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COMPRESSORES
1- Defina compressores 2- Classifique os compressores industriais quanto ao principio de funcionamento 3- Defina compressores volumétricos 4- Quais as características de processo que influenciam o desempenho do compressor? 5- Quais as grandezas associadas ao desempenho do compressor? 6- O que é eficiência politrópica? 7- Quais os parâmetros envolvidos na escolha do tipo de compressor? 8- Defina compressores Dinâmicos? 9- Comente sobre ejetores (o que é, funcionamento e aplicação)? 10- Defina compressores centrífugos 11- Explique o funcionamento do compressor centrífugo. 12- Quais principais componentes de um compressor centrífugos 13- O que é difusor em um compressor centrífugo? 14- Quais as aplicações dos compressores? 8 15- Qual a diferença entre compressor, ventilador e soprador (blower)? 16- Classifique os compressores quanto as aplicações? 5 17- Explique o funcionamento dos compressores de lóbulos e cite suas características operacionais. 18- Explique o funcionamento dos compressores de parafuso e cite suas características operacionais. 19- Quais as principais características dos compressores de parafuso? 7 20- Explique o funcionamento dos compressores de palhetas e cite suas características operacionais. 21- O que é mancal de escora e como ele funciona? 22- Quais as principais características dos compressores de palhetas? 9 23- Quais as principais características dos ejetores? 7 24- Quais as aplicações dos ejetores? 4 25- Qual a função do eixo em um compressor centrifugo e quais características devem ser respeitadas no seu projeto? 26- O que é velocidade crítica? 27- Quiais os tipos de eixos? 2 28- Quais os métodos de selagem externa usados nos compressores explique cada um deles? 29- Como funciona o sistema de balanceamento axial? 30- O que é empuxo axial em um compressor centrifugo? 31- Quando devemos utilizar o compressor axial ao invés do centrifugo? 32- Qual o objetivo e quais os tipos de circuito de Selagem? Explique. 33- Compare compressor alternativo e centrifugo. 34- Compare os compressores alternativos e rotativos. 35- Fale sobre o impelidor de compressores rotativos. 36- Fale sobre a vedação interna por labirintos; 37- Qual o objetivo do resfriamento em compressores, quais os tipos? 38- Quando o sistema de segurança deve atuar nos compressores? 39- Desenhe as curvas características de um compressor centrifugo? 40- Influencia das variáveis operacionais nas condições de compressão 41- O que é surge? 42- Como funciona o sistema anti-surge? 43- Quais os limites operacionais de um compressor centrífugo? 44- Fale sobre Limite de rotação. 45- Fale sobre limite de Stonewall? 46- Quais as formas de controlar a capacidade de compressor centrifugo? 47- Quais os passos para a pré partida de um compressor? 48- Quais os passos para a partida de um compressor centrífugo acionado por turbina à vapor com sistema pressurizado? 49- Quais os passos para a partida de um compressor centrífugo acionado por turbina à vapor com sistema despressurizado? 50- Quais os passos para a partida de um compressor centrífugo acionado por motor eletrico com sistema pressurizado? 51- Quais os passos para a partida de um compressor centrífugo acionado por motor eletrico com sistema despressurizado? 52- Explique o funcionamento de compressor axial. 53- Quais as partes de um compressor axial?
54- Quando podemos usar os compressores axiais? 55- Explique o ciclo de funcionamento de compressor alternativo.
