CATÁLOGO GERAL 2006, Notas de estudo de Engenharia Mecânica

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CATÁLOGO GERAL

• 2 -

GRUPO I

MATERIAIS PARA A SOLDADURA DOS AÇOS

AO CARBONO E DE BAIXA LIGA

Eléctrodos revestidos

• GRUPO I - Materiais para a soldadura dos aços ao carbono e de baixa liga ÍNDICE DOS GRUPOS
• resistentes à corrosão e temperatura GRUPO II - Materiais para a soldadura dos aços inoxidáveis, refractários,
• GRUPO III – Materiais para a soldadura do níquel e suas ligas ·························
• GRUPO IV - Materiais para a soldadura do ferro fundido ··································
• GRUPO V – Materiais para a soldadura do alumínio e ligas leves······················
• GRUPO VI – Materiais para a soldadura do cobre e ligas de cobre ···················
• GRUPO VII – Materiais para revestimentos protectores ···································
• GRUPO VIII – Eléctrodos para corte e chanfre················································
• GRUPO IX – Materiais para brazagem e soldadura branda·····························
• GRUPO X – Ligas micropulverizadas para a projecção a quente e a frio·········
• GRUPO XI – Placas pré-revestidas anti-desgaste ··········································
• GRUPO XII – Decapantes ·················································································
• GRUPO XIII – Produtos diversos ·····································································
• APÊNDICE ·······································································································
• GRUPO I –
• MONOART
• MONOART
• SLV 7018.
• SLV 7018-A
• SLV 8018-B
• SLV 9018-B
• SLV
• SLV 502- SLV 11018-M
• SLV 8018-C
• SLV

DIN 1913: E51 22 RR

AWS/ASME-SFA 5.1: E 6013

MONOART 6013

z DESCRIÇÃO E CAMPO DE APLICAÇÃO: Eléctrodo de revestimento rutílico com grande aplicação na construção metálica em geral. A sua característica de baixa penetração torna-o particularmente adequado para a soldadura de chapas finas e/ou zincadas. O depósito pode ser zincado ou esmaltado. Boa soldabilidade com os seguintes materiais de base:

St 37; St37.4; St 44; St 44.4; St 52; St 52.4 DIN 1629 / 1630 St 33; St 37; St 44; St 52 DIN 17100 StE 255 – StE 355 DIN 17102 H I; H II; StE 255 (H III); 17 Mn 4 DIN 17155 St 35.8; St 45.8 DIN 17175 Aços de construção naval Qualidades A – D

z ANÁLISE QUÍMICA DO DEPÓSITO:

C Si Mn

0.08% 0.3% 0.8%

z CARACTERÍSTICAS MECÂNICAS DO DEPÓSITO:

Limite elástico [N/mm2]: 420 – 480 Resistência à tracção [N/mm2]: 510 – 570 Alongamento (l = 5×d) [ %]: 24 – 30 Resistência ao impacto (ISSO-V) [ J]: 70 – 100

z REGULAÇÃO DA MÁQUINA:

φ Eléctrodo [mm] 2.0 2.5 3.15 4.0 5.

Corrente [A] 40 – 70 70 – 90 90 – 140 140 – 190 190 – 230

z CORRENTE: Contínua (polo -) ou alternada

z INSTRUÇÕES PARA APLICAÇÃO: Utilizar o eléctrodo ligeiramente inclinado relativamente ao material de base. Soldar com arco curto ou médio e com movimento ligeiramente oscilante.

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DIN 1913: E51 55 B

AWS/ASME-SFA 5.1: E 7018-

SLV 8018-B

z DESCRIÇÃO E CAMPO DE APLICAÇÃO: Eléctrodo de revestimento básico indicado para construções altamente solicitadas em aços de construção, aços de granulação fina, aços para tubos e aços vazados. Boa soldabilidade com os seguintes materiais de base: St 37; St37.4; St 44; St 44.4; St 52; St 52.4 DIN 1629 / 1630 GS-38; GS-45; GS-52; GS-60 DIN 1681 St 33; St 37; St 44; St 52; St 50; St 60 DIN 17100 StE 255 – StE 355; WstE 255; WstE 355; TstE 255; TstE 355 DIN 17102 H I; H II; StE 255 (H III); 17 Mn 4 DIN 17155 St 35.8; St 45.8 DIN 17175 Aços de construção naval: A – E; A32 – E32; A36 – E

z ANÁLISE QUÍMICA DO DEPÓSITO:

C Si Mn

0.07% 0.5% 1.2%

z CARACTERÍSTICAS MECÂNICAS DO DEPÓSITO:

Limite elástico [N/mm2]: 430 – 490 Resistência à tracção [N/mm2]: 530 – 590 Alongamento (l = 5×d) [ %]: 27 – 33 Resiliência (ISSO-V) [ J]: + 20ºC - 20ºC - 46ºC

200 160-200 80- z REGULAÇÃO DA MÁQUINA:

φ Eléctrodo [mm] 2.0 2.5 3.15 4.0 5.

