICA Y REPETIDA

DE UNA PLANCHA DE HIERRO CALIENTE, CON LO QUE LA SUPERFICIE DEL ESTUCO ADQUIERE UNA TONALIDAD BRILLANTE.

LA EJECUCIÓN SE REALIZA DISPONIENDO DOS CAPAS DE 5 mm DE ESPESOR DE MORTERO 1:2 , CON ARENA DE MÁRMOL DE TAMAÑO MÁXIMO 2 mm, Y APLICADA CON FRATÁS. ENCIMA SE DISPONE LA TERCERA CAPA MÁS FLUIDA Y CON MORTERO 1:1 Ó 1:2 DE CAL Y POLVO DE MÁRMOL. UNA VEZ TERMINADA LA ÚLTIMA CAPA COLOCADA CON LLANA, SE APLICA CON UNA ESPONJA UNA MEZCLA DE UNA PASTA DE JABÓN DE ACEITE POR TRES DE LECHADA DE CAL, QUE ES LA CAUSANTE DEL BRILLO CUANDO SE APLICA LA PLANCHA CALIENTE. SI SE IMITA MÁRMOL SE DAN ANTES LOS COLORES O DIBUJOS.

ESGRAFIADO

CONSISTE EN LA SUPERPOSICIÓN DE CAPAS DE REVOQUE CON DISTINTO COLOR , GENERALMENTE BLANCO, ROJIZO,

OCRE O AMARILLENTO. UNA VEZ COLOCADAS SE ELIMINA PARTE DE UNA O MÁS CAPAS DE ACUERDO CON UN DIBUJO

O DISEÑO MEDIANTE LA TÉCNICA DEL ESTARCIDO, CON LO QUE RESULTAN FIGURAS EN RELIEVE Y POLICROMÍA.

ESTA TÉCNICA SE DESARROLLÓ PRINCIPALMENTE EN CATALUÑA Y SEGOVIA EN NUESTRO PAÍS CON CLARA INFLUENCIA

MUSULMANA E ITALIANA.

9.3.- MORTEROS DE CAL

COMPOSICIÓN

UTILIZACIÓN: FÁBRICAS, REVESTIMIENTOS (ENFOSCADOS, REVOQUES), ESTUCOS Y ESGRAFIADOS.

CLASIFICACIÓN:

MORTERO : ARENA CON TAMAÑO COMPRENDIDO ENTRE 1 Y 4 mm, EN FÁBRICAS PUEDE SER DE 4 mm, EN

ENFOSCADOS DE 2-4 mm, EN REVOQUES DE 2 mm Y EN ESTUCOS Y ESGRAFIADOS INFERIOR A 2 mm.

PASTA : TAMAÑO DE ARENA INFERIOR A 1 mm.

REQUISITOS QUE DEBEN DEFINIRSE:

• TAMAÑO MÁXIMO DE LA ARENA
• CONSISTENCIA , DE ACUERDO CON LA DOCILIDAD NECESARIA PAR HACER TRABAJABLE EL MORTERO. DEPENDE: DEL CONTENIDO DE FINOS DEL AGUA DE AMASADO Y LA UTILIZACIÓN DE ADITIVOS. SE MIDE: CONO DE ABRAMS. SE RECOMIENDA QUE SEA 17 + 2 cm. TIPOS: GRASA, SOGRASA Y MAGRA, DE MAYOR A MENOR CONTENIDO DE FINOS Y PLASTICIDAD.
• RESISTENCIAS MECÁNICAS : COMPRESIÓN CHOQUE DUREZA
• ADHERENCIA
• DURABILIDAD : AGENTES FÍSICOS Y QUÍMICOS

9.4.- MORTEROS MIXTOS O BASTARDOS

DEFINICIÓN

VENTAJAS DE LA MEZCLA DE CEMENTO Y CAL

•FRAGUADO

•RESISTENCIA

•ADHERENCIA

•VELOCIDAD DE CARGA

•PLASTICIDAD Y TRABAJABILIDAD

TIPOS

1:2:10.- UNA PARTE DE CEMENTO, DOS DE CAL Y DIEZ DE ARENA PARA UN METRO CÚBICO DE

MORTERO. CORRESPONDE A UN MORTERO DE 20 Kg/cm² DE RESISTENCIA A COMPRESIÓN.

1:1:7.- UNA PARTE DE CEMENTO, UNA DE CAL Y 7 DE ARENA. CORRESPONDE A UN MORTERO DE 40

Kg/cm² A COMPRESIÓN.

2:1:8.- DOS DE CEMENTO, UNA DE CAL Y OCHO DE ARENA PARA UN METRO CÚBICO DE MORTERO

CORRESPONDE A UN MORTERO DE 80 Kg/cm² DE RESISTENCIA A COMPRESIÓN.

9.5.- CARACTERÍSTICAS DE LOS MORTEROS A DEFINIR EN EL PROYECTO

RESISTENCIAS MECÁNICAS

ADHERENCIA

COMPACIDAD

IMPERMEABILIDAD AL AGUA Y PERMEABILIDAD AL VAPOR DE AGUA

DURABILIDAD

9.6.- EN LA EJECUCIÓN DE LA OBRA NTE-RPE

TIPO Y CARACTERÍSTICAS DEL MORTERO

ESPESOR

PLANEIDAD

ADHERENCIA AL SOPORTE

FORMACIÓN DE JUNTAS ENTRE UNIDADES DE OBRA

INTERRUPCIÓN POR JORNADA DE TRABAJO

ASPECTO DEL PARAMENTO / UNIFORMIDAD DE COLOR