MANCAIS E LUBRIFICAÇÃO
1- Qual a função dos Mancais? 2- Classifique os mancais? 3- Como podem ser dispostos os mancais? 4- Quais os tipos de mancais de deslizamento radiais, comente cada um deles? 5- Quais os tipos de mancais de deslizamento axial, comente cada um deles? 6- Quais os materiais utilizados em mancais de deslizamento? 7- Fale sobre o mancal Kingsbury. 8- Como é feita a vedação da caixa de mancais? 9- Quais as funções dos lubrificantes? 10- Quais os principais tipos de lubrificantes e suas principal propriedade? 11- Quando utilizamos lubrificantes à graxa? 12- Defina lubrificação. 13- Quais os ensaios feitos em óleos e graxas, fale sobre os seus princípios? 14- Defina mancais de rolamentos? 15- Quais os componentes de um mancal de rolamento? 16- Cite e comente os tipos de montagem de mancais duplas (duplex). 17- Qual o critério para o uso dos mancais de rolamento com esfera ou rolo? 18- Quais os fatores para formação e preservação da película de óleo? 19- Quais os métodos de lubrificação à óleo para mancais de deslizamento? 20- Como devemos escolher a viscosidade do lubrificante? 21- Quais as características dos óleos lubrificantes usados em mancais de deslizamento? 22- Quais os cuidados que devemos tomar com os óleos lubrificantes? 23- Ilustre a distribuição do óleo no mancal. 24- Qual a função do lubrificante em mancais de rolamento? 25- Cite e comente todos os métodos de lubrificação de mancais de rolamento? 26- Quais os fatores que devem ser considerados na seleção do óleo para mancais de rolamentos? 27- Quis os danos que o excesso de óleo pode provocar? 28- O que a umidade causa no rolamento? 29- Fale sobre o mancal de pastilhas oscilantes?
1- Defina compressores Os compressores são máquinas operatrizes projetadas para proporcionar a elevação da pressão de um gás, transferindo para este energia em forma de trabalho, aplicando-se uma força.
2- Classifique os compressores industriais quanto ao principio de funcionamento.
3- Defina compressores volumétricos Nos compressores volumétricos , também chamados de compressores de deslocamento positivo , em razão de possuírem apenas um sentido de escoamento para o fluido, a elevação de pressão é conseguida através da redução do volume ocupado pelo gás e pode ser alcançada com a utilização de duas concepções diferentes de operação: em um ciclo de funcionamento ou por escoamento contínuo. Pela concepção de ciclo de funcionamento , há diversas fases para atingir a elevação de
10- Defina compressores centrífugos. Os compressores centrífugos utilizam o princípio da aceleração centrífuga para aumentar a pressão do gás. São chamados também de compressores radiais , porque o fluxo do gás direciona-se radialmente em relação ao eixo, na saída de cada impelidor. Esses compressores, em geral, possuem um ou mais impelidores montados em um eixo e dotados de pás, normalmente encurvadas no sentido inverso ao da rotação do eixo, que se dispõem na direção do raio do impelidor.
11- Explique o funcionamento do compressor centrífugo. Sob o efeito da rotação, forma-se uma corrente de gás, aspirado pela parte central do impelidor e projetado para a periferia, na direção do raio, pela ação da força centrífuga, alcançando os difusores. Os difusores são um conjunto de condutos estacionários que envolvem o rotor, conduzindo o gás em uma trajetória radial e espiral para a periferia. Dessa maneira, a área de passagem é aumentada gradativamente, pois o escoamento é de dentro para fora. Isso faz com que o gás, ao atravessá-lo, sofra uma desaceleração que resulta em um aumento de pressão, chamado efeito difusor. Nos compressores centrífugos, o gás é acelerado no impelidor e sua velocidade é, então, convertida em pressão adicional por desaceleração gradual no difusor, ou seja: o impelidor transfere energia ao gás e o difusor converte a energia de velocidade em pressão.
12- Quais principais componentes de um compressor centrífugos. Os compressores centrífugos são constituídos por componentes estacionários e rotativos. O grupo estacionário é constituído pela carcaça, bocais de sucção, descarga e diafragma, sendo este último composto de condutos como o difusor, curva de retorno e canal de retorno. O grupo rotativo é constituído pelos impelidores, eixo, pistão de balanceamento e anel de escora.
13- O que é difusor em um compressor centrífugo?
