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Neutralização de óleo de fritura para produção de biodiesel
Tipologia: Notas de estudo
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BIODIESEL SOLUTIONS www.bb-diesel.com email: [email protected]
Equipamento de biodiesel Consultoria em engenharia Formação Arranques de fábricas Optimização produtiva
BB-DIESEL Casa do Adro, Alvite 4860-022 ALVITE CBC Portugal Tel +351 965 337 656 Fax: +351 253 662 434 Sistema de neutralização de óleos BB1000-NTA
O óleo de frituras usado (WVO) é uma boa matéria prima para a produção de biodiesel. Infelizmente, muitas vezes esse óleo vem com valores de acidez superiores a 0,5% de ácidos gordos livres (FFA) que não são convertidos em biodiesel, originado sabões, dificultando a lavagem do biodiesel e produzindo um biodiesel de baixa qualidade que não cumpre as exigências da norma europeia EN14214. A solução para este problema consiste na neutralização do óleo com elevada acidez para valores inferiores a 0,5%, antes de dar início ao processo de transterificação.
O sistema de neutralização de óleo BB1000-NTA neutraliza 1000 Litros de óleo de frituras com elevado teor de ácidos gordos livres para valores inferiores a 0,2%, em cada duas horas. Funciona em processo totalmente automático, controlado por um PLC industrial.
Características de funcionamento da unidade de neutralização de óleo BB1000-NTA:
O sistema BB1000-NTA é constituído por:
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Tabela de eficiências:
BB1000-NTA - eficiências Óleo neutralizado por carga Acidez do óleo à entrada Acidez do óleo à saída
1000 Litros 5% < 0,2%
Tabela de tempos:
BB1000-NTA - tempos Tempo de aquecimento do óleo (de 20ºC a 75ºC) Tempo de reacção por carga Tempo de enchimento Tempo de vazamento
60 minutos 50 minutos 5 minutos 5 minutos
Tempo total 120 minutos
Tabela de matérias consumidas:
BB1000-NTA – matérias consumidas
Óleo por carga Solução de NaOH por carga Água por carga
1000 Litros 20L a 50L (dependente da titulação) 50L a 100L (dependente da titulação)
Tabela de produtos:
BB1000-NTA – produtos Produtos Óleo neutralizado por carga Água com sabões por carga
1000 Litros 70L a 150L (dependente da titulação)
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Tabela de especificações do equipamento (continuação):
Especificações BB1000-NTA
Sondas de controlo de temperatura 1
Indicador analógico de pressão 1
Indicador analógico de temperatura 1
Resistências eléctricas de aquecimento, 10KW 2
PLC de controlo automático do sistema 1
Consola alfanumérica de introdução de dados para plc 1
Skid de acoplagem de reactor, depósitos e bombas 1
Ligações em aço inox Sim
Válvulas em AISI 316 Sim
Sistema de admissão de óleo automático Sim
Sistema automático de admissão de solução de NaOH em função da qualidade do óleo Sim
Sistema automático de admissão de água em função da qualidade do óleo Sim
Aquecimento automático Sim
Processo de neutralização de óleo automático Sim
Sistema automático de descarga Sim
Painel de controlo automático do sistema Sim
Alarmes sonoros e luminosos Sim
Informações de operação fornecidas pelo PLC Sim
Sistema eléctrico de 380Volt/50Hz – 60Hz Sim
Reactor de biodiesel de parede dupla com isolamento térmico Sim
Produto chave na mão (não necessita 'assemblagem') Sim
Um ano de garantia para motores e válvulas Sim
Cinco anos de garantia para tanques de aço inox Sim
Construído segundo norma CE Sim
Vem com manual de operação Sim
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BB-DIESEL Casa do Adro, Alvite 4860-022 ALVITE CBC Portugal Tel +351 965 337 656 Fax: +351 253 662 434 Sistema de neutralização de óleos BB1000-NTA
O óleo recolhido deve ser pré-filtrado para garantir a separação dos resíduos grosseiros e armazenado durante 24 horas em depósitos de fundo cónico. Após este período o óleo deverá ser filtrado em filtros de cartucho com malha de 60 a 100 mícron.
Quando a unidade inicia o seu funcionamento faz entrar 1000 Litros de óleo para o reactor de neutralização e inicia o seu aquecimento até uma temperatura de cerca de 75ºC. Entretanto, prepara-se a solução de NaOH 15% (m/m) no reactor de solução e coloca-se a água no reactor de armazenamento de água.
Determina-se a acidez do óleo por titulação com NaOH e fenolftaleína, regista-se o valor de acidez e introduz-se esse valor no display do PLC da unidade de neutralização.
Quando o óleo atingir a temperatura ideal para a reacção de neutralização, a unidade faz entrar, em processo completamente automático, a quantidade exacta de solução de NaOH e de água necessária à neutralização e lavagem do óleo, dando-se início ao processo de neutralização que dura cerca de 1 hora. Terminado o processo de neutralização, a unidade vai fazer sair a mistura para um depósito de decantação e secagem (decantador não incluído), ficando pronta a iniciar uma nova reacção.
O sistema de neutralização está preparado para realizar 4 neutralizações com uma única intervenção de preparação de solução de NaOH.
À excepção da preparação da solução de NaOH, todo o processo de neutralização é controlado de forma automática pela unidade de comando do processo.
O óleo neutralizado deve sofrer uma decantação de cerca de 2 horas e uma secagem, a fim de garantir que toda a água é extraída.
A preparação da solução de NaOH a 15% (m/m) deve ser efectuada de forma a garantir que todo o NaOH está dissolvido na água no momento do início da laboração da unidade.
Porque o NaOH é irritante para a pele, mucosas e olhos, durante a preparação da solução de NaOH, o operador deve estar munido de luvas e máscara a fim de evitar salpicos.
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