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Introdução
Determinadas matérias primas são abundantes na superfície da terra. Esse fato aumenta a possibilidade da descoberta de jazidas próximas aos centros consumidores, aspectos esse de extrema importância, pois, nos dias de hoje, o frete pesa consideravelmente no custo final do produto. Uma das matérias primas em questão e sem duvida situada entre as mais importantes é a areia, insumo mineral básico para diversos setores da industria; possui características indispensáveis a determinadas aplicações, dificilmente obtidas a partir de materiais sintéticos ou de outras matérias primas minerais, de modo econômico. Ainda hoje as areias são praticamente insubstituíveis em muitas aplicações industriais e, pelo fato dos produtos finais, nos quais há sua utilização, serem cada vez mais elaborados, aperfeiçoados que os mineradoras forneçam essa matéria prima dentro das especificações padronizadas exigidas pelas industrias consumidoras. As areias para fins industriais são produzidas principalmente a partir de aluviões, arenitos e quartzitos. Os processos de beneficiamento aplicados nesses minérios dependem da aplicação industrial a que se destinará a areia. Evidentemente, utilizações como especificações mais rígidas requerem não só tratamento mais eficiente e sofisticado, como também minérios de melhor qualidade e manuseio mais adequado das areias industriais prontas para uso.
Definições
Areia é um termo que apresenta muitas definições. Na eratura geológica observa-se que há preocupação tanto no sentido de definir uma faixa de tamanho de partículas, como no sentido de classificar os depósitos nos quais as partículas do tamanho areia estão presentes juntamente com partículas de outras dimensões, baseando-se nas proporções entre essas diferentes partículas. Menciona-se areia como material detrítico com variação de taanho de partículas definidos como deposito detrítico silicoso composto principalmente por partículas de quartzo; e até mesmo como material com característica favoráveis a acumulação de
certos recursos (petróleo, aga, minérios radioativos, etc.), mas as menções principais são feitas no sentido de representar material mineral granular não coesivo, com tamanho de partículas situado entre limites definidos (varia de autor para autor), com composição química e mineralógica variada e origem que pode ser organizar, química, vulcânica ou clastica. Os limites de tamanhos mais aceitos estão expressos na escala granulométrica Wentworth, na qual a fração areia está situado entre 0,0625 mm (areia muito fina) e 2 mm (areia muito grossa). Como conseqüência de sua origem, admite-se que as areias são constituídas predominantemente por quartzo. Entre os outros minerais presentes os mais comuns são feldspato, mica, ilmenita, granada, turmalina, zircão, etc. A proporção com que esses minerais se apresentam nas areias confere as mesmas características especiais, como coloração, composição mineralógica, composição química, e o resulta por atribuir as mesmas denominações especificas. Em síntese, o termo areia é usado de modo amplo e popular apresenta significado textual, granulométrico e mineralógico definidos, pois se refere a um mineral composto de partículas minerais inconsolidadas, cujos tamanhos se enquadram numa faixa de variação definida e as partículas são constituídas predominantemente de quartzo. Assim sendo, embora o termo areia tenha basicamnete conotação granulométrica, por ser definido como uma massa mineral inconsolidade alto teor de sílica, constituída predominantemente de grãs de quartzo, os quais tem formas e texturas superficiais que podem variar amplamente, e situam-se dentro de uma faixa de tamanho entre 0,0625 mm a 2,0 mm. Nas industrias consumidoras e produtoras desse bem mineral os termos areia e areia quartozona são equivalentes. É importante citar que as insdustrias utilizam normalmente para os seus controles escalas granulométricas baseadas no sistema MESH, e uma das mais conhecidas é a escala adotada pela A.S.T.M (American Society for Testing Materials).
