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Compressores
Conceito:
Compressores são máquinas destinadas a elevar a pressão de um certo volume de ar admitido nas condições atmosféricas, até uma determinada pressão exigida na execução dos trabalhos dos atuadores pneumáticos. Com a energia adquirida o gás pode:
-Deslocar-se à longas distâncias em tubulações;
-Ser armazenado em reservatórios para ser usado quando necessário;
-Realizar trabalho mecânico, atuando sobre dispositivos, equipamentos e máquinas motrizes.
Classificação quanto às aplicações:
- As características físicas dos compressores podem variar profundamente em função dos tipos de aplicações a que se destinam. Dessa forma, convém distinguir pelo menos as seguintes categorias de serviços:
- Compressores de ar para serviços ordinários
- Compressores de ar para serviços industriais
- Compressores de gás ou de processo
- Compressores de refrigeração
- Compressores para serviços de vácuo
Os compressores de ar para serviços ordinários são fabricados em série, visando baixo custo inicial. Destinam-se normalmente a serviços de jateamento, limpeza, pintura.
Os compressores de ar para sistemas industriais destinam-se às centrais encarregadas do suprimento de ar em unidades industriais.
Os Compressores de Processo são utilizados em algumas condições de operação, como por exemplo, o soprador de ar do forno de craqueamento catalítico das refinarias de petróleo.
Os Compressores de Refrigeração são de uso exclusivo para sistemas que operam com fluidos refrigerantes.
Os compressores para serviços de vácuo (ou bombas de vácuo) são máquinas que trabalham em condições bem peculiares. A pressão de sucção é subatmosférica, a
pressão de descarga é quase sempre atmosférica e o fluido de trabalho normalmente é o ar.
Classificação:
Compressores Alternativos de Pistão
Podem ser de:
- Um cilindro
- Dois cilindros (duplex)
- Três cilindros (triplex)
Conforme a atuação do pistão:
Conforme o número de estágios
- Simples estágio
- Multi-estágios
Compressores alternativos
Esse tipo de máquina se utiliza de um sistema biela-manivela para converter o movimento rotativo de um eixo no movimento translacional de um pistão ou embolo, como mostra abaixo. Dessa maneira, a cada rotação do acionador, o pistão efetua um percurso de ida e outro de vinda na direção do cabeçote, estabelecendo um ciclo de operação.
O funcionamento de um compressor alternativo está intimamente associado ao comportamento das válvulas. Elas possuem um elemento móvel denominado obturador, que funciona como um diafragma, comparando as pressões interna e externa ao cilindro. O obturador da válvula de sucção se abre para dentro do cilindro quando a pressão na
Podemos concluir então que, devido ao funcionamento automático das válvulas, o compressor alternativo aspira e descarrega o gás na tubulação de sucção e na tubulação de descarga, respectivamente. Em termos reais, há naturalmente uma certa diferença entre as pressões interna e externa ao cilindro durante a aspiração e a descarga.
Compressor de dupla ação:
O compressor de dupla ação é assim denominado pelo fato de fazer dois processos ao mesmo tempo. Exemplo: enquanto ele faz a etapa de admissão de um lado do pistão, no outro lado do mesmo, ele faz a etapa de compressão do ar.
Compressor Alternativo de dois estágios e de duplo efeito
(ângulo reto).
No 1º estagio, ocorre a compressão normal do ar. O pistão desce, as válvulas de admissão se abrem e o ar penetra no cilindro.Logo em seguida esse mesmo pistão sobe comprimindo o ar. Quando a válvula de descarga abre, esse ar comprimido vai para o 2º estagio, ou seja, para o segundo cilindro, que se encarrega de comprimir ainda mais o ar. Depois do 2º estagio o ar vai para o armazenamento.
Compressor Alternativo de dois estágios e de duplo
efeito (Horizontal).
1- Suporte do cilindro 2-Cilindros para qualquer gás e pressão
3- Pistões 4- Anéis raspadores de óleo 5- Haste do pistão
6- Sistema de lubrificação
- Pode alcançar altas pressões de trabalho, requer mínima manutenção.
- Manutenção simples
- Operação econômica
- Não há contato entre o ar produzido e as partes mecânicas do compressor.
Desvantagem:
- Possui pequena capacidade em termos de vazão de gás.
Operação e Manutenção.
