Procesos para preformar, Apuntes de Ingenieria Eléctrica

¡Descarga Procesos para preformar y más Apuntes en PDF de Ingenieria Eléctrica solo en Docsity!

Bloque II: Procesos y tecnologías de fabricaciónTema 1: Procesos para preformar

TECNOLOGÍAS DE FABRICACIÓN

LA LECCIÓN

TECNOLOGÍAS DE FABRICACIÓN Y TECNOLOGÍA DE MÁQUINAS

Procesos y tecnologías de fabricaciónMetrología y calidad industrial

II IV

Procesos para preformar 1

Procesos de deformación 2

Procesos de arranque de material

Introducción a los procesos de fabricación. Definiciones y clasificación^3

I

Sistemas de fabricación: caracterización y estrategias

III

Procesos de unión y ensamblaje 4

Fundamentos de la conformación por fusión

ÍNDICE

Definición 1

Etapas 2

Caracterización de las etapas 3

3.1 Flujo del metal fundido en la cavidad del molde.3.2 Solidificación y enfriamiento del metal en el molde.Materiales para fundición 5

Clasificación de los procesos de fundición5.1 Características deseables.5.2 Tipos. 4

Fundamentos de la conformación por fusión

ÍNDICE

Definición 1

Etapas 2

Caracterización de las etapas 3

3.1 Flujo del metal fundido en la cavidad del molde.3.2 Solidificación y enfriamiento del metal en el molde.Materiales para fundición 5

Clasificación de los procesos de fundición5.1 Características deseables.5.2 Tipos. 4

Definición

Ventajas:^ •

Obtener piezas de geometría, externa e interna, compleja.

-^

Gran homogeneidad e isotropía.

-^

Variedad de tamaños: piezas muy grandes y muy pequeñas.

-^

Más baratos que otros procesos (mayor aprovechamiento del material).

-^

Cualquier metal que pueda calentarse y fundirse.

-^

Algunos procesos: fácil automatización, tolerancias estrechas y buen acabadosuperficial.

Inconvenientes:^ •

Baja precisión dimensional y deficiente acabado superficial.

-^

Alta tasa de defectos.

-^

Peores propiedades mecánicas.

-^

Proceso peligroso.

-^

Proceso lento: calentar, solidificar, enfriar y acabar.

Fundamentos de la conformación por fusión

ÍNDICE

Definición 1

Etapas 2

Caracterización de las etapas 3

3.1 Flujo del metal fundido en la cavidad del molde.3.2 Solidificación y enfriamiento del metal en el molde. Materiales para fundición 5

Clasificación de los procesos de fundición5.1 Características deseables.5.2 Tipos. 4

Etapas

Colar y llenar el molde: tiempo de llenado y turbulencia.Enfriar y solidificar: disipar una gran cantidad de calor (tiempo). Desmoldear: destruir o abrir el molde para extraer la pieza.Inspeccionar: forma, dimensiones y propiedades mecánicas.Acabar:• Limpiar.• Eliminar rebaba.• Tratamiento térmico.

Fundamentos de la conformación por fusión

ÍNDICE

Definición 1

Etapas 2

Caracterización de las etapas 3

3.1 Flujo del metal fundido en la cavidad del molde.3.2 Solidificación y enfriamiento del metal en el molde.Materiales para fundición 4

4.1 Características deseables.4.2 Tipos.Clasificación de los procesos de fundición 5

Caracterización de las etapas

Flujo del metal fundido en la cavidad del molde

Sistema de alimentación (y 2).

Canal de colada o de distribución. −^ Recibe el metal del bebedero y lo conduce a los ataques. −^ Sección rectangular. −^ Actúa de colector de escoria. Ataques. −^ Introducen el metal en la cavidad del molde. −^ Nº y disposición dependen del tamaño y forma de pieza. Vientos. −^ Conductos de sección muy pequeña. −^ Facilitar la evacuación de gases durante la colada. Respiraderos. −^ Dar salida al aire y gases. −^ Evacuar inclusiones no metálicas arrastradas. −^ Regular la entrada de metal en el molde. Mazarotas. −^ Aportar material adicional fundido durante la solidificación. −^ Conseguir solidificación direccional. Enfriadores. −^ Masas de metal para favorecer solidificación direccional.

Caracterización de las etapas

Flujo del metal fundido en la cavidad del molde

Propiedades de la colada.

^

Masa de metal, M

.f

Mf

= M

+ Mp

+ Md

g

masa adicional como margen de seguridad (

masa del sistema de distribuciónmasa de la pieza

^

^

Temperatura de colada:-

Aumenta la fluidez y facilita llenado del molde.- Tendencia a la oxidación, cantidad de gases disueltos, vaporización, ycrecimiento del tamaño de grano en solidificación.- Sobrecalentamiento (Flinn): 160

^

280º C (secciones de pequeño espesor)

^

170º C (secciones de gran espesor)

^

Velocidad de colada.^ 

: problemas de turbulencia. : el metal puede enfriarse antes de llenar cavidad.

Caracterización de las etapas

Solidificación y enfriamiento del metal en el molde

^

Contracción.Durante el enfriamiento y solidificación los metales se contraen:

• contracción líquida,- contracción de solidificación, y- contracción sólida.

Caracterización de las etapas

Solidificación y enfriamiento del metal en el molde

^

Contracción.Durante el enfriamiento y solidificación los metales se contraen:

• contracción líquida,- contracción de solidificación, y- contracción sólida.

Formación de rechupes:

• forma de isotermas de solidificación,- contracción de la aleación durante la solidificación, y- gravedad y presión sobre aleación líquida durante solidificación.

^

Solidificación direccional.Las zonas más distantes de ataques y mazarotas deben solidificar primero:

• mazarotas en las secciones con menor V/S, y- colocando enfriadores.

Clasificación de los procesos de fundición

Fundamentos de la conformación por fusión

ÍNDICE

Definición 1

Etapas 2

Caracterización de las etapas 3

3.1 Flujo del metal fundido en la cavidad del molde.3.2 Solidificación y enfriamiento del metal en el molde. Materiales para fundición 5

Clasificación de los procesos de fundición5.1 Características deseables.5.2 Tipos. 4