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Proyecto de titulación, Guías, Proyectos, Investigaciones de Procesos de Producción

Mejora de una empresa que realiza bloques.

Tipo: Guías, Proyectos, Investigaciones

2022/2023

Subido el 05/10/2023

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kevin-mugliza-1 🇪🇨

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PROYECTO CAPSTONE 2023
FACULTAD DE INGENIERIA Y CIENCIAS APLICADAS
IDENTIFICACIÓN, MEDICIÓN, VALORACIÓN DE
RIESGOS LABORALES Y PROPUESTAS DE MEJORA
EN UNA FABRICA DE BLOQUES DE CONCRETO
Trabajo de titulación presentado en conformidad con los
requisitos establecidos para optar por el título de Ingeniería
Industrial.
Profesor guía
MBA, Edison Rubén Chicaiza Salgado
Autores
Jorge Isaac Montaño Calero
Luis Santiago Orbe Armas
2023
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¡Descarga Proyecto de titulación y más Guías, Proyectos, Investigaciones en PDF de Procesos de Producción solo en Docsity!

PROYECTO CAPSTONE 2023

FACULTAD DE INGENIERIA Y CIENCIAS APLICADAS

IDENTIFICACIÓN, MEDICIÓN, VALORACIÓN DE

RIESGOS LABORALES Y PROPUESTAS DE MEJORA

EN UNA FABRICA DE BLOQUES DE CONCRETO

Trabajo de titulación presentado en conformidad con los

requisitos establecidos para optar por el título de Ingeniería

Industrial.

Profesor guía

MBA, Edison Rubén Chicaiza Salgado

Autores Jorge Isaac Montaño Calero Luis Santiago Orbe Armas 2023

Contenido

Dotación de orejeras tipo diadema, que cumpla norma ANSI S3.19-1974. (En caso no se

Construcción de una bodega de 60 m2. Con paredes de bloques de 25 cm, piso de concreto con una loza de 35 cm, cubiertas de acero galvanizado, bajantes de agua de material pvc

  • CAPITULO I
  • 1 INTRODUCCIÓN
  • 1.1 Datos de la empresa...................................................................
    • 1.1.1 Política Ambiental, Salud y Seguridad.
    • 1.1.2 Visión de ECOBLOQUES.
    • 1.1.3 Misión de ECOBLOQUES.
    • 1 .1.4 Valores de ECOBLOQUES.
  • 1.2 Estructura de la empresa ECOBLOQUES
    • 1.2.2 Ubicación de la empresa.
  • 1.3 servicios que genera...................................................................
    • 1.3.1 Proceso de fabricación de los productos:
  • concreto. 1.4 recolección de agua residual y fabricación anual de bloques de
  • 1.5 Planteamiento del problema
  • 1.6 Formulación del problema
    • 1.6.1 Objetivos
    • 1.6.2 General
    • 1.6.3 Específicos................................................................................................................
  • 1.7 Justificación
  • CAPITULO II
  • 2 SITUACIÓN ACTUAL
  • 2.1 Técnicas e instrumentos de recolección de datos
  • CAPITULO III
  • 3 PROPUESTAS DE MEJORA
    • presentados en la matriz de riesgos laborales (JSA). 3.1 Implementación de controles recomendados, según los riesgos identificados y
    • RIESGO IDENTIFICADO
    • ACTIVIDAD
    • trabaje en la fuente).
    • Mecánico (golpes con montacargas)
    • Carga y descarga de materiales y producto terminado
    • Instalación de señales audibles y visuales en el montacargas.
    • Ambiental (Contaminación del suelo)
    • Almacenamiento de agua residual directamente en el suelo
    • recipiente más grande (1100 litros). de 2 pulgadas, una contención secundaria interna con una capacidad mínima de 110% del
    • Tabla21: Tabla de propuestas de mejora
    • 3.2 Propuesta de mejora en el programa 5s (orden y limpieza)
    • 3.3 Capacitación anual sobre los riesgos existentes en el trabajo
    • 3.4 Capacitación anual sobre levantamiento y transporte manual de cargas
    • 3.5 Capacitación anual sobre manejo de extintores manuales
    • 3.6 Capacitación anual sobre el uso adecuado de EPPs.
    • prohibición). 3.7 Implementación de señalética de seguridad (advertencia, obligación, información y
    • 3.8 Implementación de instructivo SOP
    • Figura22: Encabezado del procedimiento operativo seguro (SOP)
    • 3.8 Análisis del modelo propuesto diseñado en FlexSim
    • Figura23: Simulación del proceso propuesto en FlexSim
  • CAPITULO IV
  • 4 ANÁLISIS COSTO BENEFICIO
  • comparados con la legislación vigente. 4.1 Tabla de los detalles de costos y beneficios esperados,
  • CAPITULO V
  • 5 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
  • 5.1 Conclusiones
  • 5.2 Recomendaciones
  • 5.3 Anexos
  • 5.4 BIBLIOGRAFIA

