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MOLIENDA
Operación unitaria que implica una transformación física de la materia sin alterar su
naturaleza, reduce el volumen promedio de las partículas de una muestra sólida, al
dividir o fraccionar la muestra por medios mecánicos hasta el tamaño deseado.
La reducción de partículas se aplica a todas las formas en las que las partículas de
sólidos se pueden cortar o romper en piezas más pequeñas, aumenta la reactividad de
los sólidos, que permite la separación de ingredientes no deseados y reduce el
tamaño del material fibroso para que el tratamiento sea más fácil.
Criterios de la desintegración mecánica: es un término genérico de reducción de tamaño. Los molinos son un tipo de equipos de desintegración, idealmente debería tener una gran capacidad, requerir poco consumo de energía por unidad de producto y dar lugar a un producto de un único tamaño o distribución de tamaños que se deseen. Características de los productos triturados: el objetivo de la operación unitaria es producir pequeñas partículas a partir de otras mas grandes. Las partículas más pequeñas son deseables por su gran superficie o bien por su forma, tamaño y número.
Molinos de anillo y rodillo: este tipo de molinos vienen equipados con rodillos y anillos. La presión se aplica por medio de fuertes resortes o a través de la fuerza centrifugada que ejercen los rodillos sobre el anillo. Puede ser que el anillo o los rodillos sean estacionarios y que el primero este en posición vertical u horizontal. Estos molinos son más eficientes energéticamente que los molinos de bolas o martillos.
Molinos de martillos: estos molinos sirven para pulverizar y desintegrar, funcionan a altas
velocidades. La manera como está constituido y las partes que lo conforman son: el eje del rotor
puede ser vertical y horizontal, aunque predomina este último. El eje sostiene los martillos, en
ocasiones llamados agitadores y pueden se elementos en forma de T de estribo, barras o anillos.
La acción de la molienda resulta de impacto y la fricción de las partículas del material alimentado,
la cubierta y los elementos de molienda.
HARINAS El proceso de la harina, principalmente el trigo se utiliza para elaborar la harina, generalmente se concentra en unos pocos molinos grandes. La harina producida se usa para fabricar pan, galletas, pastas y otros productos. La molturación de los cereales principalmente del trigo han ido evolucionando con el paso del tiempo. Quizás el sistema mas antiguo fueran dos simples piedras; en la actualidad la obtención de harinas se realiza industrialmente.
DIAGRAMA DE PROCESAMIENTO DE OBTENCION DE HARINA
EQUIPAMIENTO PARA EL PROCESO DE OBTENCION DE HARINA Recepción de materia prima
- (^) Silo de materia prima: el acopio o acumulación de productos puede realizarse en bolsas, silos o tolvas. Cuando se necesita acopiar materias primas en grandes cantidades, se recomienda la utilización de silos ya que estos poseen las ventajas: ocupan menos espacio, facilitan la limpieza y requieren menor cantidad de personal.
Limpieza del grano Cernidor: La importancia de un cernido eficiente se refleja directamente en la calidad del producto terminado. Para esta tarea, se requiere de un cernidor adecuado para cada producto, granulometría y requerimiento. El cernedor elegido puede utilizarse para una clasificación del producto entrante en varias fracciones de granulometría muy precisa o para un cernido de control por seguridad para separar productos extraños como piedras, cemento, etc. Existen cernidores rotativos o centrifugados y vibratorios o planos. Inclusive un cernidor que permite tamizar el producto dentro del sistema de transporte neumático. En todos los casos le perforación del tamiz o cedazo se adapta a cada necesidad.
Despuntadora RHS
- (^) La despuntadora o descascarilladora RHS se utiliza para desprender del grano del trigo partículas indeseables( tales como cáscara, polvo y arena) acondicionándolo para su posterior molienda.
- (^) El producto, que entra tangencialmente para garantizar un buen rendimiento, es tratado por razonamiento provocado por la acción centrifugada de los batidores del rotor contra la camisa. De esta forma las partículas finas pasan a través de la camisa.
- (^) La maquina posee puertas a cada lado, lo que le da la ventaja de poder tener una camisa que cubre casi el total de la circunferencia.
- (^) El conjunto formado por tarara y cámara de decantación constituyen el complemento ideal para esta máquina ya que permiten la correcta eliminación de las partículas separadas que no pudieron pasar por la chapa perforada.
- (^) La tarara hace circular aire a través de una delgada película de trigo, llevándose consigo las partículas livianas de las cuales todas, excepto el polvo, cae en un canal de la cámara de decantación y salen a un lado de la máquina por un sistema de válvulas oscilantes. La aspiración es regulable a través de otra válvula.
Clasificación y selección del grano Separador a discos (SDA)
- (^) Especialmente diseñado para una eficiente separación de granos según su forma, el separador SDA garantiza una perfecta clasificación de infinidad de granos, inclusive de distintas variedades de una misma semilla.
- (^) Este separador de trigo posee varios discos alveolados giratorios que se encargan de la separación de los granos. Dichos discos giratorios se encuentran parcialmente sumergidos en el conjunto de granos que se desea clasificar y cargan en sus alvéolos las diferentes semillas. Al girar los discos y elevarse las semillas cargadas estas caen en pequeños canales. En estos canales se puede verificar la calidad extraída y optarse por extraer la partícula o reingresarla al sistema moviendo una válvula.
- (^) Por medio de una rosca adherida a los rayos de los discos, el producto va avanzando en la máquina hacia los discos con los alvéolos progresivamente mayores. Al final del recorrido quedan las semillas de mayor tamaño que salen al exterior por medio de una compuerta que cuenta con un registro para la regulación del nivel dentro de la máquina.
- (^) Este sistema es absolutamente versátil y puede configurarse para la capacidad y cantidad de granos que se desea separar.
MOLIENDA
- (^) Banco de cilindros: el banco de cilindros horizontales BCH es el resultado de décadas de investigación, orientada al perfeccionamiento del proceso de molienda con el objetivo de incrementar el rendimiento y reducir el tiempo destinado al mantenimiento. Los bancos de cilindros poseen una marcha silenciosa y sin vibraciones gracias a la aislación existente entre los rollos de molienda y el resto de la máquina. Fabricados en fundición centrifugada de dos capas con superficie endurecida, los cilindros de molienda son especialmente aptos para trabajar a grandes velocidades, contribuyendo al rendimiento del molino harinero en general.
Molinos a martillos sigma Diseñado para brindar alta eficiencia y versatilidad en los procesos de trituración y molienda, el molino a martillos SIGMA, posee una cámara de molienda con placas intercambiables y cedazos de acero especial que permiten cernir granos y semillas a gran velocidad. El ingreso tangencial del producto en la cámara hace del molino compacto una poderosa máquina para moler todo tipo de productos secos.
DIFERENCIA DE HARINA DURA, SUAVE E INTEGRAL La cantidad de gluten , que es la proteína que hace que el pan se esponje. Con la harina dura se hacen todos los panes que se amasan y es a través de ese proceso de amasado que el pan se pone esponjoso por dentro, por el desarrollo del gluten. La harina suave, en la repostería y todo producto derivado de la harina suave quede tostado, se amasa un poco para que el gluten no se desarrolle. La harina integral también es derivada del trigo que contiene la piel y la vaina (es considerada como no refinada).
