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Apuntes sobre Lean Manufacturing: Muda, Value Stream Mapping y 5S, Apuntes de Matemáticas

En este documento se presenta una introducción al lean manufacturing, una metodología de producción que busca reducir desperdicios y optimizar procesos. Se explican conceptos básicos como muda, value stream mapping y 5s, acompañados de ejemplos y pasos a seguir. El documento también incluye una breve descripción de taiichi ohno y los siete tipos de muda.

Tipo: Apuntes

2019/2020

Subido el 18/11/2020

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yeraldine-bergano-reyes 🇨🇴

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INTEGRANTES:
Yeraldine Bergaño Reyes 47181416
1. El Lean Manufacturing se basa en su totalidad en el Sistema de Producción Toyota (TPS).
Éste tiene como objetivo fundamental principal es…
Se dice que el objetivo principal del Lean Manufacturing es el de reducir el desperdicio (o
también llamado Muda) y aplicar procesos de optimización de manera que todos los
productos o servicios estén justo a tiempo (Metodología Just In Time)
2. El mapa de flujo de valor (VSM, por su sigla en ingles) es un método desarrollado por
Mike Rother y John Shook para identificar desperdicios y despilfarros (muda). Se
desarrolla en cuatro pasos.
1. Elegir una familia de productos
2. Dibujar un mapa de valor actual
3. Dibujar el mapa de la situación futura
4. Elaborar un plan de trabajo para pasar del VSM (Value Strean Map) al FSM (Future
Stream Map)
Este ayuda a visualizar lo flujos del proceso, definir la visión futura e identificar las fuentes
de desperdicio de una cadena de valor.
3. Las 5S corresponden a una técnica usada para crear un entorno de trabajo adecuado
para el control visual y la producción Lean (Lyons et ál.,1990). Éstas corresponden a las
iniciales de las cinco palabras japonesas que nombran cada una de las cinco fases de esta
metodología. Explique la metodología con un ejemplo. (describa cada uno de los pasos)
Las palabras japonesas que describen las 5 fases son:
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¡Descarga Apuntes sobre Lean Manufacturing: Muda, Value Stream Mapping y 5S y más Apuntes en PDF de Matemáticas solo en Docsity!

INTEGRANTES:

 Yeraldine Bergaño Reyes 47181416  

1. El Lean Manufacturing se basa en su totalidad en el Sistema de Producción Toyota (TPS).

Éste tiene como objetivo fundamental principal es… Se dice que el objetivo principal del Lean Manufacturing es el de reducir el desperdicio (o también llamado Muda) y aplicar procesos de optimización de manera que todos los productos o servicios estén justo a tiempo (Metodología Just In Time)

2. El mapa de flujo de valor (VSM, por su sigla en ingles) es un método desarrollado por

Mike Rother y John Shook para identificar desperdicios y despilfarros (muda). Se desarrolla en cuatro pasos.

  1. Elegir una familia de productos
  2. Dibujar un mapa de valor actual
  3. Dibujar el mapa de la situación futura
  4. Elaborar un plan de trabajo para pasar del VSM (Value Strean Map) al FSM (Future Stream Map) Este ayuda a visualizar lo flujos del proceso, definir la visión futura e identificar las fuentes de desperdicio de una cadena de valor.

3. Las 5S corresponden a una técnica usada para crear un entorno de trabajo adecuado

para el control visual y la producción Lean (Lyons et ál.,1990). Éstas corresponden a las iniciales de las cinco palabras japonesas que nombran cada una de las cinco fases de esta metodología. Explique la metodología con un ejemplo. (describa cada uno de los pasos) Las palabras japonesas que describen las 5 fases son:

4. Taiichi Ohno define desperdicio como todo lo que no agrega directamente valor al

producto final o que no contribuye a la transformación de los productos. Identifíquelos y explique con ejemplos empresariales (preferiblemente de su empresa objeto de estudio) Despilfarro: “Los siete tipos de desperdicios)Muda por corrección: Es cuando por ejemplo es necesario cambiarle la porción de algún plato del cliente por que de alguna u otra forma no lo satisfaces, ya sea porque este muy salada, no este en el nivel de cocción que le es de agrado, etc…  Muda de transporte: Se puede presentar cuando un mesero por alguna razón se equivoca de pedido de un cliente y le lleva el plato que no le corresponde y tiene que volver a realizar este proceso.  Muda de desplazamiento: Es cuando se realizan movilizaciones de los ingredientes y de las herramientas que no son necesarias o que surgen porque no se tiene un adecuado control de los espacios.  Muda de espera: Se presenta cuando se presenta mala disposición de materiales y es necesario salir del restaurante a comprar más y mientras esto ni la cocinera en jefe ni el auxiliar no pueden hacer más que esperar.  Muda de stock: Puede darse porque hay ingredientes que serán utilizados por ejemplo en el almuerzo y en el momento se están realizando las operaciones respectivas del desayuno y dado el espacio del restaurante estos han llegado a obstaculizar.  Muda por procesamiento: Se genera cuando por ejemplo la licuadora esta fallando y a la hora de realizar su labor dejar pedazos de pulpa tan grandes que es complejo que pasen por el colador y hace que se generen tanto desperdicios como demoras.  Muda por sobreproducción: Cunado se producen mas cantidad de arroz de la que se vendió en el día.  Muda por la creatividad no utilizada de los empleados: Se puede perder algún porcentaje de clientes por no escuchar las ideas de los meseros a la hora de proponer nuevos paltos o bebidas. https://1fichier.com/?82zvujr4vq https://1fichier.com/?ytd1fnxgb https://1fichier.com/?0wc1c7fzef