1.1.1 Política Ambiental, Salud y Seguridad. ECOBLOQUES, se compromete a realizar el transporte, almacenamiento y proceso del agua residual de una planta de pintura de manera sostenible y a través de esta gestión disminuir el impacto en el medio ambiente, velar por la seguridad y salud de sus trabajadores, implementando prácticas de control en cada uno de sus procesos. 1.1.2 Visión de ECOBLOQUES. Ser reconocido en el mercado ecuatoriano como el primer productor y comercializador de bloques de concreto, utilizando agua residual de pinturas acuosas, conservando en el proceso de producción un riguroso control de calidad y brindando constante innovación en el que todos los miembros de ECOBLOQUES CIA. están comprometidos con el cliente, el medio ambiente, la seguridad y salud de sus trabajadores y optimizando los recursos no renovables. 1.1.3 Misión de ECOBLOQUES. Empresa dedicada a la fabricación y comercialización de bloques de concreto a distribuidores y clientes directos en el Ecuador, ofreciendo la mejor calidad, una atención personalizada con colaboradores competentes serios y de alta responsabilidad a los mejores precios y cuidando todo detalle que eleve la atención al cliente al máximo nivel. 1.1.4 Valores de ECOBLOQUES.

  • Integridad o Es la parte central de quienes somos como empresa. Nos establecimos como una empresa ética y con principios. Actualmente la integridad se refleja en nuestra gente.
  • Gente o Representa el fundamento y el futuro de nuestro éxito. En ECOBLOQUES CIA., estamos orgullosos de la gente que nos acompaña. Nuestra familia de empleados leales. Estamos

comprometidos a proporcionar a nuestra gente entornos de trabajo seguros y saludables.

  • Calidad o Es un elemento precursor presente en el éxito de la empresa, desde el inicio el fundador de ECOBLOQUES, insistiendo en productos, procesos y gente de calidad, con un fuerte compromiso para continuar mejorando cada día y satisfacer las necesidades de sus clientes.
  • Innovación o Asegura que nuestros clientes sean los primeros en beneficiarse de los avances pioneros en nuestros productos, ya que a pesar de las medidas que existen en el mercado, fabricamos modelos y formas innovadoras de bloques de concreto para varios ambientes.

1.2 ESTRUCTURA DE LA EMPRESA ECOBLOQUES

1.2.1 La empresa está estructurada por la gerencia general, administración y el personal operativo. Figura1: Organigrama de la empresa

Gerente

general

Conductor

Operario

mezcladora

Operario

prensa

Operario

patio

Administrador

Figura 3 : Bloques de concreto usando agua residual de pinturas 1.3.1 Proceso de fabricación de los productos: Se modela el proceso en Bizagi, en el mismo que señala todo el proceso de principio a fin, el mismo que se detalla a continuación:

  • Carga de materias primas sólidas
  • Transporte de materiales solidos al mezclador
  • Cargue de agua residual
  • Mezcla y homogenización de la mezcla
  • Descargue hacia la tolva
  • Descargue hacia la prensa
  • Prensado de bloques
  • Retiro de bloques hacia el patio de secado

Figura4: Proceso de la fabricación de bloques de concreto

1.4 RECOLECCIÓN DE AGUA RESIDUAL Y FABRICACIÓN ANUAL DE

BLOQUES DE CONCRETO.