Corrente [A] 50 – 70^ 80 – 100^ 100 – 150^ 140 – 200^ 200 – 260

z CORRENTE: Contínua (polo +)

z INSTRUÇÕES PARA APLICAÇÃO: Utilizar os eléctrodos perfeitamente secos. Usar arco curto e o eléctrodo perpendicular ao trabalho. Se os eléctrodos estiverem húmidos, secá-los de 2 a 3 horas, entre 250 e 300ºC.

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DIN 8575: E Cr Mo 1 B 20 +

AWS/ASME-SFA 5.5: E 8018-B

SLV 8018 – B

z DESCRIÇÃO E CAMPO DE APLICAÇÃO: Eléctrodo básico tipo Cr-Mo, indicado para equipamentos com temperaturas de serviço até 570ºC. Usado preferencialmente para soldadura de aços tipo 13CrMo44 ou para aços da mesma composição química. O depósito pode ser tratado termicamente. Boa soldabilidade com os seguintes materiais de base: 13 Cr Mo 44 GS 17 Cr Mo 5 5 15 Cr Mo 5 24 Cr Mo 5

z ANÁLISE QUÍMICA DO DEPÓSITO:

C Si Mn Cr Mo

0.07% 0.3% 0.7% 1.1% 0.5%

z CARACTERÍSTICAS MECÂNICAS DO DEPÓSITO: Não tratado

2h 680ºC / ar

30 min 920ºC/ar

• 1h 680ºC/ar Limite elástico [N/mm2]: 510 – 600 510 – 600 320 – 400 Resistência à tracção [N/mm2]: 620 – 720 610 – 710 480 – 560 Alongamento (l = 5×d) [ %]: 20 – 25 22 – 28 28 – 34 Resistência ao impacto (ISSO-V) [ J]: 100 – 130 140 – 200 160 – 220

z REGULAÇÃO DA MÁQUINA:

φ Eléctrodo [mm] 2.5 3.15 4.0 5.

Corrente [A] 70 – 100 100 – 140 140 – 180 190 – 230

z CORRENTE: Contínua (polo +)

z INSTRUÇÕES PARA APLICAÇÃO: Manter o arco curto. As oscilações do eléctrodo não devem ultrapassar 3 vezes o diâmetro da alma. Armazenar os eléctrodos em lugar seco. Os eléctrodos húmidos devem ser secos a 320ºC durante 1 a 3 h.

z TRATAMENTO TÉRMICO: Na soldadura de aços similares ao metal base, deverá fazer-se um pré-aquecimento a 250-300ºC, conforme a espessura. O tratamento térmico posterior deverá ser feito de acordo com o que foi referido nas características mecânicas do depósito.

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DIN 8575: E Cr Mo 2 B 20 +

AWS/ASME-SFA 5.5:E 9018-B

SLV 9018 – B

z DESCRIÇÃO E CAMPO DE APLICAÇÃO: Eléctrodo básico Cr-Mo, resistente ao calor e à corrosão até 600ºC. O depósito pode ser tratado termicamente. Boa soldabilidade com os seguintes materiais de base: 10 Cr Mo 9 10 10 Cr Si Mo V 7 GS-18 Cr Mo 9 10

z ANÁLISE QUÍMICA DO DEPÓSITO:

C Si Mn Cr Mo

0.07% 0.3% 0.7% 2.3% 1.0%

z CARACTERÍSTICAS MECÂNICAS DO DEPÓSITO: 2h 730ºC/ar 30min 930ºC/ar + 1h 730ºC/ar Limite elástico [N/mm2]: 540 – 620 360 – 460 Resistência à tracção [N/mm2]: 620 – 740 520 – 620 Alongamento (l = 5×d) [ %]: 20 – 26 24 – 30 Resistência ao impacto (ISSO-V) [ J]: 140 – 200 140 – 200

z REGULAÇÃO DA MÁQUINA:

φ Eléctrodo [mm] 2.5^ 3.15^ 4.0^ 5.

Corrente [A] 70 – 110 110 – 140 140 – 180 180 – 230

z CORRENTE: Contínua (polo +)

z INSTRUÇÕES PARA APLICAÇÃO: Usar eléctrodos secos e armazená-los em local seco. Os eléctrodos húmidos devem ser secos a 300-350ºC durante 2h. Para evitar fissuras um pré-aquecimento de aproximadamente 250ºC será necessário.

z TRATAMENTO TÉRMICO: O tratamento térmico pós-soldadura deverá ser feito de acordo com o que foi referido nas características mecânicas do depósito.

