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Reporte de práctica mantenimiento, Apuntes de Ingenieria de Mantenimiento

Reporte de práctica de mantenimiento a sistemas de compresores.

Tipo: Apuntes

2025/2026

Subido el 07/12/2025

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Tecnológico Nacional de México Instituto Tecnológico de Tuxtla Gutiérrez
Departamento de MetalMecánica
Ingeniería Mecánica
Asignatura: Mantenimiento
REPORTE DE MANTENIMIENTO DE LA EMPRESA
EAWD MÉXICO SAPI DE CV
Integrantes del equipo:
Aguirre Aragón Adair (22270060)
Albores Rios Luis Eduardo (22270071)
Villareal Morales Gerardo (C21510365)
Oregel Culebro Daphne Guadalupe (20270201)
Diaz Gómez Esdras Jafet (21270735)
Tuxtla Gutiérrez, Chiapas a 12 de noviembre de 2025
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¡Descarga Reporte de práctica mantenimiento y más Apuntes en PDF de Ingenieria de Mantenimiento solo en Docsity!

Tecnológico Nacional de México Instituto Tecnológico de Tuxtla Gutiérrez Departamento de Metal–Mecánica Ingeniería Mecánica Asignatura: Mantenimiento REPORTE DE MANTENIMIENTO DE LA EMPRESA EAWD MÉXICO SAPI DE CV Integrantes del equipo: Aguirre Aragón Adair (22270060) Albores Rios Luis Eduardo (22270071) Villareal Morales Gerardo (C21510365) Oregel Culebro Daphne Guadalupe (20270201) Diaz Gómez Esdras Jafet (21270735) Tuxtla Gutiérrez, Chiapas a 12 de noviembre de 2025

INTRODUCCIÓN

El mantenimiento industrial es una actividad fundamental para asegurar la operación continua, segura y eficiente de los equipos que intervienen en un proceso productivo. En los sistemas de refrigeración, el mantenimiento adquiere una relevancia aún mayor, ya que estos equipos trabajan con presiones elevadas, temperaturas extremas y, en muchos casos, con refrigerantes que pueden ser peligrosos para la salud de las personas y para el medio ambiente. En el presente reporte se documenta la visita realizada a la empresa EAWD México SAPI de CV , dedicada al desarrollo de soluciones innovadoras para el aprovechamiento del agua y la energía. Durante la práctica se observó el funcionamiento de una unidad de refrigeración que forma parte del sistema de generación de agua atmosférica de la empresa, la cual opera con amoníaco anhidro como refrigerante principal. En particular, se analizó un caso real de mantenimiento correctivo llevado a cabo a causa de una fuga de amoniaco en el circuito de refrigeración. Se revisó el procedimiento seguido por el personal técnico desde la detección de la falla, el aseguramiento de la zona de trabajo, las maniobras de reparación y la recarga del refrigerante, hasta la verificación final de las condiciones de operación mediante el sistema de monitoreo y control.

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA

7.1 Mantenimiento preventivo Incluye:

  • Limpieza de serpentines
  • Revisión de conexiones
  • Verificación de presiones
  • Lubricación
  • Comprobación de sensores 7.2 Mantenimiento predictivo Se basa en el monitoreo digital del sistema: 7.3 Mantenimiento correctivo Corresponde a reparaciones cuando la falla ya ocurrió. MANTENIMIENTO CORRECTIVO POR FUGA DE AMONIACO La falla identificada fue una fuga de amoniaco en el circuito de refrigeración.

8.1 Detección de la falla

  • Presiones anormales en el sistema
  • Bajo rendimiento
  • Verificación visual 8.2 Aseguramiento del área
  • Delimitación
  • EPP obligatorio
  • Ventilación
  • Cierre de válvulas 8.3 Descarga controlada y reparación
  1. Aislamiento de la zona dañada
  2. Recuperación del refrigerante
  3. Reemplazo o reparación del tramo con fuga
  4. Prueba de hermeticidad

AMONIACO COMO REFRIGERANTE INDUSTRIAL

El amoníaco (NH) es un refrigerante altamente eficiente utilizado principalmente en sistemas industriales. 9.1 Propiedades

  • Excelente transferencia de calor
  • Bajo costo
  • Muy eficiente energéticamente
  • No daña la capa de ozono 9.2 Riesgos y toxicidad El amoniaco es:
  • Tóxico
  • Corrosivo
  • Irritante para ojos y vías respiratorias
  • Potencialmente mortal en altas concentraciones Por eso se exige manejo profesional. 9.3 Medidas de seguridad
  • Señalización clara
  • Equipo de protección personal
  • Detectores de fugas
  • Bitácoras de carga/descarga
  • Capacitación

CONCLUSIÓN

La visita a la empresa EAWD México SAPI de CV permitió comprender la importancia de contar con un programa de mantenimiento estructurado para sistemas de refrigeración industrial que utilizan amoníaco anhidro , un refrigerante eficiente pero altamente peligroso si no se manipula adecuadamente. El mantenimiento correctivo observado permitió identificar cada etapa del proceso técnico: diagnóstico, aislamiento, reparación, vacío, recarga y verificación final. También se evidenció la importancia del uso de equipos de protección personal, señalización y protocolos de seguridad. Este ejercicio fue fundamental para reforzar los conocimientos adquiridos en la asignatura de Mantenimiento y para comprender la responsabilidad que implica trabajar con equipos industriales reales.