La recolección y venta anual de los productos indicados en el punto 1.3, se describen en la siguiente tabla: Tabla1: Fabricación de bloques 2022

1. 5 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La Empresa ECOBLOQUES, forma parte de la industria recicladora, siendo una empresa enfocada en el cuidado al Medio Ambiente y cuidado de sus

El objetivo es realizar un estudio técnico, aplicado a la problemática del trabajo en la fabricación de bloques de concreto utilizando agua residual, tratando con profundidad los aspectos relacionados con la prevención de riesgos laborales, el bienestar y confort de sus trabajadores, así como los aspectos que inciden directamente en la mejora de la productividad y calidad laboral de sus trabajadores.

  1. 6 .3 Específicos ▪ Identificar los riesgos laborales inherentes en la fabricación de bloques de concreto con agua residual de una planta de pinturas, utilizando la matriz de riesgos JSA. ▪ Medir los factores de riesgo de los puestos de trabajo. ▪ Evaluar la magnitud de los riesgos y comparar con la legislación vigente. ▪ Proponer medidas correctivas para los riesgos identificados, para entregar al Gerente de la empresa y explicarle la necesidad de implementar los mismos. ▪ Realizar un análisis costo beneficio, realizando una cotización de las propuestas de mejora y revisando la legislación nacional, para verificar las indemnizaciones por accidentes y enfermedades ocupacionales.

1. 7 JUSTIFICACIÓN

El estudio antes mencionado es necesario, ya que la operación en mención es completamente manual, donde se desempeñan tres operarios de planta. El área donde se encuentra la fábrica de bloques es nueva y la ubicación de la maquinaría es inadecuada para las operaciones diarias. Los trabajadores deben fabricar aproximadamente 30000 bloques de concreto mensuales, utilizando 60 toneladas de agua residual que genera la fábrica de pinturas.

Su desarrollo beneficiará a toda la empresa, además esta podrá contar con trabajadores saludables y comprometidos y de esta manera lograr sus objetivos propuestos para mejorar la satisfacción del cliente externo.

2.2.2 Mapa de procesos Se realiza el mapa de procesos según las áreas de trabajo de la fábrica de bloques de concreto, en la misma indica las áreas estratégicas, las que agregan valor y las de apoyo. Figura5: Mapa de procesos

2.2.3 Matriz de riesgos laborales (JSA) Los riesgos laborales identificados, se muestran en la siguiente matriz denominada JSA (Job Safety Analysis) con sus respectivas clasificaciones de análisis. Esta tabla esta diseñada de la siguiente manera:

  • Se describe cada una de las actividades
  • Se coloca una foto de cada una de las actividades descritas
  • Se elige el tipo de riesgo identificado de cada actividad
  • Se describe los controles actuales para esta actividad
  • Luego se evalúa la severidad, dependiendo de lo que se identifique en la tabla de clasificación de variables, los mismos que va de 1 hasta 5, siendo 1 el riesgo insignificante y 5 riesgo muy severo.
  • Luego se evalúa la probabilidad, dependiendo de lo que se identifique en la tabla de clasificación de variables, los mismos que va de 1 hasta 5, siendo 1 el riesgo despreciable y 5 riesgo Alto.
  • Luego se evalúa la eficiencia de los controles, dependiendo de lo que se identifique en la tabla de clasificación de variables, los mismos que va de 5 hasta 1 , siendo 5 que no se tiene controles y 1 un control efectivo.
  • Al final la matriz determina el número de prioridad del riesgo (RPN), el mismo que se interpreta según los datos de la tabla de riesgo: o Riesgo: 1- 10 o Riesgo moderado: 11- 19 o Riesgo elevado: 20- 36 o Riesgo Alto: 40- 125
  • Al final se debe realizar propuestas de mejora y evaluar nuevamente al riesgo, para garantizar que estas den resultados y disminuyan el nivel de riesgo actual, en el anexo 9 se muestra los tipos de riesgos identificados y su criticidad.

Tabla3: Análisis de riesgos JSA Tabla4: Clasificación de variables JSA

2 .2. 4 Método REBA (Rapid Entire Body Assessment) DESARROLLO: Para realizar la siguiente investigación, se analizan las posturas tomadas a los operadores para su respectiva evaluación, a continuación, se desplegará la evaluación respecto al desarrollo del método REBA, en ECO BLOQUES ubicada en la ciudad de Latacunga. Figura6: Colocación de agua residual en la mezcladora