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o da ordenha: eficiência e fa e IN mm N &- N ata N S | q | ERES) ut (a E a (33 A -Glandula mamária: fisiologia e processo de secreção do leite -Ordenha e qualidade do leite; -Resfriamento; -Manutenção e higiene da ordenhadeira, equipamentos e instalações Glândula mamaria: Fisiologia e processo de secreção do leite Aorta Veia Cava Veia Cava Extorna Veia Púdica Externa 4 Esquema do sistema vascular do úbere, ilustrando as ) artérias alimentando o úbere com sangue e as Artória Craniana Epigástrica veias drenando Vaia abdominal o sangue do subcutânea úÚ b ere. Estimulação para a ejeção do leite: A ejeção do leite pode ser estimulada de diferentes maneiras, tais como a estimulação pelo tato, pela visão ou audição do bezerro, o barulho da ordenhadeira e em alguns casos fornecendo comida concentrada. Ordenha e qualidade do leite: O equipamento de ordenha foi desenvolvido para reduzir o trabalho árduo da ordenha manual. Os antigos egípcios tentaram inserir tubos nos canais das tetas para facilitar a ordenha. Contudo, foi somente em 1830 que o primeiro equipamento de ordenha com tubos surgiu. Processo mecanico O O [0 2.9) 1) à O ad Jd dm mami: | | || ne |o— 1- Depósito de vácuo 20/50] “P=Bomba-de vácuo 3- Silenciador 4- Motor Elétrico b- Mangueira Principal do Vácuo 6- Regulador de Vácuo 7- Tomada de Vácuo 8- Vacuômetro 9- Válvula de Drenagem 10- Tubo de Ligação 11- Tampa Operatriz 12- Pulsador LTT-92 13- Central de Leite 350cc 14- Capa 15- Teteira 16- Mangueira Curta de Pulsação 17- Mangueira Principal do Leite 18- Mangueira Dupla de Pulsação Higiene física Densidade, ponto de congelamento, pressão “FT Tosmótica e acidez são exemplos de higiene física. A densidade do leite normal varia entre 1,028 e 1,038 g/cm3 dependendo da composição do leite. Higiene química Os diferentes componentes do leite, especialmente a gordura e a proteina, podem sofrer alterações químicas durante o armazenamento. Essas alterações normalmente são de dois tipos, oxidação e lipólise. Os produtos destas reações podem causar sabor estranho no leite e na manteiga. Higiene microbiológica Intoxicação e contaminação alimentar podem ser o resultado de uma má higiene microbiológica do leite. Estes aspectos microbiológicos perigosos podem ser reduzidos através do resfriamento do leite, e é importante estudá-los. $4A refrigeração na propriedade leiteira não elimina microorganismos, apenas diminui sua velocidade de multiplicação. Por “fisso, quanto mais rápido for reduzida a temperatura, melhor será a conservação do leite. Para isso, utilizam-se refrigeradores de expansão, que oferecem melhores condições para um acelerado resfriamento, além de conservar a temperatura a 4ºC. O leite deve atingir 4ºC em um tempo igual ou inferior a três horas. Quando o leite da segunda ordenha for misturado ao da primeira ordenha, a temperatura não deverá ultrapassar os 10ºC, retornando a 4ºC em duas horas. Técnicas de resfriação: Resfriadores de superfície — Os resfriadores de superficie consistem de uma série de tubos de diâmetro pequeno dispostos horizontalmente. Montados uns sobre os outros, estes tubos terminam em um coletor. Os coletores conectam os tubos, permitindo assim que o meio de resfriamento circula entre eles. Cones de gelo Se pequenas quantidades de leite tiverem que ser coletadas e transportadas por longas distâncias, e não for técnica ou economicamente possivel resfriar o leite com antecedência, podem ser usados cones metálicos de gelo Tanques de imersão O sistema resfriamento mais simples envolve um tanque aberto com água fria. Os latões de leite devem ser colocados no tanque com água até o gargalo. A água deve ser renovada continuamente ou em intervalos regulares. Manutenção e higiene da ordenhadeira, equipamentos e instalações. Os passos da manutenção de equipamentos de ordenha são: 4. Todos os dias, antes de ligar a máquina, confira o nível de óleo da bomba de vácuo e observe o sistema de lubrificação. 2. Após ligar a máquina, confira o nível de vácuo do vacuômetro. 3. Ao ordenhar as primeiras vacas, aperte os tubos de pulsação. As batidas dos pulsadores devem ser regulares (58 a 62 batidas por minuto), examine as mangueiras e tubos para identificar se têm furos. 4. Após a ordenha desligue a máquina e examine a linha de vácuo para verificar se entrou água ou leite. 5. Semanalmente, verifique se a correia que vai do motor à bomba está esticada adequadamente. Mantenha as polias alinhadas. Verifique ainda se o furo do coletor estã obstruído com restos de leite e limpe-o com uma agulha de mesma espessura. 6. —Quinzenalmente, limpe o regulador de vácuo e os pulsadores. 7 Trimestralmente, limpe internamente com querosene a bomba de vácuo. B. Semestralmente ou a cada 2.500 ordenhas (o que vencer primeiro), troque as teteiras. 9 Anualmente, substitua todas as borrachas e mangueiras do equipamento. 
