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MATERIA: TALLER MECANICO IIT 2020
AREA PRACTICA: TORNO
PARALELO #: 110
ALUMNO: MATIAS SANCHEZ GUSTAVO ARIEL
FECHA: 2 DE DICIEMBRE DE 2020
PRACTICA #: 8
TITULO. - TORNO 3
Objetivos:
1. Analice la metodología para verificar la calidad geométrica de un torno paralelo universal. - Verificación del husillo Control de oscilación transversal: Se utiliza el comparador apoyado en la parte cilíndrica saliente que se encuentra en la base que se localiza en la bancada. Esta lectura debe realizarse en planos ortogonales. Ilustración 1. Uso del comparador para control de oscilación - Control de oscilación axial: El palpador se apoya sobre la cara frontal del husillo. Las oscilaciones señalaran los desplazamientos axiales durante el giro. Ilustración 2. Uso del palpador en el control de oscilación axial.
- Control del cono interior: Se clasifica en dos controles: control con cono patrón y un comparador normal a su generatriz. Con el comparador en la posición A se gira el ,ismo entre el cilindro y se vigila el descentramiento, posterior se desplaza al carro B y se repite este procedimiento. La corrección del error se debe hacer con una rectificación del cono interior. Ilustración 3. Cono interior para revisión de control
- Control de paralelismo de las guías de la bancada y el eje mandril: En esta operación se gira lentamente el husillo y se registra la desviación media, luego trasladamos el reloj comparador hasta el punto B y comparar con las medidas anteriores, en esto radica que la diferencia no debe exceder un valor prestablecido. Ilustración 4. Control de paralelismo
- Control de paralelismo entre el eje del torno y las guías de la bancada: Se caracteriza por tener un cilindro usando como patrón entre los puntos A y B. Ilustración 5. Control de paralelismo entre eje y guías de bancada
- Verificación de la contra punta: o Paralelismo entre eje de contrapunta y guías de bancada: Se implementa el reloj comparador en el extremo del husillo de la contrapunta
- Modulo (M) Relación que existe entre el diámetro primitivo del engranaje y el número de dientes de la rueda.
- Paso diametral o Diametral Pitch (DP): Es el cociente entre el número de dientes (Z) y el diámetro primitivo (d), este numero se expresa en pulgadas. Ilustración 8. Paso diametral Ilustración 9. Nomenclatura de engranajes
- Circunferencia de cabeza (Ra): Circunferencia que limita a los dientes exteriormente.
- Circunferencia de pie (Rf): La circunferencia que limita el huevo entre dientes
- Altura de cabezal (ha): Distancia radial entre circunferencia primitiva y cabeza del diente.
- Altura de pie (hf): Distancia radial entre la raíz del diente y la circunferencia primitiva.
- Altura total (h) Suma de las alturas de la cabeza y de pie.
- Holgura Espacio que queda libre al engranar un par de dientes.
- Tolerancia (c) Espacio que luce entra la cabeza de un diente y el fondo del espacio interdental de la rueda.
- Altura de trabajo (hw) Es la diferencia entre la altura total del diente y el juego hw= h-c.
- Espesor del diente (s) Es aquel que viene medido sobre la circunferencia primitiva. S = m * π/
- Hueco (e) Es el hueco entre dientes medido sobre la circunferencia primitiva.
- Cara del diente Es aquella superficie del diente que queda entre la cabeza y la circunferencia primitiva.
- Flanco del diente Aquella superficie del diente que queda entra la circunferencia del pie y la primitiva.
- Anchura de flanco (b) Es la anchura del diente medida en dirección paralela al eje.
- Ángulo de presión (α) Ángulo de la línea de presión frente a la superficie del diente en contacto con dos engranajes. Rb = Rp * cos(α) 3. Calcule las dimensiones de un engranaje de dientes recto y explique su proceso de tornado.
- Dimensiones de un engranaje de dientes rectos o Número de dientes (z) Su valor es z = d/m o Módulo (m) Este valor se fija mediante cálculos de resistencia de materiales, considerando factores tales como Potencia a transmitir. o Diámetro primitivo (d) Es el diámetro de la circunferencia primitiva. Su valor es d = m*z o Diámetro Exterior (de) Es el diámetro de la circunferencia exterior. Se calcula como: de = m(z+2) ó de = d +2m o Diámetro Interior (df) Es el diámetro de la circunferencia interior. Se calcula como: df = m(z – 2.5) ó df = de – 2h o Distancia entre centros (de) Es la distancia entre los ojos de la rueda y el piñón. de = (D+d) / 2 Donde “D” corresponde al diámetro primitivo del engranaje y “d” al diámetro primitivo del piñón. o Altura del diente h=2.25 * m o Paso Circular Es la longitud del arco de circunferencia primitiva. Se calcula usando la siguiente formula: Pc= m * π
Proceso de torneado a) Se procede a realizar el realizar el dimensionamiento de la rueda y el piñón. Se debe establecer el diámetro exterior y espesor de la rueda (ancho) b) Se elabora el eje roscado (mandril de fuerza), sobre este se debe realizar el montaje de la masa que fresará los respectivos dientes, a continuación las operaciones fundamentales del torno según lo establecido en la hoja de proceso. Se debe mecanizar las diferentes superficies de la masa sobre la cual se elaborará la cantidad de dientes calculados.