Origem
Referindo-se inicialmente a areia no sentido de tamanho de partícula, isto é, qualquer material granular, não coesivo situado numa faixa de tamanho de 0, mm a 2 mm e que podem ter sido transportado por uma série de agentes, ter sido
Referindo-se agora não só à dimensão das partículas, mas também da composição mineralógica que uma determinada areia possa apresentar, pode-se dizer que os processos básicos que atuam na sua formação são os mesmos que atuam na formação de qualquer material granular mineral cada tamanho entre 0,025 e 2,0 mm. É evidente que cada processo ou interação de processos, resultará uma areia de composição característica. Por exemplo, no caso das areias quartzosas, a ação de tais processos deve ter sido mais seletiva, e as áreas-fonte certamente mais ricas em quartzo. O transporte do quartzo liberado da área-fonte até o sitio de deposição de areia, não só foi eficiente para separa-lo dos outros minerais desagregados e/ou decompostos, como também competente, a ponto de classificar e transportar grandes quantidades de grãos de quartzo do tamanho areia. Sem duvida devido as nossas condições geológicas e climáticas certamente o intemperismo foi o que mais atuou na formação de grão de areia constituídos de quartzo, os quais se acumularam nos depósitos de areias quartzosas mais importantes. Resumidamente, as areias quartzosas são de origem secundaria, pois derivam de rochas pré- existentes ricas em quartzo, sobre as quais atuaram os agentes intempéricos desintegrando-os e decompondo seus minerais formadores dos diversos tipos de rochas comportam-se diferentemente ante os agentes intempéricos. O quartzo é um dos minerais de mais resistência e portanto de grande estabilidade nas condições existentes na superfície da terra, além de sua participação na composição de muitos tipos de rochas. A maioria dos demais minerais constituintes das rochas são menos resistentes ao intemperismo e, por isso mesmo, são pulverizados, alterados em outros minerais, perincipalmente argilosos, ou até mesmo dissolvidos. Nessas condições são facilmente removidos e levados para longe pelos meios de transporte disponíveis. Desse processo todo pode resultar um deposito residual de fragmentos principalmente de quartzo, no qual o tamanho e forma das particulas dependem da textura e estrutura da rocha fonte. Esse resíduo então formado, também pode ser transportado e as partículas podem ser submetidas a fraturamento e retrabalhamento por abrasão das pontas e arestas, resultando em diferentes graus de arredondamento e esfericidade, polimento ou fosqueamento ou picotamento das superfícies, bem como estas partículas podem ser classificadas. Esses efeitos estão diretamente ligados à energia e viscosidade do meio no qual as partículas foram transportadas e à distancia desse transporte e características do percurso. Finalmente, as partículas são depositadas, formando os depósitos sedimentares que, de inicio, são aluviões e depósitos eólicos, glaciais, litorâneos, marinhos, etc. Assim formados, esses depósitos podem sofrer diagênese, transformando-se em rochas como arenitos todo o ciclo pode repetir-se e, havendo condições favoráveis, pode ocorrer a segregação de depósitos praticamente monomineralicas de alto grau de pureza. As areias desses depósitos (areias quartzosas), dependendo da aplicação, podem ser usadas in natura ou passar por
processos de beneficiamento, produzindo-se, então, areias de grande utilização nas industrias.
Areia Industrial
Características Principais
Sobe a denominação de areias industriais, isto é, areias beneficiadas para serem usadas como insumo mineral pela industria, além das areias quartzosas, inclui-se também uma série de materiais granulares utilizados com fins especiais, como é o caso das areias cromita, olivina, zirconita, etc., mas trataremos apenas do tipo mais comum e de maior utilização, que é a areia quartzosa, a qual apresenta algumas características básicas que tornam possível utiliza-las amplamente, sendo as principais a (1) distribuição granulométrica em que a areia, por ser um material granular, situado numa faixa granulométrica bastante ampla, pode ser desdobrada em faixas granulométricas adequadas a cada uso; (2) forma dos grãos que , dependendo do desgaste natural sofrido desde a sua liberação da rocha fonte, transporte e sua deposição final e de eventos posteriores, são classificados em angulares e arredondados e irregulares a esféricos; a forma dos grãos pode variar de um local para outro numa mesma jazida; essa características é importante, pois aplicações diversas requerem formas diferentes de grãos. (3) porosidade e perneabilidade - relacionadas com o tamanho e a forma dos grãos, distribuição granulométrica e compactação;(4) a composição quimica influi não só na cor da areia (quando a cor pode ser considerada como criterio de pureza), como também no seu desempenho na maioria das aplicações possiveis. A omposição quimica pode variar de uma jazida para outra, devido a contaminantes minerais presentes, o que é uma função de todos os fatores e precessos envolvidos na formação de jazida. É nescessario que a areia seja predominantemente silicosa
aproveitamento dessas areias, após o beneficiamento, permitindo a obtenção de uma variedade de produtos com módulos de finura de 40-50 e 80-100, com uso nos diversos segmentos industriais. Segundo ainda aqueles mesmos autores, os horizontes dessas formações, que se encontram lixiviados (esbranquiçados), apresentam uma areia com baixo teor de ferro e, por isso, permite o seu uso na indústria vidreira e química. Os arenitos da formação Botucatu, não lixiviados, apresentam teor de ferro mais elevado e, em face disto, são usados na indústria de fundição.