14- Quais as aplicações dos compressores? 8 No processo químico e petroquímico Transporte de gases em pressões elevadas Acionamento de ferramentas e máquinas pneumáticas Nas grandes siderugicas Instrumentação Fluidização Armazenamento de grande massas de gases Elevação artificial de óleo em campos de petróleo 15- Qual a diferença entre compressor, ventilador e soprador (blower)? Eles se diferenciam pela pressão de sucção, pressão de descarga e pelo diferencial de pressão como mostra o quadro abaixo:
Máquina P de sucção P de descarga ∆P Compressor >< P. amb. > P. amb. > 35 psi Ventilador ><P. amb >< P.amb. < 1 a 2 psi Soprador = P. amb >P. amb 2 a 35 psi
16- Classifique os compressores quanto as aplicações? 5 Compressores de Ar para Serviços Ordinários: Os compressores de ar para serviços ordinários são fabricados em série, visando baixo custo inicial. Destinam-se normalmente a serviços de jateamento, limpeza, pintura, acionamento de pequenas máquinas pneumáticas, etc. Compressores de Ar para Sistemas Industriais: Os compressores de ar para sistemas industriais destinam- se às centrais encarregadas do suprimento de ar em unidades industriais. Embora possam chegar a serem máquinas de grande porte e custo aquisitivo e operacional elevados, são oferecidos em padrões básicos pelos fabricantes. Isso é possível porque as condições de operação dessas máquinas costumam variar pouco de um sistema para outro, há exceção talvez da vazão. Compressores de Gás ou de Processo: Os compressores de gás ou de processo podem ser requeridos para as mais variadas condições de operação, de modo que toda a sua sistemática de especificação, projeto, operação, manutenção, etc... Depende fundamentalmente da aplicação. Incluem-se nessa categoria certos sistemas de compressão de ar com características anormais. Como exemplo, citamos o soprador de ar do forno de craqueamento catalítico das refinarias de petróleo ("blower do F.C.C."). Trata-se de uma máquina de enorme vazão e potência, que exige uma concepção análoga à de um compressor de gás. Compressores de Refrigeração: Os compressores de refrigeração são máquinas desenvolvidas por certos fabricantes com vistas a essa aplicação. Operam com fluidos bastante específicos e em condições de sucção e descarga pouco variáveis, possibilitando a produção em série e até mesmo o fornecimento incluindo todos os demais equipamentos do sistema de refrigeração. Compressores para Serviço de Vácuo: Os compressores para serviço de vácuo são máquinas que trabalham em condições bem peculiares. A pressão de sucção é sub-atmosférica, a pressão de descarga é quase sempre atmosférica e o fluido de trabalho normalmente é o ar. Face à anormalidade dessas condições de serviço, foi desenvolvida uma tecnologia toda própria, fazendo com que as máquinas pertencentes a essa categoria apresentem características bastante específicas. 17- Explique o funcionamento dos compressores de lóbulos e cite suas características operacionais. Esse compressor possui dois rotores que giram em sentido contrário, mantendo uma folga muito pequena no ponto de tangência entre si e com relação à carcaça. O gás penetra pela abertura de sucção e ocupa a câmara de compressão, sendo conduzido até a abertura de descarga pelos rotores. O compressor de lóbulos, embora sendo classificado como volumétrico, não possui compressão interna. Os rotores apenas deslocam o gás de uma região de baixa pressão para uma de alta pressão. Essa máquina é conhecida como soprador ROOTS, pois oferece elevações muito pequenas de pressão. Raramente é utilizado na indústria, no entanto, é um equipamento de baixo custo e que pode suportar longa duração sem manutenção. Caracteristicas: Capacidade 50000 CFM, Pressão 30psi, Rotação 1200rpm. 18- Explique o funcionamento dos compressores de parafuso e cite suas características operacionais. Esse tipo de compressor geralmente possui dois rotores em forma de parafusos que giram em sentido contrario, mantendo entre si uma condição de engrenamento. A conexão do compressor com o sistema se da através da abertura da sucção e descarga, diametralmente opostas. O gás penetra pela abertura de sucção e penetra os filetes entre os rotores. A partir do momento que há o engrenamento de um determinado filete, o gás nele contido fica encerrado entre o rotor e as paredes da carcaça. A rotação faz então que o ponto de engrenamento se desloque para frente, reduzindo o espaço disponível para o gás e provocando sua compressão. Finalmente é alcançada a abertura de descarga e o gás é liberado. A relação de compressão depende da geometria da máquina e da natureza do gás, podendo ser diferente da relação entre as pressões do sistema. Caracteristicas: 500 a 45000 m³/h, pressão de descarga 500 KPa, relação de compressão não lubrificada 2 a 4, lubrificada >10, rotação pode ultrapassar 10000rpm, temp máxima de descarga 300°C 19- Quais as principais características dos compressores de parafuso? 7 Não possuem volume morto Relação de compressão interna definida Não a contato entre os parafusos Acionamento entre os parafusos através de engrenagens Compressores lubrificados Injeção de óleo, arrastado pelo gás com a função de selagem, resfriamento e redução de ruído, após a descarga ocorre a separação do óleo com o gás. Acionamento através de contato do rotor acionador com o rotor acionado. 20- Explique o funcionamento dos compressores de palhetas e cite suas características operacionais.
