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Se ve detalladamente lo que son los electrodepositos y las reacciones que se llevan a cabo.
Tipo: Diapositivas
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Consecuencia muy común el uso de la electrodeposición metálica en joyas elaboradas con metales baratos a los cuales se les da un revestimiento de una delgadísima película de oro, plata. para aumentar su valor, mejorar su apariencia o para protegerlos de los efectos negativos del medio ambiente, principalmente el oxigeno que produce su pronta corrosión.
Pretratamientos de metales:
La solución electrolítica proveniente de la Lixiviación, y que contiene el sulfato de cobre, se traslada a las denominadas celdas electrolíticas o de electroobtención (especie de pequeñas piscinas).
La electrorrefinación es un proceso de purificación de cobre metálico que se lleva a cabo en celdas electrolíticas y consiste en la aplicación de corriente eléctrica, para disolver el cobre impuro. De esta manera es obtenido el cobre de una pureza de 99,99%, lo que permite su utilización como conductor eléctrico. Se coloca alternadamente un ánodo (plancha de cobre obtenido de la Fundición) y un cátodo (placa muy delgada de metal) en las denominadas celdas electrolíticas, que son como enormes piscinas con una solución de ácido sulfúrico y agua, por las que se hace pasar corriente eléctrica. Esta acción hace que el cobre del ánodo se disuelva, produciendo cationes y electrones, los que se dirigen al cátodo y se adhieren a él. Es decir, el cobre se corroe en los ánodos para depositarse en los cátodos (placa metálica).
Las etapas primeras para la electrorefinación del cobre es la exploración, extracción, chancado, molienda, flotación, fundición y finalmente electrorefinación. Una vez que el cobre pasa por una electrorefinación, la siguiente etapa consiste en recuperar los metales presentes en la roca mineralizada mediante la aplicación de agua y ácido sulfúrico y posteriormente se llega a la electroobtención.
(^) Ancor Tecmin tiene sus orígenes en Chile a finales de los años ’80, enfocando sus esfuerzos al desarrollo de productos y tecnologías para los procesos de electro obtención y electro refinación de metales no ferrosos principalmente cobre, zinc, antimonio, y plomo, con énfasis en mejorar la eficiencia operativa y optimizar costos. (^) Emerson, una compañía de Fortune 500 con $ 18.4 mil millones en ventas, más de 20 centros de innovación, soluciones e ingeniería y 200 ubicaciones de fabricación en todo el mundo, se compromete a ayudar a los empleados a crecer y prosperar a lo largo de sus carreras. Somos innovadores, preguntadores y solucionadores de problemas. (^) Goldcorp es la segunda compañía minera más grande en el país. Su yacimiento más importante es Peñasquito, ubicado en Zacatecas, del cual se extraen oro, plata, zinc y plomo.
El proceso Bayer es el principal método industrial para producir el aluminio a partir de bauxita. Patentado por el austriaco Carl Josef Bayer en 1889 y basado en la disolución de la bauxita con hidróxido de sodio, este proceso se fue imponiendo hasta convertirse, a partir de los años 1960, en la única fuente industrial de alúmina y por tanto de aluminio en el mundo. En el proceso Bayer, primero se tritura la bauxita y luego se lava con una disolución caliente de hidróxido de sodio (sosa cáustica a no confundir con sosa que es carbonato de sodio[Na2CO3]), NaOH. La sosa disuelve los minerales de aluminio pero no los otros componentes de la bauxita, que permanecen sólidos. Al(OH)3 + OH- + Na+ → Al(OH)4- + Na+ AlO(OH) + OH- + H2O + Na+ → Al(OH)4- + Na+ La temperatura de la digestión se escoge en función de la composición de la bauxita. Para disolver el hidróxido de aluminio basta una temperatura de 140 ºC pero para la mezcla de hidróxido y óxido hace falta subir hasta unos 240 ºC. 2 A continuación se retiran de la disolución los sólidos no disueltos, principalmente en un decantador seguido de unos filtros para eliminar los últimos restos. Los sólidos recogidos en el decantador, llamados "lodo rojo" o "barro rojo", se tratan para recuperar la sosa no reaccionada, que se recicla al proceso. La disolución de Al(OH)4-, ya libre de impurezas, se precipita de forma controlada para formar hidróxido de aluminio puro. Para favorecer la cristalización se opera a baja temperatura y se "siembra" la disolución con partículas de hidróxido de aluminio: 2 Al(OH)4- + Na+ → Al(OH)3 + OH- + Na+ La disolución de sosa libre de aluminio se concentra en unos evaporadores y se recicla al comienzo del proceso. Por último, el hidróxido se calienta a unos 1050 °C, en una operación llamada "calcinación", para convertirlo en alúmina, liberando vapor de agua al mismo tiempo: 2 2 Al(OH)3 → Al2O3 + 3 H2O La alúmina obtenida se utiliza principalmente para producir aluminio mediante electrólisis. ELECTROLITO
(^) Bayer (^) Cuprum (^) Hongqiao Group (^) Vedanta (^) Norsk Hydro (^) Rio Tinto (^) Xinfa