Quando usar compressores de ar e acessórios de ar comprimido, regras básicas de segurança devem ser seguidas, inclusive as que se seguem:
- Leia todas as instruções;
- Fiação, acionadores, disjuntores e outros equipamentos elétricos correlatos deverão estar conforme os códigos elétricos;
- Desligue a força principal e libere toda a pressão da unidade antes de remover ou adicionar peças ou acessórios e antes de limpar o compressor;
- Não opere qualquer compressor com fiação danificada ou depois que o compressor ou peças de manuseio de ar tiverem caído ou estiverem danificados. Notifique seu representante para exame, reparo ou outros ajustes;
- Inspecione regularmente a tubulação e juntas procurando por sinais de dano, deterioração, pontos frágeis ou perdas. Não os use se for encontrado algum defeito. Retire do serviço e conserte ou troque tais peças;
- Nunca use acessórios de ar pressurizado ou peças no sistema de ar inadequadas para a máxima pressão de ar. Isto é perigoso. Esteja certo de que a máxima pressão especificada esteja bem acima da pressão de trabalho de seu compressor;
- Mantenha o compressor limpo. Sujeira o tornará extremamente quente. As peças móveis podem ficar danificadas. Não o opere sem um protetor de correia ou seu defletor;
- Escoa o condensado do tanque diariamente para prevenir a formação de ferrugem (oxidação);
- Nunca reset o pressostato nem as válvulas de segurança;
- Nunca armazene líquidos ou gases inflamáveis próximo ao compressor ou ao equipamento de partida do compressor;
Mantenha os dispositivos de alívio livres de tinta ou outro tipo qualquer de acumulação. Verifique a operação da válvula de segurança regularmente.
VÁLVULAS DE SEGURANÇA
Uma válvula de segurança está instalada no reservatório e/ou no pulmão de pulsação para unidade compressora sobre base. A capacidade de fluxo da válvula é igual ou maior do que a capacidade do compressor de ar. A da válvula de segurança precisa ser ajustada, pelo menos, 10 psi menor do que a máxima pressão de trabalho do reservatório de ar.
OBS: A operação da válvula de segurança precisa ser verificada semanalmente.
PARTIDA-PARADA:
O pressostato, quando fornecido, possui dois ajustes de pressão; um se refere à pressão máxima (desligamento do compressor) e outra à pressão diferencial (ligamento do compressor).
Pressostato de Controle
Quando a pressão do ar no reservatório atinge a pressão mínima regulada pelo pressostato, a válvula de alívio de partida fecha e dá a partida no compressor.
Quando a pressão do ar no reservatório alcança um nível de pressão máxima, o pressostato abre, parando eletricamente o motor e abrindo a válvula de alívio de pressão da partida.
Sistema de Alívio
Para utilização do compressor com o sistema de alívio de capacidade, o pressostato atua sobre a válvula solenóide 3 vias , que ira pressurizar o sistema de alívio e o compressor continuará rodando, porém sem pressurização da linha, e sua amperagem irá cair. Este sistema é muito interessante para locais onde temos problemas de pico de partida, uma vez que o motor elétrico continua funcionando quando a pressão atingir o valor do pressostato. Um temporizador ira desligar o motor elétrico caso a pressão não atinja o valor mínimo do pressostato no tempo estipulado.
PLANO DE INSPEÇÃO E MANUTENÇÃO
a) Inspeção Normal cada 250hs
-Limpar com escova macia e sabão neutro
- instalar depois de seco; reapertar conforme
- Verificar Pressão de descarga
- Verificar ruídos anormais
- Verificar o(s) filtro(s) de aspiração
- Verificar a tensão nas correias ( caso sejas acionado por correias)
- Verificar a condição do acoplamento
filtros de aspiração
- Limpeza completa
- Preencher relatório de inspeção
NOTA: as inpeções de 1 a 9, são executados com o compressor parado.
b) Inspeção Média cada 6000hs -Trocar os contatos desgastados ou queimados. -Folgas demasiada; trocar se necessário. -Riscos ou sulcos condenam sua utilização -usar água e sabão neutro, não molhar os contatos elétricos -anotar o tempo de enchimento do reservatório sem consumo de ar.
Verificar aperto nos contatos elétricos
Verificar os anéis do pistão
Verificar os rolamentos do virabrequim
Verificar os rolamentos de rolos do pino do pistão
Verificar a parede interna do cilindro
Limpar aletar dos cilindros
Limpar aletas dos tubos
Limpeza completa
Preencher relatório de inspeção
NOTA: as inspeções de 1 a 8, são executados com o compressor parado.
b) Revisão Geral cada 8000hs -Trocar os contatos desgastados ou queimados. -Folgas demasiada; trocar se necessário. -Riscos ou sulcos condenam sua
Trocar os anéis de compressão
Trocar os anéis de guia
utilização -usar água e sabão neutro, não molhar os contatos elétricos -anotar o tempo de enchimento do reservatório sem consumo de ar.
- Trocar os rolamentos do virabrequim
- Trocar os rolamentos de rolos do pino do pistão
- Verificar a parede interna do cilindro
- Limpar aletas dos cilindros
- Limpeza completa
- Preencher relatório de inspeção
NOTA: As inspeções de 1 a 7, são executados co o compressor parado.
COMPONENTES:
Anderson Pereira
Anderson Silva
Samuel Castro
William
Luiz Carlos
Niltom
Gerson
Robério