Selo de anel de carvão- Os anéis de carvão substituem algumas vezes os labirintos em selagem externa. São instalados de modo a possuírem certa liberdade radial os anéis de carvão são centrados em ralação ao eixo pelo próprio vazamento. Em virtude disso são montados com folga inferior as dos labirintos promovendo uma maior estanqueidade. O inevitável contato com o eixo faz com que ele seja trocado com relativa frequência. Também podem ser utilizados concomitantemente aos sistemas de injeção e ejeção Selo de anéis flutuantes o filme líquido- Para pressões superiores a 1200kPa e temperatura maiores que 180°C usamos os anéis flutuantes e selos mecânicos. Ele recebe esse nome porque possui dois anéis flutuantes instalados com uma folga muito pequena em relação ao eixo cerca de 0,1 a 0,2 mm com o proposito de limitar o vazamento de óleo tanto para dentro quanto para fora do compressor. O óleo é injetado com pressão de cerca de 0,5atm superior a pressão interna e deve ser bem controlada para promover uma boa vedação e baixo consumo de óleo que gira em torno de 0,5l/s dos quais 1 a 2% se misturam com gás de processo. Esse método é quase totalmente estanque e é apropriado para as mais altas pressões dos compressores centrífugos. Selo mecânico- O selo mecânico também funciona com injeação de óleo, mas possui um anel de carvão que trabalha em contato direto com um colar preso no eixo. O contato direto diminui consideravelmente o consumo de óleo em relação aos aneis flutuantes, sendo essa sua principal vantagem. Não há um rigor excessivo no controle da pressão de óleo que gira em cerca de 3atm a mais que a pressão de operação, possui uma estanqueidade relativamente boa em caso de queda de pressão de óleo, costuma ser especificados para pressões até 4000Kpa e sua vedação depende do paralelismo das superfícies de contato e seu acabamento, o desgastes dessas superfícies aumenta o consumo de óleo e indica a necessidade de troca. 28- O que é mancal de escora e como ele funciona? Mancais axiais : O posicionamento axial do rotor é mantido pelo mancal de escora ou mancal axial. O mancal de escora é do tipo de deslizamento, sendo formado por um estojo de aço bipartido, para permitir a desmontagem, provido internamente de pastilhas pivotadas para tolerar pequenos desvios angulares. As pastilhas têm revestimento, em sua face, de “metal patente”, uma liga metálica macia e de baixo coeficiente de atrito. Normalmente, é usado mancal axial de dupla ação, ou seja, o colar axial, fixo ao eixo, trabalha entre duas superfícies de empuxo axial nas partidas e paradas ou quando o compressor, indevidamente, entra em surge. Na maioria dos casos o mancal de escora é combinado com o mancal radial. 29- Como funciona o sistema de balanceamento axial? O posicionamento axial do conjunto rotativo é mantido pelo mancal de escora. O bom funcionamento desse dispositivo exige que o empuxo axial seja moderado, pois, caso contrário, teríamos um rápido desgaste das pastilhas e uma elevada dissipação de energia em perdas mecânicas. Para contornar isso, os projetistas dos compressores devem optar por um dos seguintes recursos: Uso de pistão ou tambor de balanceamento e linha de balanceamento; Uso de fluxo em duplo sentido. O pistão de balanceamento é uma peça cilíndrica, fixada ao conjunto rotativo logo após o último impelidor, com a finalidade de gerar uma força contrária ao empuxo axial. A face interna do pistão de balanceamento fica naturalmente exposta à pressão de descarga, enquanto a outra face fica submetida à pressão de sucção através de uma câmara ligada à sucção do compressor por uma tubulação externa denominada linha de balanceamento. Tendo uma das faces expostas à pressão de descarga e a outra à pressão de sucção, é gerada uma força contrária e de aproximadamente mesma intensidade ao empuxo axial, promovendo o deslocamento do eixo no sentido da sucção para a descarga, balanceando o conjunto rotor axialmente. Por meio da determinação da área transversal do pistão de balanceamento, o projetista pode compensar o empuxo axial na medida desejada.
