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Revista Pet Fo od BrasilRevista Pet Fo od Brasil
Fernando Raizer
Skype: fernando.raizer1
Coisas que você queria saber
sobre moagem, mas não teve
tempo de pesquisar
diário do GErENtE da FábriCa
Duas coisas influenciam primariamente o processo
de produção de alimentos Pet, mesmo antes da
extrusão propriamente dita:
• A fórmula
• A moagem do produto.
Com relação à fórmula, já vimos anteriormente que
extrusoras de rosca dupla são bem mais flexíveis do
que as extrusoras tipo mono-rosca.
Quando se trata de rosca simples, o limite
geralmente aceito está em torno de 36% de Proteína
Bruta e 12% de extrato etéreo.
Mas vamos falar da MOAGEM, que é o foco do
nosso artigo.
Parece óbvio, mas constantemente temos que
repetir que uma extrusora não faz qualquer trabalho de
moagem.
Se a escolha de um sistema de moagem for
incorreta, e se a seleção das peneiras e martelos forem
feitas inadequadamente, o resultado não será aquele
que você espera.
Peneiras furadas, ou espaços entre a peneira e o
assentamento na borda do moinho podem igualmente
causar péssimos resultados na aparência, expansão e
cozimento do produto.
O monitoramento constante da granulometria
do produto que está entrando no condicionador é
fundamental – e esse monitoramento deve ser feito na
saída do moinho, e não depois do silo de remoído que
abastece a extrusora.
Para o produto que entra no condicionador é
esperada uma granulometria entre 300 e 600 microns
– o resultado é o melhor cozimento e melhor aparência
do produto final.
Muito raramente vemos no presente fábricas PET
trabalhando com o sistema de pré-moagem, no qual os
ingredientes são moídos separadamente.
O sistema de pós-moagem, ou moagem conjunta é
que é utilizado na imensa maioria das fábricas PET.
A Granulometria da moagem é influenciada pelo
número de martelos, pela espessura dos martelos,
distância dos martelos até a peneira, velocidade linear
dos martelos, % de área aber ta das peneiras ,área
de peneira , o sistema de assistência de ar, Nº HPs,
umidade do produto.
Não dá para imaginar um sistema de moagem fina
requerida para a extrusão sem um sistema eficiente de
assistência de ar.
Um sistema de assistência de ar bem dimensionado
diminui o dispêndio de energia, reduz o pó no
ambiente, reduz o desgaste de peneiras e martelos, e
possibilita a passagem pela tela de produtos Pet com
relativamente alto Extrato Etéreo , - o que sem ele isso
não seria possível.
Regra Geral para o resultado da moagem: Quanto
menor o DPG (Desvio padrão geométrico), melhor a
performance do moinho.
Quanto maior a área aberta da peneira melhor é a
performance.
Exemplo de cálculo de área aberta para peneira de
furos oblongos:
