TRATAMIENTOS TERMICOS
DIAGRAMAS TRANSFORMACION-
TIEMPO-TEMPERATURA
Resume las posibles transformaciones de
la austenita para cada acero, imprescindibles
tanto para el diseño de tratamientos térmicos
como para la interpretación de las
microestructuras resultantes después de los
mismos. Su construcción experimental se
realiza mediante un determinado número de
muestras de acero que, previamente
austenizadas, se enfrían en baños de sales a
diferentes temperaturas y tiempos
determinados
TRATAMIENTOS TERMICOS
consiste en operaciones de
calentamiento y enfriamiento a
las que se someten los metales
para conseguir determinados
cambios en su estructura
cristalina por ejemplo, el tamaño
de grano , sin que la
composicion quimica resulte
afectada
TEMPLE:Consiste en un
calentamiento del metal
acompañado de un posterior
enfriamiento de forma solida
subita.de este modose obtiene
un metal muy duro y resistente
mecanicamente ,a causa de su
estructura cristalina deformada
REVENIDO:Se aplica
exclusivamente a los metales
templados y es, porlo tanto, un
tratamiento complementario del
temple.Con el revenido se
pretende mejorar la tenacidad
del metal templado a expensas
de disminuir un poco su dureza
NORMALIZADO:Este tratamiento
confiere al acero una estructura
y propiedades que
arbitrariamente se consideran
como normales y caracteristicas
de su composicion .Por medio
de el se eliminan las tensiones
internas y se uniformiza el
tamaño del grano.
RECOCIDO:El metal se calienta a una
cierta temperatura durante un tiempo
determinado, y se le deja luego enfriar
lentamente .con este tratamiento se
liberan tensiones internas y se
destruyen ciertos estados anormales en
la estructura de los metales
TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS
Los tratamientos termoquimicos
consisten en operaciones de
calentamiento y enfriamiento de
materiales, que se complementan
con la adicion de nuevos elementos
en la superficie de las piezas,de
manera que se modifica la
composicion quimica superficial.
Entre los objetivos más comunes de
estos tratamientos están aumentar
la dureza superficial de las piezas,
dejando el núcleo más blando
y tenaz; disminuir
el rozamiento aumentando el poder
lubrificante; aumentar la:
CEMENTACION (C): Aumenta la
dureza superficial de una pieza de
acero dulce, aumentando la
concentración de carbono en la
superficie.
NITRURACION (N): Al igual que la
cementación, aumenta la dureza
superficial, aunque lo hace en mayor
medida incorporando nitrógeno en la
composición de la superficie de la
pieza. Se logra calentando el acero a
temperaturas comprendidas entre
400 y 525 °C dentro de una corriente
de gas amoníaco más nitrógeno.
CIANURACIÓN (C+N):
Endurecimiento superficial de
pequeñas piezas de acero. Se utilizan
baños
con cianuro, carbonato y cianato
sódico. Se aplican temperaturas
entre 760 y 950 °C.
CARBONITRURACIÓN (C+N): Al
igual que la cianuración,
introduce carbono y nitrógeno en
una capa superficial, pero
con hidrocarburos como metano,
etano o propano; amoníaco (NH
3
)
y monóxido de carbono (CO). En
el proceso se requieren
temperaturas de 650 a 850 °C.
el metal se somete a procesos
termicos en lo que no varia su
composicion quimica, aunque si su
estructura interna
