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Procesos y procedimientos logistitcos desde la materia prima hasta el cliente final ya sea a nivel nacional o inernacional
Tipo: Monografías, Ensayos
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Somos 149000 personas en todo el mundo, tenemos más de 400 marcas en más de 190 países somos una empresa global con un propósito Que remos mejorar nuestro planeta y nuestra sociedad no solo hacer menos daño, queremos actuar ante los problemas sociales y ambientales que enfrenta el mundo y queremos mejorar la vida de las personas con nuestros productos. MISION: nuestra misión es aportar vitalidad, satisfacemos necesidades diarias en lo que respecta a nutrición, higiene y cuidado personal con productos de marcas que ayudan a la gente a sentirse bien, verse mejor y sacarle provecho a la vida VISION: ser la empresa líder en productos de consumo masivo en todo el mundo. para el futuro la compañía aspira a liderar su sector en el mercado internacional, sin un igual, llegando a esa posición por elección de los clientes y consumidores completamente satisfechos con sus productos y servicio de calidad.
Establecer un procedimiento para realizar la solicitud y entrega de materias primas y materiales de empaque a las plantas productivas.
2. CAMPO DE APLICACIÓN Aplica dentro de las instalaciones de la planta Unilever andina Palmira. 3. DEFINICIONES Almacén: planta productiva y/o bodega de almacenamiento identificado en SAP respetivamente así: Los almacenes principales que están creados para las plantas son los siguientes: 1001 BODEGA MATERIA PRIMA Y MATERILES DE EMPAQUE MX01 BODEGA COL CENTRO DE DISTRIBUCION MX02 ALM_BUENAVENTURA AE1 ALMACEN ENTRADA AR1 RAP _DOBLE AR2 RAP _SIMPLE AP1 ALMACEN A PISO AR4 BODEGA OBSOLETOS PS1 PREPARACION PS4 SEMIELABORADO MC1 MATERIALES COMUNES BF1 AREA PRODUCCION 9000 BODEGA ESTIBAS MADERA 9001 BOGEGA ESTIBAS USADAS PT00 BODEGA REPORTE PRODUCTO TERMINADO 1000 BODEGA PRODUCTO TERMINADO
SEDAL PRO9 LENEA TECMAR^ TECMAR^ TERMINACION REXONA PR10 LINEA VOLPAK^ VOLPAK^ TERMINACION PONDS PR11 LINEA DOYPACK^ DOTPACK^ LIQUIDOS PR12 PT NSD_BAR_120^ NSDMIN^ NSD OT: Orden de transporte. Es la actividad en SAP la cual permite identificar los movimientos que están por confirmar. Cambios de ubicación, traslado de materiales a producción, traslado a terceros. PICKING LIST: explosión de materiales es decir validación en el sistema de cada referencia a producir de acuerdo con la formulación registrada en SAP. LISTA DE MATERIALES: lista estructurada de componentes que constituyen un producto terminado o semielaborado. CALL OFF: materiales con lead time menor a 1 semana que son solicitados de acuerdo al programa de producción de la semana siguiente manteniendo un mínimo de stock. MRP PLANING: materiales con lead time mayor a 1 semana y con manejo de inventario que requiere políticas mínimas de stock. (Negociaciones
Pantalla inicial Pantalla de entrada colectiva En la pantalla crear pos. Individual
En la pantalla modif cabecera 8.Verificar las referencias y el estado de los materiales solicitar 9.reportar el pedido y estar en constate comunicación con el personal de inbound para la entrega de los materiales Supervisor 10. confirmar las cantidades y referencias solicitadas para el
de esta rotación se ingresa a la transacción ZOSPM0007 para realizar la validación. NOTA el sistema WMS esta parame trizado para realizar el FIFO Y FEFO automáticamente y se puede validar por la transacción LS CON SISTEMA WMS Verifica con la radio frecuencia el listado de tareas OT que se encuentran vigentes por medio de la radio frecuencia o de la transacción LT22 como se muestra en los siguientes pasos: LT22 mostrar ordenes de trasferencia por tipos de almacenes En la pantalla ordenes de trasferencia por tipo de
almacenamiento En el campo número de almacén introduzca 388. En el campo tipo de almacén introduzca AE
NOTA la trasferencia en el sistema SAP de los materiales entregados a planta, debe de ser amas tardar una hora después de realizada la entrega a producción. EJEMPLO PANTALLA MB1B Trasladar solo las cantidades relacionadas en el formato de solicitud de materiales Relacionar en el formato los números de los documentos de traslado que genera SAP al momento de trasferir a la línea solicitante. NOTA los materiales trasladados al almacén de producción deben entrar con lote del proveedor como están en el sistema SAP. suministrar le material de acuerdo al espacio disponible asignado en planta. Enviar original y copia del formato de movimiento de materiales cuando se entreguen materias primas. Entregar el material de empaque diariamente al operario jefe de línea con las copias del formato. NOTA en los corrugados se garantiza que el saldo que quede corresponda al lote del nuevo.
Verificar las cantidades entregadas físicamente con las diligenciadas en el formato movimiento de materiales. Firmar el formato movimiento de materiales en señal se aceptación. Informar en el formato cualquier observación que tenga. Archivar copia en las carpetas asignadas por cada línea de producción. OBSERVACIONES Los registros en el sistema SAP debe de realizarse en forma oportuna, en caso de inconvenientes, el área respectiva debe de informar al supervisor de logística Un traslado no realizado origina variación en consumos y el área responsable deberá dar las explicaciones respectivas al departamento de costos ya que afecta la rentabilidad de las marcas. MIGO Migo es la transacción utilizada para realizar los ingresos de los materiales
E-MAIL E-MAIL NO SI NO SI TRANSACCION SAP MIGO NO SI FORMATO SOLICITUD DE MATERIALES PROVEEDOR CONFIRMA RECIBO DEL PEDIDO ENTREGA AREA PREPARACION ENTREGA CUARTO DE DISPENSADO LA CANTIDAD SOLICITADA LLEGA A PLANTA CUC PRODUCTO ELAVORADO NTREGA A LINEA DE TERMINACION REALIZA INGRESO AL SISTEMA REPORTE DE PRODUCCION MATERIA PRIMA Y EMPAQUE CIERRE DE ORDEN ENTREGA PT PRODUCTO TERMINADO DESPACHO BODEGAS EXTERNAS Y CLIENTE FINAL REALIZA MUESTREO ALMACENA EN BODEGA