O outro recurso consiste em estabelecer dois conjuntos de impelidores no mesmo eixo, de modo que eles sejam percorridos em sentidos opostos pelo gás ( back to back ). Nesse caso, a anulação do empuxo axial não é absoluta, tornando-se necessária a instalação do pistão de balanceamento de menor porte, em relação ao emprego anteriormente citado 30- O que é empuxo axial em um compressor centrifugo? Nos compressores centrífugos, o gás descarregado pelos impelidores ocupa o espaço existente entre os próprios impelidores e os diafragmas, gerando um campo de pressões. A distribuição das pressões resulta em uma força axial no sentido da descarga para a sucção do compressor. O somatório das forças atuantes sobre cada impelidor corresponde ao que é denominado empuxo axial. 31- Qual o objetivo e quais os tipos de circuito de Selagem? Explique. Circuito de óleo de selagem O objetivo do circuito de óleo de selagem é efetuar a selagem das fugas de gás através dos selos de anéis flutuantes ou anéis de carvão (carbono sintético) localizados nas extremidades dos eixos dos compressores na parte externa, durante a seqüência de partida, operação normal e parada. Dessa maneira, evita-se o vazamento de gás dos selos externos para os mancais e para a atmosfera, o que acarretaria sérios riscos operacionais. circuito de gás de selagem tem a finalidade de suprir gás limpo e seco a uma pressão acima do gás de referência – ou seja, no ponto em que tem que ser selado – para a pressurização do selo. O consumo de gás é muito pequeno, pois passa entre os dois discos afastados 3 milionésimos de milímetro. Esse gás é encaminhado para o circuito de queima de
gás da unidade passando pelo vent primário. O selo seco é composto por dois discos, um rotativo e outro estacionário. Para compressores de alta pressão são empregados selos secos duplos, que consistem de dois selos secos em série 32- Quando devemos utilizar o compressor axial ao invés do centrifugo? O compressor axial é mais viavel que o centrifugo para capacidades superiores que 100000CFM, pois a partir deste ponto o custo operacional menor compensa o custo inicial maior. 33- Compare compressor alternativo e centrifugo. Vantagens do Centrifugo 5 Menor custo de instalação Menor custo de manutenção Maior eficiência para Rc<2 por estagio Maior relação de capacidade por espaço ocupado Adaptáveis a acionadores de alto rpm Vantagens do Alternativo 4 Maior eficiência para Rc>2 por estagio Capazes de operar com diferença de pressões grandes As propriedades do fluido pouco influenciam na sua performance. Operam eficientemente para baixas vazões. (em relação a nominal). 34- Compare os compressores alternativos e rotativos. Vantagens dos Alternativos 2 Possibilidade de produzir altas pressões Operam eficientemente com capacidade reduzida (em relação a nominal) Vantagens dos rotativos: 7 Torque resistente regular e ausência de esforços desbalanceados na fundação Operam com maiores vazões Operam com maiores rotações Menor espaço útil ocupado e menor peso Operação continua e sem grandes variações Menor numero de compenentes moveis e por conseguinte maior confiabilidade Menor ruído 35- Fale sobre o impelidor de compressores rotativos. o impelidor transfere energia ao gás e o difusor converte a energia de velocidade em pressão. Esses compressores, em geral, possuem um ou mais impelidores montados em um eixo e dotados de pás, normalmente encurvadas no sentido inverso ao da rotação do eixo, que se dispõem na direção do raio do impelidor. Os compressores centrífugos são idênticos às bombas centrífugas, possuindo ambas as mesmas partes básicas. Contudo, pode-se distinguir uma bomba de um compressor centrífugo de vários estágios pela variação de espessura dos impelidores dos compressores, ao passo que os impelidores das bombas têm a mesma espessura em todos os estágios. Os gases, contrariamente aos líquidos, são compressíveis, portanto, sofrem uma redução de volume a cada pressurização. 36- Fale sobre a vedação interna por labirintos; As fugas internas provocam a queda da eficiência de compressão devido à recirculação do gás nos impelidores, enquanto as fugas externas podem acarretar desequilíbrio no pistão de balanceamento, acesso de gás aos mancais e fuga para atmosfera local. A selagem interna de um compressor centrífugo compreende dois pontos por impelidor. As fugas ocorrem onde o gás, procurando sempre as regiões de menor pressão, tenta passar pelas pequenas folgas entre o conjunto rotativo e as partes estacionárias. Os dispositivos utilizados com essa finalidade são os anéis de labirintos, constituídos por uma superfície filetada que minimiza o vazamento do gás pela sucessão de mudanças de direção que lhe são impostas. Os anéis de labirintos são encaixados nas extremidades dos diafragmas e servem também para efetuar a vedação do pistão de balanceamento. São fabricados em metal macio, usualmente o alumínio, que se deforma ao menor contato com o eixo, de modo a não introduzir carregamento transversal sobre o mesmo. >3,5 kgf/cm² 8 a 20 aneis <3,5 fgf/cm² 3 a 6 aneis Labirintos são fabricados de metais macios bronze e alumínio, para temperaturas >120°C monel e aço inox. 37- Qual o objetivo do resfriamento em compressores, quais os tipos? Reduzir a potencia e baixar a temperatura de descarga. Pode ser: Interno- diafragmas providos de camisas d’agua Externo- Trocadores de calor especiais Intercooler e aftercooler. 38- Quando o sistema de segurança deve atuar nos compressores? Excesso de velocidade Desarme Manual Lubrificação deficiente
44- Fale sobre Limite de rotação. O limite de rotação máxima (N max) é a rotação em regime contínuo de operação, definida em função dos níveis de esforços a que é submetido o conjunto rotativo, enquanto a rotação mínima (N min) deve se situar acima da primeira velocidade crítica de vibração, ou seja, da primeira velocidade na qual passa pela velocidade de ressonância. A norma do American Petroleum Institute (API) nº 617 regulamenta a construção de compressores a 105% da maior rotação e 85% da menor rotação requeridas pelas condições específicas para a máquina. 45- Fale sobre limite de Stonewall? Compressores centrífugos são projetados para operação em regime de escoamento subsônico. Se a vazão de operação é elevada, é possível que a velocidade de escoamento do gás atinja um valor sônico em algum ponto do compressor, usualmente na entrada das pás do rotor. O resultado é a impossibilidade de aumentar a vazão a partir deste ponto, além da queda de eficiência no processo de compressão. O limite de Stonewall não representa nenhuma ameaça à integridade do compressor, mas pode constituir um grave inconveniente, caso venha a ocorrer dentro da faixa de vazão necessária à operação do sistema.
46- Quais as formas de controlar a capacidade de compressor centrifugo? Controle de capacidade é empregado para manter constante o valor de uma variável de processo mediante atuação no compressor. As variáveis escolhidas quase sempre são pressão de sucção, pressão de descarga e vazão mássica e os métodos de atuação são: Variação da rotação, estrangulamento na sucção, mudança no ângulo das pás guias e recirculação e descarga para atmosfera (lista).