Lavra
As areias de quartzo são lavradas por diferentes métodos, dependendo do tipo de depósito. No caso dos depósitos não consolidados e cobertos por uma pequena lâmina d’água, a lavra é conduzida com o auxílio de dragas flutuantes. A draga usa uma tubulação de sucção para escavar a areia que é bombeada através de uma tubulação para uma pilha, em terra, ou diretamente para uma unidade de processamento. Quando o depósito apresenta lentes duras de argila, a tubulação de sucção é equipada com uma cabeça cortadora, de forma a facilitar a escavação do material, nas frentes de lavra, abaixo da lâmina d’água. Neste caso, poderão também ser usadas retro-escavadeiras ( draglines ); no entanto, estas apresentam custos operacionais e de manutenção mais elevados, além de menos eficientes (Zdunczyk e Linkous, 1994). Em algumas minerações no Sul do Brasil, a lavra é feita a céu aberto, em bancadas, com a extração da areia por retro-escavadeiras, seguido do transporte, por caminhões basculante, para a usina de beneficiamento (Ferreira e Daitx, 2003). No caso da areia ser resultante do processamento de um quartzito, a lavra é feita a céu aberto com o auxílio de trator de esteira ou explosivos para aquelas lentes mais compactas. Este é o caso do depósito de quartzito, atualmente em lavra, no município de Queluz-SP. De acordo ainda com Ferreira e Daitx (2003), no caso de depósitos de areia não consolidados ou pouco consolidados, e que se encontram acima da lâmina d’água ou do lençol freático, a lavra é feita com o auxílio de escavadeira hidráulica
e pá carregadeira. A areia lavrada é estocada em pilha e, a seguir, alimentada em unidade de processamento. As areias industriais das regiões produtoras do Estado de São Paulo são lavradas de diferentes formas. Antes de iniciar a lavra, a vegetação é retirada com uma pequena camada de solo (0,2 – 1 m), usando pá carregadeira e a seguir esse material é disposto em local adequado, para futura utilização, quando da reabilitação da área minerada. Nos municípios de Descalvado e Analândia, as empresas fazem a lavra a céu aberto (Figura 1), em bancadas com altura de 10 m e taludes de 45^ F FF D F FF DF FF DF FF DF FF DF FF D-80F FF D F FF DF FF DF FF DF FF DF FF D, usando escavadeiras e escarificador para a extração da areia. Esta, quando proveniente das bancadas inferiores (Formação Botucatu e Pirambóia), onde está intensamente lixiviada, destina-se à produção de areias para as indústrias de vidro de boa qualidade, cerâmica e química. A areia explotada da Rochas e Minerais Industriais – CETEM/2005 111 bancada superior (Cobertura Cenozóica), onde não ocorreu lixiviação, é destinada à produção de areias industriais para fundição. Da frente de lavra, as areias explotadas são transportadas para as unidades específicas de beneficiamento, onde são processadas, separadamente (Ferreira, 1997; Nava, 1997a).
Figura 1: Lavra de areia a céu aberto na Mineração Jundu em Descalvado-SP.
Processamento
O processamento é variável em complexidade, em dependência das especificações requeridas. O processamento típico consiste de: (i) lavagem e classificação; (ii) atrição e (iii) peneiramento (Ferreira e Daitx, 2003; BGS, 2004). A lavagem e a classificação por hidrociclones, a deslamagem, visam a remoção da fração síltico-argilosa, prejudicial ao processo de produção de vidros especiais ou moldes de fundição por conter alumínio, ferro e álcalis. Essa fração argilosa representa 20% da areia processada e normalmente é descartada para as
físico-químicas do minério que será beneficiado. Areias especiais são também recobertas com resinas aglomerantes, obtendose produtos de alto valor agregado. Esta areia resinada, cerca de 12 mil toneladas produzidas, alcança no Brasil preços 10 a 15 vezes maiores que aqueles praticados com as areias comuns de fundição. Para uso em alguns produtos cerâmicos, a areia de sílica é calcinada para converter o quartzo em cristobalita. Tanto a cristobalita como a areia de quartzo são finamente moídas para a obtenção de sílica flour de várias especificações (BGS, 2004). Rochas e Minerais Industriais – CETEM/2005 113
Figura 2: Vista da bacia de rejeito e usina de beneficiamento de areia da Mineração Jundu, Descalvado-SP.
