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Máquinas de Medir
1 Quais as vantagens e desvantagens das máquinas de medir?
Vantagens: Cálculo automático da calibração, anulação do erro Abbé, calibração de SM e de blocos padrões.
Desvantagens: São caras, lentas e necessitam de profissional especialmente treinado.
2 Como se classificam as máquinas de medir?
Classificam-se em máquinas Abbé, projetores de perfil e microscópios de medição.
3 Como se classificam as máquinas de medir por coordenadas?
Classificam-se em mmc manuais e mmc com spd (sistema de processamento de dados), em que estas últimas classificam-se em mmc manual assistida por computador, mmc com movimentos motorizados assistida por computador e com movimentos controlados por CNC e comandada por computador.
4 Como são chamados os principais dispositivos constituintes dos apalpadores e quais os tipos existentes?
Os principais dispositivos são os sensores que podem ser mecânicos, eletrônicos ou ópticos.
5 Quais os critérios mais importantes na seleção de uma mmc?
Deve-se verificar se as incertezas de medição estão de acordo com as tolerâncias da peça, se a faixa de medição é suficiente, se é versátil para adaptar-se à várias geometrias, se o software é versátil e compatível, se pode adaptar-se a produções seriadas, se possui robustez para operar no ambiente selecionado para a máquina.
Automação no Controle Dimensional
1 Cite 3 benefícios alcançados através do uso do computador na medição.
- Redução dos erros de medição de forma a tornar o instrumento adequado à tarefa de controle geométrico;
- Rapidez, tornando o processo economicamente viável dentro no ambiente fabril;
- Controle do processo, de forma a produzir informações sobre o andamento instantâneo deste;
2 Como pode-se classificar os modos de realização do controle da qualidade dimensional em relação a unidade de fabricação?
-Próximo a unidade de fabricação
-Junto a unidade de fabricação
-Dentro da unidade de fabricação
1 Cite os cinco principais parâmetros característicos para roscas.
Os cinco principais parâmetros característicos de uma rosca são diâmetro externo, diâmetro interno, diâmetro de flancos, ângulo de flancos ou do filete e passo.
2 Quais são as limitações dos métodos mecânicos de medições de roscas?
Pelo método mecânico, devido a limitações físicas dos equipamentos, não se podem medir todos os parâmetros de uma rosca, como por exemplo o ângulo do filete e o diâmetro do núcleo.
3 Quais são os meios para a medição do diâmetro de flanco através de métodos mecânicos?
O diâmetro de flancos deve ser medido com o auxílio de algum elemento geométrico. Este parâmetro pode ser medido pelo método dos três arames, pelo método dos cones e prismas e pelo método das duas esferas.
4 Descreva com suas palavras os métodos ópticos de medição de roscas.
Os métodos ópticos de medição de roscas necessitam da utilização um microscópio de medição. A partir deste método podem ser medidos praticamente todos os parâmetros característicos de uma rosca com uma única fixação da peça na máquina.
5 Faça uma comparação entre os métodos mecânicos e ópticos.
Na maioria dos casos a incerteza de medição correspondente a medições utilizando o método mecânico é menor do que comparado ao método óptico.
Os métodos ópticos são mais universais, pois permitem a medida de diversos parâmetros com uma fixação.
Os métodos mecânicos têm maior facilidade de serem automatizados e colocados em uma produção em série, pois são mais rápido e sua instrumentação é mais barata.
Micrômetros
1 Qual a relação entre o passo da rosca do parafuso micrométrico e o valor de divisão de escala do micrômetro?
Um giro completo do fuso corresponde a um deslocamento longitudinal de um passo, que é lido na escala do tubo graduado. Se o passo for de 0,5 mm, cada giro corresponde a 0,5 mm e como o tambor é dividido em 50 partes o valor de escala é de (0,5 / 50) mm = 0,01 mm.
2 Qual a vantagem em se utilizar micrômetros digitais em relação aos mecânicos?
Permitem a realização de medições com menor incerteza de medição devido à facilidade de leitura no instrumento, se ganha tempo, diminui-se os erros de medição associados principalmente a construção da escala e de paralaxe.
3 Para que podemos utilizar os micrômetros especiais?
São utilizados para as mais diversas operações como medição de roscas externas e internas, módulos de engrenagens, rasgos de chavetas, para medidas de ressaltos e profundidades, etc.
mesma qualidade, por atração molecular. Possuem pequenos erros de comprimento, em geral de décimos ou até centésimos de μm. Exercem papel importante como padrões de comprimento em todos os níveis da Metrologia Dimensional.
2 Para utilização dos blocos padrão alguns cuidados devem ser tomados, cite os principais.
Devemos seguir os itens listados abaixo:
- Evitar o aparecimento de oxidações nas superfícies de medição resultante de umidade, agentes corrosivos, etc.
- Usar pinças de madeira ou plástico para manipular blocos pequenos.
- Evitar usar os blocos em superfícies oxidadas, ásperas ou sujas.
- Evitar a todo custo um choque mecânico (queda, batida com outro sólido).
- Mas ocorrendo, deve-se examinar ambas as faces de medição, usando um plano ótico, a fim de verificar se há amassamentos (deformações permanentes) que prejudicarão a aderência e a própria planicidade de outros colocados em contato.