47- Quais os passos para a pré partida de um compressor? Drenar todo o condensado do sistema; Purgar o ar do sistema de óleo; Partir o sistema de lubrificação e selagem com no mínimo 30 minutos de antecedência; Verificar queda de pressão nos filtros de óleo; Partir o sistema e refrigeração de óleo; Verificar o sistema de proteção e controle; Verificar se o rotor gira livremente (manualmente); Seguir recomendações do fabricante.
48- Quais os passos para a partida de um compressor centrífugo acionado por turbina à vapor com sistema pressurizado? Abrir válvula de sucção; Abrir válvula de descarga (válvula de retenção está fechada); Abrir válvula de reciclo ou alívio; Dar partida e acelerar a turbina até a rotação normal; Fechar o alívio ou reciclo até alcançar o ponto 3 (ver figura na apostila); Colocar o alivio ou reciclo em controle automático. 49- Quais os passos para a partida de um compressor centrífugo acionado por turbina à vapor com sistema despressurizado? Abrir válvula de sucção; Abrir válvula de descarga; Colocar o alivio ou reciclo em controle automático; Dar partida na turbina até atingir a operação normal.
50- Quais os passos para a partida de um compressor centrífugo acionado por motor eletrico com sistema pressurizado? Estrangular a válvula de sucção; Abrir a válvula de descarga (válvula de retenção fechada e o reciclo ou alívio abertos);
Acionar o motor; Abrir lentamente a válvula de sucção e ajustar o alívio ou reciclo simultaneamente; Colocar o alívio ou reciclo em operação automática.
51- Quais os passos para a partida de um compressor centrífugo acionado por motor eletrico com sistema despressurizado? Estrangular a válvula de sucção; Abrir a válvula de descarga; Abrir reciclo ou alívio Acionar o motor; Abrir lentamente a válvula de sucção e ajustar o alívio ou reciclo simultaneamente; Colocar o alívio ou reciclo em operação automática.
52- Explique o funcionamento de compressor axial. Compressores dotados de um tambor rotativo em cuja periferia estão dispostas séries de palhetas em arranjos circulares igualmente espaçados. Essas rodas de palhetas ficam intercaladas por arranjos semelhantes fixados circunferencialmente ao longo da carcaça. Cada par formado por um conjunto de palhetas móveis e outro de palhetas fixas se constitui um estágio. As palhetas móveis transmitem ao gás a energia proveniente do acionador, acarretando ganhos de velocidade e entalpia do escoamento, enquanto as palhetas fixas produzem uma deflexão no escoamento que forçará a ocorrência de um processo de difusão.
53- Quais as partes de um compressor axial? Carcaça, pás móveis, pás fixas e rotor (tambor rotativo).
54- Quando podemos usar os compressores axiais? Quando se requer um operação com grandes vazões de ar (300.000 m^3 /h), com maior eficiência e rápido retorno de custo operacional, em relação ao compressor centrífugo, como por exemplo sopradores de ar em fornos siderúrgicos e fornos de craqueamento catalítico, plantas de oxigênio, liquefação de gás natural, acetileno, ácido nítrico e centrais públicas de fornecimento de gás para uso doméstico.
55- Explique o ciclo de funcionamento de compressor alternativo.
O princípio de funcionamento de um compressor alternativo se dá em um ciclo de quatro etapas, a saber:
Sucção 4 ~ 1 - Quando o pistão se desloca, a válvula de sucção abre, permitindo a entrada do volume Vs de gás no
cilindro, na pressão PI sucção, a mesma do reservatório de sucção. Compressão 1 ~ 2 - Com as válvulas de sucção
e descarga fechadas, o pistão comprime o gás segundo uma transformação politrópica. Quando o gás atinge a pressão
P2’ , abre-se a válvula de descarga, permitindo a saída do gás para o reservatório de descarga. Descarga 2 ~ 3 - O
pistão desloca todo o gás que estava contido no cilindro para o reservatório de descarga a uma pressão constante P
igual à pressão do reservatório.