Usos
Cada aplicação tem especificações própias que podem variar de consumidor. Por esse motivo não serão enumeradas aqui as especificações referentes a cada um dos usos das areias industriais. Algumas caracteristicas indispensaveis a determinados usos podem ser dispensaveis a outros. A refratariedade é uma caracteristicas fundamental para as areias base utilizadas em fundição e na frabicação de refratirios, mas , por outro lado, é desfavoravel na fabricação de vidro, obrigando o uso de fudentes e na maioria das outras utilizações, não é levada em conta. Os grãos angulares de areia são favoraveis na fabricação de vidro, pois a fusão é iniciada nas pontas e arestas dos grãos mas são desfavoraveis em fundição, pois possibilitam a formação de finos por desgaste, consequentemente diminuindo a permeabilidade do molde. Grãos arredondados ou esfericos , de tamanho uniforme , são favoráveis para uso de filtros, devido à alta permeabilidade, mas desfavoraveis a fundição, porque condefer menor resistencia e possibilitam a expansão do molde. E assim por diante.
As aplicações mais expressivas e comuns das areias industriais
são as seguintes:
Vidro
A função da areia é fornecer SiO2 ao vidro. Os grãos angulares da areia favorecem o processo de produção do vidro, pois a fusão se inicia nas pontas e arestas dos grãos (Nava, 1997b). A areia para a indústria de vidro deve apresentar um teor elevado de quartzo, baixo teor de ferro e de material refratário. Como a areia é o principal insumo na manufatura do vidro, a localização da jazida de areia, na maioria dos casos, influencia na escolha do local da fábrica (Shreve e Brink Jr., 1977). Há muitos tipos de vidros, com diferentes propriedades. A maioria dos vidros comerciais usados no nosso cotidiano é produzida com três ingredientes principais, areia, cal e barrilha, que respondem por 90% das matérias primas que alimenta os fornos de fabricação de vidro. O vidro normalmente contém 70-74% SiO2, sendo esta sílica provida principalmente pela areia industrial e, de modo crescente, por vidro reciclado. Os outros componentes, como CaO , MgO (na forma de dolomita) e Al2O3 (como minerais feldspáticos), são adicionados para conferir estabilidade e durabilidade ao vidro (Shreve e Brink Jr., 1977; BGS, 2004). Os mais importantes produtos de vidro, em volume de produção, são os vidros planos, os vidros brancos de embalagem e os vidros coloridos de embalagem. Outras aplicações são na fabricação de bulbos de lâmpadas e tubos de luz fluorescente; telas de televisão e de computadores; fibra de vidro, entre muitas outras (BGS, 2004). No Brasil, a produção em 2003 alcançou 3,0 milhões t, assim distribuídas: embalagem, com 45%; vidros domésticos, 11%; vidros especiais, 9%; e vidros planos, 35% (ABIVIDRO, 2004).
Fundição
Na indústria de fundição, o metal ou liga é fundido em moldes nos quais a
de quartzo de alta pureza contribui para influenciar as propriedades de desempenho crítico, tais como alvura ( brightness ), consistência de cor, adsorção de óleo etc. Nas tintas denominadas arquiteturais, a areia de quartzo melhora a retenção, a durabilidade e a resistência à sujeira, ao mofo, à fissuração e ao intemperismo. Em coberturas marinhas e de manutenção, a durabilidade do quartzo confere excelente resistência à abrasão e à corrosão.
