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FATEC – FACULDADE DE TECNOLOGIA DE BOTUCATU TECNOLOGIA EM PRODUÇAO INDUSTRIAL

Disciplina : Processos de Fabricação Prof : Junior Omodei

Processos de Solda

Sumario

 Soldagem

 TIG

 Mig/Mag

 Arco elétrico com eletrodos revestidos

 Solda Plasma

 Soldagem por Arco Submerso

 Soldagem por Resistência

 Oxicombustível

 Soldagem a Lazer

 Aluminotérmica

Definição de soldagem

Um grande número de diferentes processos utilizados na

fabricação e recuperação de peças, equipamentos e estruturas

é abrangido pelo termo soldagem. Classicamente, a

soldagem é considerada como um método de união, porém,

muitos processos de soldagem ou variações destes são usados

para a deposição de material sobre uma superfície, visando à

recuperação de peças desgastadas ou para a formação de um

revestimento com características especiais. Diversos aspectos

dessas operações de recobrimento e corte são similares à

soldagem e, por isso, muitos aspectos destes processos são

abordados juntamente com esta.

Algumas definições de soldagem são:

 “Processo de junção de metais por fusão”. (Deve-se ressaltar que não só metais são soldáveis e que é possível soldar metais sem fusão).

 “Operação que visa obter a união de duas ou mais peças, assegurando, na junta soldada, a continuidade de propriedades físicas, químicas e metalúrgicas”.

 “Operação que visa obter a coalescência (união) localizada produzida pelo aquecimento até uma temperatura adequada, com ou sem aplicação de pressão e de metal de adição”. (Definição adotada pela AWS – American Welding Society).

DESVANTAGENS

 NÃO PODE SER DESMONTADA  PODE AFETAR MICROESTRUTURA E PROPRIEDADES DAS PARTES  PODE CAUSAR DISTORÇÕES E TENSÕES RESIDUAIS  REQUER CONSIDERAVEL HABILIDADE DO OPERADOR  PODE EXIGIR OPERAÇÕES AUXILIARES DE ELEVADO CUSTO E DURAÇÃO (EX: TRATAMENTOS TÉRMICOS)  ESTRUTURA RESULTANTE É MONOLITICA (TODA UNIDA, INSEPARAVEL E HOMOGENEO, DIFICIL DE ABALAR OU FRAGMENTAR)

TIG

Desenvolvimento

A soldagem tig é um processo de soldagem a arco elétrico entre um eletrodo não consumível de tungstênio e com uma grande proteção gasosas essa proteção gasosas era o gás hélio(He2) ela é uma solda que Surgiu de uma necessidade de disponibilidade de processos eficientes de soldagem para materiais difíceis, como o (alumínio) e (magnésio), principalmente na (indústria aeroespacial) e de (aviação). Assim, com o seu aperfeiçoamento, surgiu um processo de alta qualidade e relativo baixo custo, de uso em aplicações diversas.

Operação

O processo manual de soldagem TIG é considerado um dos mais difíceis de todos os processos comuns utilizados pela indústria devido à necessidade de destreza do operador para manter um pequeno arco e prevenir que o eletrodo não encoste com a peça de trabalho. A utilização de duas mãos dificulta ainda mais o processo (uma mão segura a tocha de soldagem, outra, o arame do metal de adição). O Gás de proteção utilizado é o Argônio ou Hélio ou a mistura dos dois.

Observação

Diferentemente dos processos MIG/MAG, não existe soldagem com eletrodo de tungstênio em atmosfera não protetora, ou "gás ativo", logo, não existe o que seja um processo "TAG". A utilização de gás ativo no processo oxidaria antes de qualquer coisa o próprio eletrodo de tungstênio.

Aplicações

Largamente utilizado na indústria aeroespacial e de aviação devido à alta qualidade da solda e em indústrias que utilizam materiais não ferrosos. Indicado principalmente para peças pequenas e chapas finas que necessitam de uma soldagem mais precisa.

Vantagens

 Produz soldas de qualidade superior, geralmente livres de defeitos, ótimas propriedades mecânicas e acabamento.

 Está livre dos respingos que ocorrem em outros processos a arco;

 Permite excelente controle na penetração de passes de raiz;

 Pode produzir excelentes soldagem autógenas (sem adição) a altas velocidades;

 Permite um controle preciso das variáveis da soldagem;

Vantagens

 Solda praticamente todos os metais industrialmente utilizados, inclusive metais dissimilares;

 Permite um controle independente da fonte de calor e do material de adição.

 O processo pode ser automatizado

 Solda em todas as posições

 Pouca geração de fumos

Limitações e Problemas Potenciais

 Pode haver inclusões de tungstênio, no caso de haver contato do mesmo com a poça de soldagem;

 Pode haver contaminação da solda se o metal de adição não for adequadamente protegido;

 Há baixa tolerância a contaminantes no material de base ou adição;

 Vazamento no sistema de refrigeração pode causar contaminação ou porosidade (sopro) ou deflexão do arco, como em outros processos;

Equipamento

 Tocha de soldagem com o eletrodo de tungstênio;

 Fonte de energia.

 Gás de proteção