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• 13 -

DIN 8529: EY 62 75 Mn 2 Ni Cr Mo B

AWS/ASME-SFA 5.5: E 11018-M SLV 11018 – M

z DESCRIÇÃO E CAMPO DE APLICAÇÃO: Eléctrodo básico indicado para a soldadura de aços de construção de alta resistência, tratáveis termicamente e de granulação fina. Devido às suas excelentes características é indicado também para a soldadura de tubos de alta pressão, aços do tipo T1, SAC 50, COR- ISSO e similares e ainda na soldadura de reservatórios para gases liquefeitos, bem como na indústria de refrigeração com temperaturas de trabalho até 40ºC negativos. Boa soldabilidade com os seguintes materiais de base: StE 550, StE 620, StE 690, N-A-XTRA 63, N-A-XTRA 70, T1 HSB 77 V

z ANÁLISE QUÍMICA DO DEPÓSITO:

C Si Mn Cr Mo Ni

0.07% 0.4% 1.5% 0.4% 0.5% 2.0%

z CARACTERÍSTICAS MECÂNICAS DO DEPÓSITO: não tratado 15h 600ºC/forno Limite elástico [N/mm2]: > 665 > 645 Resistência à tracção [N/mm2]: 765 – 845 745 – 825 Alongamento (l = 5×d) [ %]: 18 18 Resistência ao impacto (ISSO-V) [ J]: + 20ºC 82 51

• 20ºC 59 31

z REGULAÇÃO DA MÁQUINA:

φ Eléctrodo [mm] 2.5 3.15 4.0 5.

Corrente [A] 70 – 110 110 – 140 140 – 180 180 – 240

z CORRENTE: Contínua (polo +)

z INSTRUÇÕES PARA APLICAÇÃO: Usar arco curto e eléctrodos completamente secos. Conforme a espessura e o carbono equivalente dos materiais de base, pré-aquecer os mesmos e, se necessário, proceder a tratamento térmico pós-soldadura para alívio de tensões.

z TRATAMENTO TÉRMICO: Os aços revenidos, alta resistência e granulação fina deverão ser pré-aquecidos a uma temperatura de ± 100ºC, se a espessura dos mesmos se situar entre 10 e 15mm. Se o teor de carbono exceder 0.25% ou se a espessura ultrapassar os 15mm, pré-aquecer os mesmos a 250ºC. Se for necessário, efectuar pós-tratamento térmico a 600ºC durante 15horas.

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• 14 -

DIN 8575: E Kb CrMo 5-

AWS/ASME-SFA 5.4: E 502-

SLV

z DESCRIÇÃO E CAMPO DE APLICAÇÃO: Eléctrodo básico CrMo, de alta resistência à corrosão, associada a altas temperaturas (até 600ºC), em ambiente sulfuroso, o que lhe confere excelentes aplicações nas instalações de “cracking”. Depósito martensítico, temperável e recozível. Endurece ao ar por arrefecimento rápido. Excelente para ser utilizado como camada de almofada em aços para corte a frio. z ANÁLISE QUÍMICA DO DEPÓSITO:

C Si Mn Cr Mo Ni

<0,01% 0,5% 1,0% 4 a 6% 0,45 a 0,65% <0.4%

z CARACTERÍSTICAS MECÂNICAS DO DEPÓSITO:

Limite elástico [N/mm2]: até 500 Resistência à tracção [N/mm2]: até 600 Alongamento (l = 5×d) [ %]: até 20 Resiliência (DVM) [ J]: 100 z REGULAÇÃO DA MÁQUINA:

φ Eléctrodo [mm] 2.5 3.15 4.0 5.

Corrente [A] 65 - 90 100 - 130 130 - 180 180 - 220

z CORRENTE: Contínua (polo +)

z INSTRUÇÕES PARA APLICAÇÃO: Usar arco curto e eléctrodos completamente secos. Conforme a espessura e o carbono equivalente dos materiais de base, pré-aquecer os mesmos e, se necessário, proceder a tratamento térmico pós-soldadura para alívio de tensões.

z TRATAMENTO TÉRMICO: Quando se soldam aços similares à composição deste eléctrodo, deverá efectuar-se um pré- aquecimento de 250 a 300ºC, conforme espessura. Após a soldadura, deverá proceder-se a um alívio de tensões, durante 30 minutos, a 760ºC.