Borracha e Plástico
A areia de quartzo é utilizada na fabricação de sílica amorfa usada na fabricação de borracha. A brancura ( whiteness ), o baixo índice de absorção de óleo e a moabilidade para granulometrias específicas permitem que areia de quartzo seja usada como carga na indústria de plástico e borracha (Harben, 1995). 116 Areia Industrial
Filtração
Para esta finalidade, as areias são usadas no preparo de leitos (filtros) destinados à filtragem e purificação de águas e efluentes industriais. A areia para filtração deve ser isenta de impurezas (argilas, pó, materiais micácios ou orgânicos). Não há restrições ao formato dos grãos, no entanto é desejável que não sejam alongados ou planos. Grãos angulares ou arredondados propiciam porosidade e permeabilidades adequadas aos leitos de filtração. A areia deve apresentar tamanho uniforme e estar distribuída em faixas granulométricas estreitas.
Fraturamento hidráulico
A areia com alto teor de sílica é utilizada no fraturamento hidráulico de rochas reservatório de poços de petróleo e gás. Um fluido, com areia em suspensão, é bombeado sob alta pressão na formação produtora de petróleo, com a finalidade de aumentar e criar novos poros na rocha. A seguir, o fluido é extraído da formação; no entanto a areia permanece, atuando como mantenedor dos poros da rocha abertos – propante (Harben e Kuzvart; 1996). Esta operação de fraturamento hidráulico tem como função aumentar a recuperação secundária de explotação do petróleo.
Modo de Ocorrência
Em função da sua origem e dos processos naturais de transformação, as areias ou depósitos arenosos ,bem como formações geológicas portadoras de areias , podem se formar em vários domínios geológicos. De um modo geral, são os seguintes
Minerais e Materiais Alternativos
Devido a problemas de silicose, resultantes do manuseio de material silicatado, o uso de sílica moída, para diferentes aplicações, vem sofrendo ameaças de substituição por outros materiais do tipo calcita moída, apesar da sílica apresentar algumas vantagens técnicas, quando comparadas com a calcita (Hanson, 1991). No Brasil, começa a haver restrições legais ao uso de areia no jateamento para na limpeza. Um método alternativo foi proposto, qual seja, a utilização de dióxido de carbono (já empregado em extintores de incêndio), que não seria causador de poluição nem danoso à saúde do trabalhador. Em síntese, o gás líquido transformado em minúsculos cristais é direcionado em alta velocidade para a superfície a ser limpa. O vidro colorido reciclado está sendo cogitado para, após adequação granulométrica, substituir a areia empregada em filtração.
posterior separação magnética para produção de uma mistura granular de quartzo e feldspatos com possível utilização na fabricação de vidro. Este produto foi denominado areia feldspática e tem também como finalidade fornecer alumina ao vidro
Resumindo, pode-se dizer que, com exceção das jazidas de quartzitos existentes no domínio das rochas metamórficas, este domínio e o das rochas ígneas, mesmo portando rocha rica em quartzo, tendem a serem fornecedores de material para formação de depósitos arenosos no domínio das rochas sedimentares, do que propriamente serem portadores destes depósitos
Formação Botucatu
Arenitos predominantemente eólicos, avermelhados, de granulação fina a media, com estratificação cruzada de médio a grande porte, com depósitos fluviais de natureza conglomerática restritos á base da formação, e camadas localizadas de siltitos e argilitos. Essa unidade aflora em extensa faixa de direção NE-SW no Estado de São Paulo , notadamente na província geomorfológica das cuestas basálticas
Areia Industrial em Ibirité - MG
Fonte: Google maps
História
Ibirité surgiu aproximadamente em 1890 como um povoado de nome de Vargem de Pantana, na freguesia de Sabará. Tal povoado foi mais tarde escolhido pela educadora russa Helena Antipoff para ser a sede de suas obras que ainda são a referência maior da cidade. Em 1890, passou a condição de vila, ainda pertencendo a Sabará. Em 1897, passou a pertencer ao município de Santa Quitéria, atualmente Esmeraldas. Em 1911, a região passa a integrar o município de Betim. Em 1923, tem sua denominação mudada para Ibiritê, palavra indígena que significa terra firme. Em 1938, passa à categoria de distrito pertencendo ao município de Betim, figurando a denominação atual. No dia 30 de dezembro de 1962, passa à categoria de município, com os distritos Sede e Sarzedo. A 1 de março de 1963 Chaffir Ferreira é nomeado pelo governador do estado como intendente municipal. Na primeira eleição para prefeito, a 30 de junho de 1963, quando foi eleito José Wanderlei de Barros. Em 1976, foi criado o distrito de Durval de Barros e em 1985 o distrito de Mário Campos. Em 1988, pela lei estadual nº954888, Ibirité ganha a categoria de comarca.