5. Calcule las dimensiones de un engranaje de dientes cónico recto y explique su proceso de torneado. Ilustración 12. Dimensiones de engranaje de diente cónico. Angulo entre ejes (M): Ángulo compuesto por los ejes de ambos engranes. En la figura ese ángulo es de 90º, pero también se pueden utilizar otros que veremos más adelante. Altura del diente (h): medida en la parte más alejada del vértice: h=2,25m Altura de pie de diente (hf): hf = 1,25m Altura de cabeza de diente (ha): ha = m Cono exterior: Cono que limita la parte exterior del engranaje. Módulo (m): Los engranes cónicos miden el módulo en la parte más externa del diente, y se considera ése como módulo del engrane, aunque en la realidad ese módulo se iría haciendo más pequeño al acercarnos al vértice del cono. Diámetro primitivo (Dp): es el diámetro del cono primitivo medido en la zona más externa del engrane. Aquellos engranes rectos y cilíndricos, su valor es Dp=m*Z Cono primitivo : Se cambian los engranes cónicos por 2 conos de fricción, que resulten en la misma relación de velocidad, éstos serían los nuevos conos primitivos. Angulo primitivo (y): Es el semi ángulo del cono primitivo. (Tecnologia Mecanica, 1994)
Ilustración 13. Engrane de dientes cónicos Proceso de torneado: a) Se procede a realizar el dimensionamiento de la rueda y el piñón, de acuerdo a los datos obtenidos mediante los cálculos realizados, estableciéndose de esta manera el diámetro exterior, longitud de diente, el ángulo de la cabeza del diente y los valores comunes correspondientes a la rueda y al piñón, datos necesarios para el torneado de la pieza en el torno. b) Se procede a elaborar el eje roscado (mandril de fuerza), sobre la cual se ha de realizar el montaje de la masa sobre la que se fresará los dientes, siguiendo las operaciones fundamentales en el torno (refrentado; elaboración de agujeros de centro; cilindrado; ranurado y roscado) de acuerdo a lo que se establece en el plano correspondiente. c) Se procede a mecanizar las diferentes superficies de la masa sobre la cual se fresará la cantidad de dientes previamente calculadas, siguiendo las operaciones fundamentales de torneado necesarias (refrentado; cilindrado; elaboración de agujero; torneado entre puntas, torneado cónico). (Tecnologia Mecanica, 1994)
6. Describa los métodos para fabricar piezas excéntricas en el torno paralelo universal. El torneado excéntrico es una operación que se aplica con el fin de obtener como resultado un cilindro con distintos ejes de giro en una misma pieza mecanizada. Se basa en la operación de cilindrado. Ilustración 14. Torneado excéntrico - Mecanización de excéntricas con plato universal de garras independientes: Estos platos se suelen sostener con cuatro garras. Cada una de estas garras puede moverse continuamente, y su movimiento puede ser individual. La excentricidad es
- Torneado de excéntricas con utillajes especiales: Los utillajes para el torneado solucionan muchos problemas en términos mecánicos, entre los utillajes más conocidos se presentan: o Utillaje para tornear bielas. o Torneado de excéntricas con utillaje para diversas excentricidades. o Torneado de excentricidades. o Utillaje para tornear excentricidades exteriores. Ilustración 18. Torneado de excéntricas con utillajes especiales.
Teoría. - Desarrolle las teorías para satisfacer los objetivos de aprendizaje.
Procedimiento experimental: ( no aplica )
Se deberá describir de manera ordenada el desarrollo completo de la práctica, indicando
en cada paso el procedimiento que realizo y en que se basó para realizarlo., etc.
Cálculos Representativos:
Se deberá incluir formulas y cálculos, si fuese el caso
1. Resultados: NO APLICA
COTA NOMINAL REAL TOLERANCIA
DIMENSIONAL
DESVIACION EVALUACION
de j
dc H
b ± 0,
chaflan 2x45° ± 0,
La evaluación es un √, cuando la desviación es igual o menor que la tolerancia, en valores
absolutos. La evaluación es una x, cuando la desviación es mayor que la tolerancia. Se
deberá colocar imágenes mostrando los resultados y una breve descripción de estos. Se
deberá colocar tablas de datos, si fuese el caso.
2. Conclusiones:
Se deberá concluir respecto a los objetivos planteados al inicio. El estudiante deberá ser
concreto al momento de concluir el reporte, refiriéndose a los principales resultados de
forma clara y precisa, además de cualquier situación relevante en la práctica.
3. Recomendaciones:
Como recomendaciones se escribirán todos aquellos detalles que el estudiante ha
reconocido que serían de ayuda para mejorar la práctica y para obtener mejores
resultados. El objetivo de incluir recomendaciones dentro de un reporte es para
recopilar información que será de ayuda para prácticas futuras.
4. Referencias Bibliográficas:
Se deberá incluir todas las fuentes consultadas. Si es un libro la fuente consultada, se
anotará el nombre del autor en letras mayúsculas a continuación una coma, el título del
libro, editorial y año de impresión, capítulo y páginas consultadas. Si es una dirección de
internet o ebook se deberá anotar el Link completo (Preferiblemente no Wikipedia).
5. Anexos:
En esta sección deberá incluir:
La presentación secuencial de las imágenes tomadas durante la realización de la
práctica.
Información adicional que ha sido vital para el desarrollo del informe como: planos de
diseño, de la placa, tablas de aplicación de las herramientas de roscado, datos completos
del equipo (si existiesen), etc., además de imágenes adicionales que sean relevantes, las
cuales deben estar enumeradas y descritas.
