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Ejercicios del programa Python
Tipo: Ejercicios
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“Diferencias de un Producto Filtrado y una Pasta”
➔ Reconocer la operación de los procesos de separación sólido - liquido. ➔ Identificar los efectos que las variables ejercen sobre la sedimentación y filtración de los minerales ➔ Reconocer los equipos más comunes utilizados durante el espesamiento y filtrado.
1. Filtración: Se refiere al proceso de separar los sólidos de un líquido utilizando un medio poroso, como una tela filtrante o un tamiz. El líquido pasa a través del medio poroso y los sólidos se quedan atrás. La filtración se utiliza comúnmente para separar sólidos de líquidos en la industria minera, por ejemplo, en la separación de concentrados de minerales. Por otro lado, la pasta se refiere a una mezcla de sólidos y líquidos que tiene una alta concentración de sólidos y una baja capacidad de flujo. La pasta se crea añadiendo agua a los sólidos, generalmente a través de la adición de un agente aglutinante, para formar una mezcla espesa y viscosa. La pasta se utiliza comúnmente en la minería para transportar los sólidos a través de tuberías o para rellenar cavidades subterráneas. Operaciones Principales. 1.1 Tipos de Filtros: Filtrado de banda.
Un filtro de prensa se compone de una serie de placas verticales, yuxtapuestas y acopladas. Las placas prensadas entre ellas cuentan con un sistema hidráulico neumático que permite su apertura o cierre. Entre las placas existen membranas filtrantes por ambos lados de la placa. El llenado de las cámaras se realiza mediante una bomba de relaves, a través de orificios se alimenta el sistema para ser prensado en cada cámara de filtración, los que están generalmente colocados en el centro de estas placas permitiendo una distribución adecuada del flujo, presión adecuada y mejor drenaje del relave dentro de la cámara. Lodos sólidos se acumulan gradualmente en la cámara de filtración hasta que se genera una pasta compacta final. El agua filtrada se colecta en la parte de atrás del soporte de filtración mediante ductos internos. El sistema generalmente cuenta con un sistema de inyección de aire a presión que permite soplar el material y obtener humedades menores. Finalmente el queque filtrado en cada placa que se descarga abriendo las placas mediante un sistema hidráulico, dejando caer el material filtrado sobre una correa recolectora. El filtrado de prensa es un proceso discontinuo que opera en cíclicos los que se pueden resumir en:
1. Cerrado: cuando el filtro está limpio y vacío. 2. Llenado : con las cámaras cerradas se llena de relaves para su filtración. 3. Filtración: aumento de presión en las cámaras una vez que se encuentran llenas. 4. Apertura: se separan las placas permitiendo que el relave filtrado se descargue. 5. Limpieza : se limpian las cámaras con sistemas de agua presurizada. Los principales beneficios de esta tecnología: ➔ Grandes áreas de filtración (hasta 997 m2 ) ➔ Gran experiencia en procesos de filtrado de concentrado, pero poca en relaves. ➔ Bajas humedades en queque filtrado. ➔ Sistemas eficientes de filtrado. ➔ Cortos ciclos de filtración ➔ Bajos costos operacionales ➔ Bajo consumo de energía ➔ Descarga de torta segura.
Imagen: Filtro de prensa de placas verticales Tabla comparación entre filtros de banda y de prensa FILTRADO DE VACÍO FILTRADO DE PRESIÓN
Zona de Compresión Es donde los sólidos eliminan parte del agua por compresión para luego ser descargadas por la parte inferior del espesador y barrido por el rastrillo instalado axialmente en el tanque La mayor diferencia del espesador de cono profundo al espesador convencional es el control de nivel utilizado. Para lograr la descarga o “pasta”, la operación del espesador de cono profundo debe controlarse más estrictamente que los espesadores convencionales. Desaguar lechada hasta alcanzar la consistencia de una pasta es actualmente uno de los aspectos más cruciales del procesamiento de minerales hoy en día. Los beneficios representan un enorme potencial no sólo dentro del circuito de procesamiento mineral, sino que también aguas abajo. El caballo de batalla detrás de esta tecnología es el espesador de pasta. El mayor contenido de sólidos de subdesbordamiento que un espesador de pasta puede lograr, puede crear verdaderos beneficios para varias aplicaciones, incluyendo el circuito de decantación contra-corriente (CCD), relleno de minas, relleno de minas, alimentación autoclave y embalses de eliminación de relaves de superficie y alimentación. Aunque extraer el agua es un aspecto importante, el subdesbordamiento del espesador tiene que ser lo suficientemente fluido como para circular a través de una tubería. La pasta tiene que fluir con el desnivel proporcionado por el espesador hasta el costado de succión de una bomba centrífuga. Por lo tanto, existen límites en cuanto a las densidades que se pueden lograr, y que se miden en términos de tensión de fluencia. “Los espesadores de pasta crean un densidad de subdesbordamiento mayor que los espesadores convencionales,”