Geografia
Ibirité se localiza no centro do estado de Minas Gerais, na latitude 20º 01' Sul e longitude 44º 03' Oeste. Faz divisa com Belo Horizonte a Nordeste, Betim a Noroeste, Brumadinho ao Sul, Contagem a Norte e Sarzedo a Sudoeste.
Clima
Ibirité contém duas estações meteorológicas, sendo uma delas do INMET, situada na Fundação Helena Antipoff, e outra próxima aos bairros Vista Alegre e Bosque. A primeira estação está situada a 814 metros de altitude e tem um clima ameno graças à vegetação densa desta parte da cidade. Estes são os dados da estação:
Demografia
No censo do ano 2000 a população estimada de Ibirité foi 133.044 habitantes. Com base neste censo o percentual de homens e mulheres no município praticamente se iguala em 50%; 43,6% da população tem de 0 a 19 anos; 52% tem de 20 a 59 anos; 4,4% tem mais de 60 anos. O índice de analfabetismo (7,8%) está abaixo da média nacional. Por outro lado, a renda mensal média é de apenas R$ 356,80.
Rodovias
Suas principais vias de acesso são a MG-040 e a Rodovia Renato Azeredo.
Curiosidades
A fábrica da Saint-Gobain Canalização, em Itaúna, (MG) produz conexões, corpos de válvulas e tampões de rua. O processo produtivo é complexo e gera areias residuais que podem causar impactos ao meio ambiente.
Por isso a empresa faz o Reuso de Areia, um projeto de segregação e recuperação da areia de macharia (areia ligada com auxílio de resinas), para posterior reaproveitamento no processo industrial.
Na Saint-Gobain Canalização, a areia de macharia é separada de duas formas, manualmente e mecanicamente, da areia de fundição (areia verde) no processo de desmoldação e depois é armazenada temporariamente em caçambas. “Diariamente esta areia é enviada para a empresa Eco-Sand, parceira da Saint- Gobain. Lá, o composto chega na forma de torrões (de machos), é destorrada, classificada e passa pelo recuperador, onde é feita a limpeza dos grãos por atrito e são extraídos os finos (pó). Os finos são retidos em um filtro para posterior descarte em um aterro licenciado em Betim (MG) e a areia recuperada volta para a reutilização na fábrica ”, descreve João Vicente Coelho, engenheiro da Saint-Gobain canalização e coordenador do programa.
Das 16.000 toneladas de areia consumidas pela fábrica da Saint-Gobain Canalização em Itaúna, no ano de 2008, 2,4 mil toneladas foram recicladas, ou seja, 15% do total utilizado. Os benefícios para a comunidade e o meio ambiente e para a própria Saint-Gobain Canalização são notáveis: redução da compra de areia nova; redução de custo para a Saint-Gobain Canalização; redução do descarte de resíduos no meio ambiente;
redução do uso de recursos naturais (areia nova), além de geração de empregos e divisas para a comunidade, pois o trabalho envolve uma considerável cadeia de prestadores de serviços.
“O descarte de areia é um problema para o setor de fundição, visto que os volumes são grandes e a classificação exige descarte adequado, como por exemplo, em aterros licenciados e co-processamento, o que normalmente não é barato e gera custos cada vez maiores pela distância dos locais apropriados. A recuperação de areia é uma alternativa mais econômica, além de ser ambientalmente correta”, comenta Alessandra Almeida, gerente de RH/EHS da companhia.
Sobre a empresa:
A Saint-Gobain Canalização faz parte de uma organização global que possui mais de três séculos de história, atua no Brasil há 70 anos e produz soluções inovadoras quando o assunto é saneamento. A companhia emprega no país 1.232 funcionários nas fábricas de Barra Mansa (RJ) e Itaúna (MG).
A empresa oferece um conjunto completo de soluções para o transporte de água e afluentes, que lhe permite responder eficazmente à diversidade das condições de instalação (aérea, enterrada, em travessia, em declive, em tubo camisa), bem como às configurações do terreno (solos instáveis, grande profundidade, solos corrosivos).
Além da divisão Canalização, o grupo Saint-Gobain atua em diversos outros segmentos no país, são 13 empresas com 45 unidades industriais, 9 sítios de mineração, além de 25 lojas do segmento de materiais de construção.