13- Quais os ensaios feitos em óleos e graxas, fale sobre os seus princípios? Óleo – Viscosímetro Saybolt: O viscosímetro Saybolt/furol está baseado no tempo de passagem de um determinado volume do fluido através de tubos capilares. Permite determinar a viscosidade Saybolt Universal e Saybolt Furol a temperaturas que variam entre ambiente 5ºC e 250°C. O ensaio baseia-se na medição dos segundos que uma quantidade padrão de amostra consome para fluir através de um furo padronizado, a uma temperatura constante e muito precisa.
Graxa – Penetrômetro: Consiste em um cone de aço que, pela ação de uma carga padronizada, penetra na graxa. A consistência é determinada através da profundidade de penetração.
14- Defina mancais de rolamentos? São elementos de máquinas padronizados que tem como princípio básico o movimento rolante de um elemento sobre o outro.
15- Quais os componentes de um mancal de rolamento? Anel externo, anel interno, elementos rolantes (esferas, rolos e agulhas) e separador (gaiola).
16- Cite e comente os tipos de montagem de mancais duplas (duplex). Tandem, ‘back to back’ e ‘face to face’.
17- Qual o critério para o uso dos mancais de rolamento com esfera ou rolo? O critério de utilização depende essencialmente do sentido da carga (axial ou radial) que atuará no mancal de rolamento. A depender da severidade da carga, os mancais podem dispor de dupla carreira de elementos rolantes, bem como de contato angular.
18- Quais os fatores para formação e preservação da película de óleo? Viscosidade do óleo; Carga que o mancal suporta; Rotação do eixo; Folga munhão-mancal.
19- Quais os métodos de lubrificação à óleo para mancais de deslizamento? Anel em banho de óleo (Anel pescador); Lubrificação forçada. 20- Como devemos escolher a viscosidade do lubrificante? Quanto maior diâmetro, maior viscosidade do óleo; Quanto maior velocidade, menor viscosidade do óleo; Quanto maior carga, maior viscosidade do óleo; Quanto maior temperatura, maior viscosidade do óleo; Quanto maior folga, maior viscosidade do óleo;
21- Quais as características dos óleos lubrificantes usados em mancais de deslizamento? Alta estabilidade química; Alta resistência à ruptura e película lubrificante; Capacidade de separação rápida de água; Boa resistência à oxidação.
22- Quais os cuidados que devemos tomar com os óleos lubrificantes? Verificar o nível de óleo diariamente; Verificar se o óleo está contaminado, substituindo, caso necessário; Substituir o óleo a cada 6 meses, em condições normais.
23- Ilustre a distribuição do óleo no mancal.
24- Qual a função do lubrificante em mancais de rolamento? Reduzir atrito; Dissipar o calor gerado; Proteger as superfícies contra corrosão; Formar um selo protetor contra entrada de materiais estranhos.
25- Cite e comente todos os métodos de lubrificação de mancais de rolamento?
Banho de óleo; Anel em banho de óleo; Colar por salpico; Lubrificação forçada; Lubrificação por névoa (oil mist).
26- Quais os fatores que devem ser considerados na seleção do óleo para mancais de rolamentos? Dimensões do mancal; Rotação do eixo; Carga sobre o mancal; Temperatura de operação; Folga interna do mancal; Permanência do lubrificante no mancal; Umidade e poeira; Presença de contaminante no ambiente.
27- Quis os danos que o excesso de lubrificante pode provocar? O excesso de lubrificação no mancal acarreta o aumento de temperatura no mancal, faz com que o rolamento ao girar tenha a tendência de expulsar a graxa colocada em demasia. A presença de altas temperaturas nos mancais faz com que o lubrificante se liquefaça e escorra para fora do mancal.
28- O que a umidade causa no rolamento? O contato dos rolamentos com umidade ou mesmo um contato direto com água gera uma reação química do oxigênio com o aço do rolamento (oxidação), que atua de forma corrosiva no material dos rolamentos e impossibilita a sua utilização.
29- Fale sobre o mancal de pastilhas oscilantes? (ver Kingsbury)
