Plan Agregado Unidad 1, Diapositivas de Producción y Gestión de Operaciones

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Planeamiento y Control Táctico de Operaciones^1

Planeamiento Agregado

Logro de la sesión

Al término de la sesión, el estudiante formula planes de

producción de acuerdo a las políticas de la empresa, fija

claramente los objetivos considerando las restricciones

tecnológicas de cada entorno; estableciendo el plan de

acción general para la organización de la producción y la

provisión de personal y recursos para una empresa de

manufactura o servicio.

Es el plan de producción a mediano plazo,

factible desde el punto de vista de la

capacidad, que permita lograr el plan

estratégico de forma eficaz con los objetivos

tácticos de la estrategia de operaciones

Planeamiento Agregado

Planeamiento Agregado

Proporciona la cantidad y el momento adecuado de

producción para un futuro intermedio:

 Normalmente, de 3 a 18 meses.

Combina (“agrega”) la producción

 Se suele expresar en unidades corrientes:

o Ejemplo: horas hombre, horas máquina.



Incluye las variables de capacidad y de demanda.

 OBJETIVO

• (^) Satisfacer la demanda.
• (^) Utilizar la capacidad de forma eficaz.
• (^) Satisfacer los programas de inventario.

 Minimizar los costos:

• (^) Mano de obra.
• (^) Inventario.
• (^) Planta y equipo.
• (^) Subcontratación.

Planeamiento Agregado

Planeamiento Agregado

 El plan de producción resultante especifica:

• (^) La producción total.
• (^) Qué artículos principales que serán fabricados.
• (^) Cuáles de estos serán adquiridos.
• (^) Cómo se combinarán los recursos en términos del tipo de

tecnología.

• (^) Dónde y qué unidades organizativas realizarán el trabajo.

 El horizonte de tiempo que abarque el plan se le

denomina Horizonte de Planeamiento.

Familia de productos

 Un grupo de clientes, servicios o productos que

tienen requisitos de demanda similares y comunes

de procesamiento, mano de obra y materiales.

 Taller de confecciones textiles:

 Línea de productos por tipo de prendas (camisas,

polos y pantalones) especificaciones y procesos

comunes.

 Planta de moldeo plástico:

 Tipo de moldeo (inyección y soplado) procesos y

tecnología común.

Ejemplo

• (^) Una fábrica de confecciones textiles tiene el siguiente

programa de producción para el próximo mes , trabaja 48

horas semanales con una disponibilidad del 85%,

• (^) ¿Qué requerimiento de personal tendrá? Ítem Cantidad (unidades) Hrs-Hmb por unidad Camisa 12000 0, Pantalón 8000 0, Polo 26000 0, Total 𝑃𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑙 𝑅𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 = 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝐻𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑅𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎𝑠 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠 𝑁𝑒𝑡𝑎𝑠 = 3500

[

h𝑟𝑠 − h𝑚𝑏

𝑚𝑒𝑠 ]

48

[

h𝑟𝑠

𝑠𝑒𝑚 ]

× 4

[

𝑠𝑒𝑚

𝑚𝑒𝑠 ]

× 0, =21,44 h𝑚𝑏≈ 22 h𝑚𝑏 Hrs-Hmb Requeridas 1000 1200 1300 3500

Unidad de Agregación

• (^) Una empresa de plástico cuenta con 4 inyectoras, trabaja las

24 horas del día, 7 días a la semana, tiene las siguientes

órdenes de producción:

• (^) ¿Cómo determinaría el requerimiento de producción para

la formulación del plan agregado?

Artículo Peso (gr/unid) Tc (seg/unid) Producción (unidades) Ene Feb Mar Abr Jarra 1 1/2 lt 95 14 56,000 60,000 48,000 40, Jarra 1 lt 82 12 56,000 60,000 48,000 40, Azafate gde 275 24 100,000 100,000 100,000 100, Repostero #3 48 11 80,000 64,000 60,000 56, Repostero #4 62 12 80,000 64,000 60,000 56, Repostero #5 78 12 80,000 64,000 60,000 56,

Unidad de Agregación

• (^) Unidad de salida Artículo Peso (gr/unid) Producción (kg) Ene Feb Mar Abr Jarra 1 1/2 lt 95 5,320 5,700 4,560 3, Jarra 1 lt 82 4,592 4,920 3,936 3, Azafate gde 275 27,500 27,500 27,500 27, Repostero #3 48 3,840 3,072 2,880 2, Repostero #4 62 4,960 3,968 3,720 3, Repostero #5 78 6,240 4,992 4,680 4, Requerido Total 52,452 50,152 47,276 45,

El Planeamiento

Estrategias para el PA

Estrategia Métodos de Satisfacer Demanda Debilidades Uso del inventario para nivelar la demanda. Producir para stock y/o reducir inventarios. Costo de mantener inventario, Postergación del exceso de demanda, Diferir órdenes, pedidos, para nivelar la producción. Insatisfacción del cliente Variación de la fuerza laboral Variar el número de trabajadores Entrenamiento y productividad Variación de la producción con sobre tiempos y tiempos de parada. Trabajar con horas adicionales u horas de inactividad. Mayor costo y menor productividad. Subcontrato para satisfacer el exceso de demanda. Trabajar con otras firmas para satisfacer demanda excedente. Mayor costo de bienes contratados. Uso de la capacidad instalada Trabajar al máximo todas las máquinas. Problemas de mantenimiento y desgaste.

El Proceso de Planeamiento

• (^) Determinar los Requerimientos de la

Demanda

Demanda por productos finales o por

componentes,

• (^) Identificar Alternativas, Restricciones y

Costos

 Costos regulares de los tiempos

 Costo de los tiempos extras - hora extra

 Costos de contratar y despedir

 Costos de almacenar

 Costo de backorder (entrega con retraso) y stockout

(rotura de stock),

Planeación Agregada