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• 16 -

DIN E 51 2 RR 190 32

AWS/ASME-SFA 5.1: E 7024

SLV

z DESCRIÇÃO E CAMPO DE APLICAÇÃO: Eléctrodo de alto rendimento (180%) de revestimento rutílico, especialmente indicado para a soldadura de enchimento ou união de chapas grossas. Também pode ser utilizado em soldadura por gravidade.

z ANÁLISE QUÍMICA DO DEPÓSITO:

C Si Mn

0.1% 0.5% 1.0%

z CARACTERÍSTICAS MECÂNICAS DO DEPÓSITO:

Limite elástico [N/mm2]: 490- Resistência à tracção [N/mm2]: 580- Alongamento (l = 5×d) [ %]: ~ Resistência ao impacto (ISO-V) [ J]: 50

z REGULAÇÃO DA MÁQUINA:

φ Eléctrodo [mm] 2.5 3.15 4.0 5.

Corrente [A] 80 - 120 130 - 170 150 - 240 210 - 230

z CORRENTE: Contínua (polo +) ou alternada

z INSTRUÇÕES PARA APLICAÇÃO: Usar arco curto e eléctrodo na vertical.

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• 17 -

GRUPO I – 2

Arames sólidos (MIG/MAG)

FERRART SG

ER 80-D

ER 80S-B

ER 100

ER 70S-

• 19 -

DIN 8575: SG Mo

AWS/ASME-SFA 5.28: E 80-D2 ER 80-D

z DESCRIÇÃO E CAMPO DE APLICAÇÃO: Arames MAG e varetas TIG ligadas ao Mo, especialmente indicadas para aços resistentes ao calor e de granulação fina. Resistentes a temperaturas até 550ºC. Para além da sua boa resistência ao calor, o metal depositado tem também óptima resistência a baixas temperaturas de -40ºC para o processo MAG e a -45ºC para o processo TIG. Boa soldabilidade com os seguintes materiais de base:

DIN 17100 St 37, St 44, St 52 DIN 17155 H II, 17 Mn4, 19 Mn6, 15 Mo3/ H III, 19 Mn DIN 17175 St 45.8, 15 Mo Aços de granulação fina StE 355-StE 460, WstE 355 – WstE 460

z ANÁLISE QUÍMICA DO DEPÓSITO:

C Si Mn Mo

0,1% 0,6% 1,1% 0,5%

z CARACTERISTICAS MECÂNICAS DO DEPÓSITO A 20ºC:

DIN DIN DIN Gás de Protecção 32526-C 32526-M2 32526-I Limite elástico [N/mm2]: = 450 = 450 = 470 Resistência à tracção [N/mm2]: 470 - 670 530 - 680 530 - 680 Alongamento (l = 5×d) [ %]: = 20^ = 20^ = 22 Resiliência (ISO-V) [ J]: = 80 = 100 = 100

z GÁS DE PROTECÇÃO DIN 32526: MAG – MAG-M: Mistura de gases MAG-C: CO TIG – Argon, Hélio e misturas de Argon e Hélio

z FORMA DE FORNECIMENTO: MAG – arame cobreado – ø: 0,8mm; 1,0mm; 1,2mm; 1,6mm TIG – varetas de 1000mm de comprimento – ø: 1,2mm; 3,0mm

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• 20 -

DIN 8575: SG CrMo 1

AWS/ASME-SFA 5.28: E 80S-B2 ER 80S-B

z DESCRIÇÃO E CAMPO DE APLICAÇÃO: Arames MAG e varetas TIG ligadas ao CrMo, especialmente indicadas para aços do mesmo tipo em caldeiras, vasos de pressão e tubagens, resistentes a temperaturas até 570ºC. Boa soldabilidade com os seguintes materiais de base: 13Cr Mo44 (W.-Nº: 1.7335) GS – 17 CrMo55 (W.-Nº: 1.5357)

z ANÁLISE QUÍMICA DO DEPÓSITO:

C Si Mn Cr Mo

0,11% 0,6% 1,0% 1,1% 0,5%

z CARACTERISTICAS MECÂNICAS DO DEPÓSITO A 20ºC:

DIN DIN DIN Gás de Protecção 32526-C 32526-M2 32526-I Tratamento Térmico 2H – 680ºC 2H – 680ºC 2H – 680ºC Limite elástico [N/mm2]: = 420 = 450 = 470 Resistência à tracção [N/mm2]: 470 - 620 500 - 650 520 - 670 Alongamento (l = 5×d) [ %]: = 20 = 20 = 22 Resiliência (ISO-V) [ J]: = 80 = 90 = 100

z GÁS DE PROTECÇÃO DIN 32526: MAG – MAG-M: Mistura de gases MAG-C: CO TIG – Argon, Hélio e misturas de Argon e Hélio

z FORMA DE FORNECIMENTO: MAG – arame cobreado – ø: 0,8mm; 1,0mm; 1,2mm; 1,6mm TIG – varetas de 1000mm de comprimento – ø: 1,2mm; 3,0mm

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