Artigos sobre Lean Manufacturing.
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Os Sete Desperdícios
Na Toyota, a produtividade, é avaliada na busca de fazer o certo da primeira vez
de forma consistente e eficaz, somente na quantidade necessária e com o mínimo de
recursos, isto é isento de desperdícios (alta eficiência operacional). Quando se tem
processos capazes de assegurar qualidade, fazendo certo da primeira vez, o resultado é
único: clientes satisfeitos e níveis de lucratividade elevados. A seguir mostra-se os sete
grandes desperdícios caracterizados dentro do Sistema Toyota Os Sete Desperdícios do
Sistema Toyota de Produção:
•Excesso de produção: Produzir mais e antes que o necessário.
•Inventário: Peças semi-acabadas entre operações.
•Transporte: Movimento de peças.
•Processos Desnecessários: Passos não necessários no processo.
•Má Qualidade: Peças que necessitam retrabalho ou são sucata.
•Manuseio: Movimentos desnecessários do trabalhador.
•Espera: Trabalhadores esperando por máquinas ou peças.
O Sistema Toyota de Produção é um Projeto de Sistema de Produção de grande
eficácia onde o principal objetivo é gerar lucro, através da redução de custos via
eliminação de desperdícios e do incremento de produtividade via melhorias no fluxo
produtivo.
Desperdícios geram somente custo e tempo, portanto, não agrega valor (a peça
não sofre nenhuma transformação). A utilização de recursos excessivos tais como
homem, máquina, material e recursos de facilidades geram a superprodução,
considerado por alguns pesquisadores como o pior dos desperdícios.
A superprodução ocasiona o excesso de estoque ao continuar utilizando os
recursos para produzir bens não necessários naquele momento. O inventário excessivo
gera a necessidade de mais mão-de-obra, equipamentos de movimentação e espaço
