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kaizen, melhoria continua, Resumos de Engenharia de Produção

kaizen, lean, melhoria continua. produção, gestão. solução, gestão da produção, desenvolvimento, engenharia. modelo

Tipologia: Resumos

2026

Compartilhado em 10/06/2026

sebastiao-pereira-15
sebastiao-pereira-15 🇧🇷

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24/03/2026
TÓPICOS INTEGRADORES I
Sumário
Ferramentas da Qualidade
5W1H
Gráfico de Pareto / Gráfico de tendência
Fluxograma de processos
Folha de Verificação
Brainstorming
Diagrama de causa e efeito
Análise por que? por que?
Matriz de priorização
Lean e Melhoria Contínua
Passos para resolução de problemas
Identificação e seleção de um problema
Investigação de causas com foco na Causa-Raiz
Formulação, testes e eliminação de causas
Criação de alternativas de solução
Seleção e Planejamento da solução
Implementação da solução e avaliação dos resultados;
LEAN MANUFACTURING
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TÓPICOS INTEGRADORES I

Sumário

  • Ferramentas da Qualidade  5W1H  Gráfico de Pareto / Gráfico de tendência  Fluxograma de processos  Folha de Verificação  Brainstorming  Diagrama de causa e efeito  Análise por que? por que?  Matriz de priorização
  • Lean e Melhoria Contínua
  • Passos para resolução de problemas  Identificação e seleção de um problema  Investigação de causas com foco na Causa-Raiz  Formulação, testes e eliminação de causas  Criação de alternativas de solução  Seleção e Planejamento da solução  Implementação da solução e avaliação dos resultados; LEAN MANUFACTURING 1

LEAN MANUFACTURING

  • Superprodução
  • Transporte
  • Processamento em si
  • Movimentação
  • Estoque
  • Defeitos
  • Espera LEAN MANUFACTURING Trazer os problemas à tona Analisar as causas raízes cientificamente Implementar contramedidas Busca da Excelência Operacional 3

MELHORIA CONTÍNUA

8 Passos da Melhoria Contínua

MELHORIA CONTÍNUA

Passo

Identifique e descreva o problema

7

MELHORIA CONTÍNUA

Problema ou Sintoma?

PROBLEMA (Não se sentir bem) SINTOMAS COMO RESULTADO DO (Dor e febre) PROBLEMA CAUSAS ANÁLISE LEVA ÀS MELHORIA CONTÍNUA

Problema ou Sintoma?

PROBLEMA (Redução de produtividade) SINTOMAS (Aumento de custos, mau COMO RESULTADO DO atendimento do cliente) PROBLEMA CAUSAS Qualidade (Refugo e retrabalho) ANÁLISE LEVA ÀS 9

MELHORIA CONTÍNUA

Definição de problema

As melhores respostas a essas perguntas são as quantitativas - FATOS e MEDIDAS Quem? Onde? O que? Quando? Como? Qual? Quanto ? MELHORIA CONTÍNUA

Passo

Identifique e descreva o problema

Definição do problema 5W1H  1 – WHAT? (O que?) - Material  2 – WHERE? (Onde?) – Equipamento / Estação  3 – WHEN? (Quando?) – Período de tempo  4 – WHO? (Quem?) – Pessoas  5 – WHICH (Qual?) – Transcorrer do tempo  6 – How (Como?) – Modo de efeito 13

MELHORIA CONTÍNUA

Orientação para preenchimento Orientação para preenchimento

  1. WHAT - O que está acontecendo? (material)
  2. WHERE – Onde aconteceu? (estação / componente da máquina)
  3. WHEN – Quando o problema aconteceu?
  4. WHO – O problema pode estar relacionado à habilidade? (MO)
  5. WHICH? – Existe tendência na ocorrência deste evento?
  6. HOW? – Como se encontra o estado da ocorrência? Está mudado em relação ao estado ideal? DicasDicas Identificar o problema de forma objetiva. Descrever claramente o modo de falha Que local ocorreu a falha? Procurar relacionar com atividades que antecederam a falha ou condições específicas Avaliar se a ocorrência pode ter sido ocasionada por falha humana. Relatar indícios de quebra/falha antes da ocorrência. Descreve desvio em relação à situação ideal. ExemploExemplo Produtos se acumulando e caindo na esteira Esteira da saída do túnel de pré- cozimento Durante o processo normal de produção do PC- Pode estar relacionada à habilidade do mantenedor que realizou a manutenção preventiva (foi detectada a falta de uma contra- porca no esticador da esteira) Ruído anormal que foi aumentando. Vibração anormal. Esteira com lateral desgastada, raspando na lateral direita. Descrição do Fenômeno: (6 – 1 – 2 – 3 – 5 – 4 ) Esteira com lateral desgastada, raspando na lateral direita, acumulando e caindo na esteira da saída do túnel de pré- cozimento durante o processo normal de produção do PC-35 tendo sido percebido um ruído anormal que foi aumentando. Vibração anormal, podendo estar relacionado à habilidade do mantenedor que realizou a manutenção preventiva (foi detectada a falta de uma contra-porca no esticador da esteira) MELHORIA CONTÍNUA Projeto Data: ____ / ____ / ____ (Associar a equipamento, estação de trabalho, etc) processo ocorre(u) o3. Em que fase do^ (descreve em que momento o problema foi verificado) problema? (Quando?) DEFINIÇÃO DO PROBLEMA - 5W1H acontecendo?^ 1. O que está (O que?) (identificar o problema de forma objetiva)
  7. Onde aconteceu? (Onde?)
  8. Como se encontra o estado da ocorrência em relação ao estado padrão/desejado? (Como?) (identificar valores) Descrição do Fenômeno (6-1-2-3-5-4)
  9. O problema pode ser relacionado à habilidade? (Quem?) (identificar se depende da habilidade da mão de obra)
  10. Existe tendência na ocorrência desse problema? (Qual?) 15

MELHORIA CONTÍNUA

 Conhecer a situação atual  Identificar desvios e oportunidades contidos em cada situação  Estabelecer meta (situação futura) Ferramentas: 5W1H, Gráfico de tendência, Gráfico de pareto, Folha de verificação, Fluxograma de Processo

Passo

Identifique e descreva o problema

MELHORIA CONTÍNUA

“Um problema bem definido é um problema

quase resolvido”

Charles Kettering

Passo

Identifique e descreva o problema

19

MELHORIA CONTÍNUA

Passo

Identifique e descreva o problema

“Não é impossível, mas é muito mais difícil e

menos eficiente melhorar aquilo que não se

mede. Imagine um nadador se preparando

para uma olimpíada sem um cronometro”

Henrique Luiz Corrêa

MELHORIA CONTÍNUA

Passo

Identifique e descreva o problema

21