- Evitar a atuação de radiação térmica, campos magnéticos e elétricos.
- (^) Manter em suas respectivas embalagens quando não usados.
- Evitar de deixar os blocos padrão aderidos por muito tempo.
- Todas as recomendações citadas devem ser mais rigorosas quanto melhor for aclasse de erro do Bloco Padrão.
3 Cite os dois principais erros presentes nos blocos padrão e explique-os sucintamente.
Os dois principais erros e suas respectivas explicações estão descritas abaixas:
Diferença entre o comprimento efetivo do bloco padrão na região central (Lm), e o comprimento nominal (Ln),
Em = Lm – Ln
- Constância de Afastamento (CA)
Combinação dos erros de paralelismo e planicidade, e corresponde a diferença entre o maior e o menor comprimento entre as faces do bloco padrão, quando medido nos quatro cantos e no centro.
É a soma do desvio positivo (D.pos. = comprimento máximo menos o comprimento do meio) com o desvio negativo (D.neg. = comprimento do meio menos o comprimento mínimo).
Assim: CA = Lmax - Lmin
4 Quais as principais características dos blocos padrão de cerâmica?
Os blocos padrão cerâmicos são totalmente imunes ao ataque de agentes corrosivos. Possui uma resistência à corrosão de cinco a dez vezes maior do que os fabricados em aço e de quatro a cinco vezes maior de que os fabricados em metal duro. Diferente dos blocos fabricados em aço, não apresentam variação dimensional significativa no decorrer do tempo.
Em função da proximidade entre os coeficientes de expansão térmica da cerâmica a base de zircônio e o aço, os blocos padrão de cerâmica podem ser usados normalmente como padrão de comprimento para medir peças em aço, o que constitui mais uma vantagem para o uso destes últimos.
A condutibilidade térmica da cerâmica é relativamente baixa comparada a do aço, o que significa dizer que o bloco cerâmico necessita o dobro do tempo, comparativamente ao aço, para alcançar a temperatura ambiente (equilíbrio térmico). Devido ao alto grau de uniformidade e densidade de sua estrutura granular, a superfície dos blocos cerâmicos se auto aderem com a mesma facilidade dos blocos padrão de aço em estado de novo. São altamente resistentes a quedas ou impactos em uso normal.
Os erros devidos às deformações superficiais provocadas por impactos ou rebarbas são totalmente desprezíveis e facilmente removíveis. Em função de serem realizadas por um processo de laser, as gravações do comprimento e do número de fabricação permanecem claras e nítidas durante um longo tempo (praticamente toda vida útil do bloco), ao contrário do que acontece com seu similar de aço que é sensível à corrosão.
5 Quais são os principais métodos de calibração?
Método deferencial e método interferométrico, dividido, este último, em medição do erro do meio e medição do erro de planicidade.
- dos erros da divisão da escala principal;
- dos erros da divisão do nônio;
- da retilineidade dos bicos de medição;
- da perpendicularidade dos bicos de medição em relação à haste e paralelismo entre si;
- dos erros da guia do cursor.
5 Qual o erro mais freqüente em uma leitura de medição em um paquímetro universal? Explique-o.
Erro de paralaxe. Ele pode ocorrer quando o operador do instrumento efetua a medição visualizando sua escala ou nônio em posição angular
Medidores De Deslocamento
(^1) Por que os medidores de deslocamento com transdução elétrico-analógica por resistência não são indicados para controle geométrico?
Devido ao desgaste durante o uso.
2 Quais as vantagens da transdução indutiva e qual é o seu princípio de funcionamento?
Tem como principais vantagens: Construção compacta;Elevada resposta dinâmica;Alta sensibilidade;Boa linearidade;Pouco desgaste;
Boa imunidade às influências de fatores ambientais a linearidade e a alta sensibilidade. Funciona através da variação da permeabilidade magnética do meio resultando numa ddp.
3 No caso da transdução indutiva, o que é a transdução diferencial e por que é utilizada?
A transdução diferencial é a associação de dois indutores a fim de obter maior linearidade numa faixa de medição.
4 Quais são os fatores que influenciam um transdutor indutivo sem contato por correntes parasitas?
Condutividade elétrica do material, distância entre a bobina e a peça (não- linearidade) e espessura mínima da peça.
(^5) Quais as vantagens e desvantagens do transdutor fotoelétrico?
Vantagens: boa linearidade, boa sensibilidade e velocidade de operação entre 0
e 10 kHz. Desvantagem: não indicado para meios expostos à poeira, óleo e outras impurezas.
6 Quais as principais diferenças entre as escalas eletro-ópticas incrementais e absolutas?
Nas escalas incrementais são detectadas as variações de posicionamento do feixe através de interferência enquanto que nas escalas absolutas só é detectada a passagem ou não do feixe luminoso.
Calibradores (faltam respostas)
1 Quais os princípios fundamentais de fabricação e utilização dos calibradores?
2 Cite no mínimo 5 tipos de calibradores e sua devida utilização na Indústria.
3 Qual a importância dos Instrumentos Auxiliares de medição? Cite exemplos.
4 Como deve ser utilizado o desempeno para a verificação da planicidade de peças?
5 Qual o erro levado em conta na calibração de esquadros?
