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Tratamientos térmicos y termoquímicos en ingeniería mecánica: objetivos y tipos, Apuntes de Procesos Avanzados de Maquinaria

Los tratamientos térmicos y termoquímicos, procesos de calentamiento y enfriamiento de aceros y otros metales para mejorar sus características mecánicas y físicas. Aprende qué son, cuáles son sus objetivos, cómo se realizan y cuáles son los principales tipos de tratamientos térmicos y termoquímicos, como el recocido, normalizado, templado, revendido, cementación y nitruración.

Tipo: Apuntes

2019/2020

Subido el 25/11/2020

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Matricula Nombre Carrera
1992182 Hernandez Valdivia Juan Manuel IME
Tratamientos térmicos
¿Qué son los tratamientos térmicos?
Universidad Autonoma de Nuevo
León
Facultad de Ingenieria Mecanica
y Electrica
Procesos de manufactura
Hora: M4
Grupo: 009
Actividad No. 5
Síntesis de Tratamientos Térmicos y Termoquímicos
Ing. Ana María Arato Tovar
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Matricula Nombre Carrera

1992182 Hernandez Valdivia Juan Manuel IME

Tratamientos térmicos ¿Qué son los tratamientos térmicos?

Universidad Autonoma de Nuevo

León

Facultad de Ingenieria Mecanica

y Electrica

Procesos de manufactura

Hora: M

Grupo: 009

Actividad No. 5

Síntesis de Tratamientos Térmicos y Termoquímicos

Ing. Ana María Arato Tovar

Los tratamientos térmicos son operaciones de calentamiento y enfriamiento a temperaturas y en condiciones determinadas, a que se someten los aceros (y otros metales y aleaciones) para darles características más adecuadas para su empleo. No modifican la composición química del acero, pero si su constitución, estructura y su estado mecánico. ¿Para que sirve el tratamiento térmico? Con el tratamiento térmico se consigue modificar microscópicamente la estructura interna de los metales, produciéndose transformaciones de tipo físico, cambios de composición y propiedades permitiéndonos conseguir los siguientes objetivos:  Estructura de mejor dureza y maquinabilidad  Eliminar tensiones internas y evitar deformaciones después del mecanizado  Estructura más homogénea  Máxima dureza y resistencia posible  Variar algunas de las propiedades físicas ¿Cuál es el desarrollo de los tratamientos térmicos? Los tratamientos térmicos constan de tres fases que son:

  1. Calentamiento hasta la temperatura (necesaria para obtener el resultado deseado): La elevación de temperatura debe ser uniforme, por lo que cuando se calienta una pieza se hace aumentando la temperatura muy lentamente o se va manteniendo un tiempo a temperaturas intermedias, antes del paso por los puntos críticos, este es el calentamiento escalonado.
  2. Permanencia a la temperatura (máxima alcanzada): Su fin es la completa transformación del constituyente estructural de partida. Puede considerarse como suficiente una permanencia de uno o dos minutos por milímetro de espesor en el caso de querer una austenización completa en el centro y superficie. Largos mantenimientos y sobre todo a altas temperaturas son “Muy peligrosos” ya que el grano austenítico crece rápidamente dejando el acero con estructura finales grosera y frágiles.
  3. Enfriamiento desde la temperatura (máxima alcanzada) hasta la temperatura ambiente: Este enfriamiento tiene que se rigurosamente controlado en función del tipo de tratamiento que se realice.

Modifica la composición química del acero en una capa superficial con la adición en carbono, nitrógenos, etc. ¿Cuáles son los principales tratamientos termoquímicos?Cementación Consiste en carburar una capa superficial de acero, rodeándola de un producto carburante y calentándola a temperatura adecuada. Una vez terminada la operación, se templa y reviene la pieza, quedando con gran dureza superficial y buena tenacidad en el núcleo. La operación se realiza entre 580 y 950 °C, es decir con el acero en estado austenítico y el hierro en forma de hierro gamma, que es cuando tiene capacidad de disolución de carbono. Una vez absorbido por la capa periférica del acero, tiene lugar in proceso de difusión del carbono hacia el interior de la pieza. Los cementantes pueden ser: sólidos, líquidos y gaseosos.  Nitruración Es un tratamiento que tiene por objeto aportar nitrógeno a la capa superficial de los aceros, con lo que se consigue endurecerla extraordinariamente. La operación se realiza calentando las piezas a unos 550-600 °C en una corriente de amoniaco durante unos cuatro días