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injeção para polimeros, Exercícios de Biossegurança

injetoras de polieros, proesso e conformação conforme nr 12

Tipologia: Exercícios

2020

Compartilhado em 15/05/2020

micael-oliveira-6
micael-oliveira-6 🇧🇷

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São equipamentos utilizados na transformação de materiais
termoplásticos pelo processo de injeção.
São máquinas sofisticadas, com um sistema hidráulico,
eletro-eletrônico e pneumático associados a um conjunto
mecânico de alta resistência e robustez.
Máquinas Injetoras
Máquinas Injetoras
Moldagem por injeção é um processo cíclico de
transformação de termoplásticos, é um processo análogo ao
processo de fundição de metais e abrange as seguintes etapas:
Aquecimento e plastificação da resina.
Homogeneização do material fundido.
Injeção do material no interior da cavidade do molde.
Resfriamento e solidificação do material na cavidade.
Extração da peça moldada.
Processo de Injeção
Processo de Injeção
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Baixe injeção para polimeros e outras Exercícios em PDF para Biossegurança, somente na Docsity!

São equipamentos utilizados na transformação de materiais

termoplásticos pelo processo de injeção.

São máquinas sofisticadas, com um sistema hidráulico,

eletro-eletrônico e pneumático associados a um conjunto

mecânico de alta resistência e robustez.

Máquinas Injetoras Máquinas Injetoras

Moldagem por injeção é um processo cíclico de

transformação de termoplásticos, é um processo análogo ao

processo de fundição de metais e abrange as seguintes etapas:

  • (^) Aquecimento e plastificação da resina.
  • (^) Homogeneização do material fundido.
  • (^) Injeção do material no interior da cavidade do molde.
  • (^) Resfriamento e solidificação do material na cavidade.
  • (^) Extração da peça moldada. Processo de Injeção Processo de Injeção

Com o processo de injeção,Com o processo de injeção, consegue-se: consegue-se:

  • (^) Ótima exatidão de forma e dimensão da peça;
  • (^) Possibilidade de formação de orifícios;
  • (^) Estruturas de reforço (nervuras);
  • (^) Colocação de insertos metálicos;
  • (^) Obtenção de peças sem operações posteriores;
  • (^) Superfícies com aparência, acabamento e textura desejadas;
  • (^) Alta produtividade, mesmo de peças com grande volume;
  • (^) Peças com propriedades mecânicas inerentes ao material.

Máquina Injetora VerticalMáquina Injetora Vertical

Máquina Injetora HorizontalMáquina Injetora Horizontal

Máquina InjetoraMáquina Injetora Sem Colunas Sem Colunas

Duas são as unidade que compõem uma máquina injetora:

  • (^) Unidade de Injeção
  • (^) Unidade de Fechamento A unidade de injeção abrange a alimentação da injetora e o cilindro de injeção que plastifica e comprime a resina para dentro do molde, enquanto que a unidade de fechamento mantém o molde travado durante a injeção do plástico e executa os movimentos de abertura, fechamento e extração da peça moldada. Máquinas Injetoras Máquinas Injetoras

Máquina InjetoraMáquina Injetora em Corte em Corte Animação 1 Animação 2

Unidade de InjeçãoUnidade de Injeção Principais Funções

  • (^) Movimentar-se em sua base permitindo movimentos de avanço e recuo;
  • (^) Gerar pressão de contato entre o bico e a bucha do molde;
  • (^) Promover o movimento de rotação do parafuso permitindo a dosagem do material;
  • (^) Produzir movimento de avanço do parafuso durante a fase injeção;
  • (^) Produzir movimento de retorno do parafuso durante a fase de descompressão;
  • (^) Fornecer a pressão de recalque.

Unidade de InjeçãoUnidade de Injeção Máquinas tipo Rosca - Principais componentes

Rosca

Bico de Injeção Resistências

Funil

Motor

Cilindro Hidráulico de Injeção Cilindro de Plastificação Flange Ponteira Válvula de Bloqueio

  • (^) Funil de Alimentação
  • (^) Rosca Plastificadora
  • (^) Válvula de Bloqueio
  • (^) Ponta da Rosca (Ponteira)
  • (^) Cilindro de Plastificação
  • (^) Flange
  • (^) Bico de Injeção
  • (^) Filtro de Bico Unidade de Injeção – Tipo Rosca Unidade de Injeção – Tipo Rosca Componentes Componentes

Unidade de Injeção – Tipo RoscaUnidade de Injeção – Tipo Rosca Componentes Componentes

  • (^) RoscaRosca A função da rosca plastificadora na maquina de injeção, consiste em primeira etapa de transportar, fundir e homogeneizar o material plástico, através de movimento rotativo e em segundo plano funcionando como pistão, injetar o material fundido no molde, pelo seu deslocamento axial. Devido as propriedades intrínsecas de, cada material plástico, faz-se necessário desenvolver diferentes construções de rosca para cada termoplástico. Na prática, porém o que se nota são roscas padrões que procuram atender grupos de materiais com comportamento reológicos parecidos. Geometricamente ela é dividida em três regiões distintas:

Unidade de InjeçãoUnidade de Injeção Componentes Componentes

  • (^) RoscaRosca
  • (^) Região de Alimentação Tem como função transportar os grânulos sólidos para a zona de compressão ou plastificação. Nesta zona o núcleo da rosca tem o menor diâmetro, se mantendo constante. Esta parte da rosca deve assegurar uma pressão de alimentação e pré- aquecer o material. O ângulo de inclinação dos filetes é da ordem de 15 a 20'.
  • (^) Região de Compressão É onde se inicia a plastificação, devido ao aumento constante do núcleo da rosca, que irá comprimir e cisalhar o material plástico. A diminuição do volume disponível entre os filetes da rosca, além de fornecer compressão e auxiliar a plastificação, tende a homogeneizar a massa que se funde, eliminando o ar inicialmente incluso entre os grânulos através do funil de alimentação.
  • (^) Região de Dosagem Nesta zona temos filetes com profundidade rasa, isto porque o diâmetro do núcleo da rosca vem crescendo atingindo aqui sua maior dimensão e permanecendo constante. E na zona de dosagem que se completa a plastificação, e se faz a homogeneização máxima, definindo também o bombeamento da massa fundida para a câmara frontal. Rosca Plastificadora Rosca Plastificadora

Unidade de Injeção – Tipo RoscaUnidade de Injeção – Tipo Rosca Componentes Componentes

  • (^) RoscaRosca