Fundição é um processo de fabricação onde um metal ou liga metálica, após
alto aquecimento, no estado líquido, é levado a fluir por gravidade ou por outra
força dentro de um molde com formato e medidas correspondentes aos da
peça a ser produzida. Esse molde pode ter a forma total ou parcial da peça a
ser produzida, como já comentado anteriormente, dependendo da peça,
haverão ou não processos subsequentes da peça ser produzida, tais como
usinagem entre outros, ou net-shape, peças que são produzidas em uma rota,
ou seja, a peças após fundida já está concluída. Podem ser fabricadas através
da fundição, peças de grande porte, até peças muito pequenas, através dos
moldes correspondentes, essas peças podem ser produzidas através de várias
composições de liga, sendo que muitas dessas ligas, podem ser produzidas em
grande escala através desse processo. Além dessas vantagens, uma bem
apreciada é utilização de sucata, importante para o meio ambiente.
As desvantagens do processo de fundição são: as propriedades mecânicas da
peça produzida, porosidade, limitada precisão dimensional e acabamento
superficial para algumas peças, periculosidade, pelo fato de trabalhar com altas
temperaturas para transformar os metais em estado líquido, gerando também
problemas para o meio ambiente.
Na figura 1.2, mostramos um fluxograma simplificado das operações básicas
da produção de uma peça fundida.
Na moldagem, o molde com a cavidade da forma da peça a ser produzido é
fabricado, para moldes de areia e de baixas produções são utilizados modelos
feitos geralmente de madeira, em torno do qual a areia é conformada, no caso
de moldes metálicos as cavidades são usinadas. Para as partes ocas das
peças, o volume correspondente deve ser preenchido dentro da cavidade do
molde, sendo para isso utilizados peças (chamadas de macho), de areia
aglomeradas, fabricados na etapa da macharia;
A fusão da liga é uma parte importante da fundição, pois está ligada a
qualidade da peça fundida. A composição química é um dos itens que deve ser
criteriosamente controlado para o sucesso da peça que será fabricada. Gases
dissolvidos estão geralmente presentes no metal fundido, pois quando o metal
se solidifica, essa estrutura sólida não é capaz de acomodar o gás em grande
quantidade, essa grande quantidade de gases, formam bolhas ou porosidade
do material fundido, constituindo assim uma forma de defeito, que compromete
as características mecânicas. Há diversas técnicas na fundição para prevenir a
formação de gases e a consequente porosidade, o importante é estar atento as
essas condições para não prejudicar as características e a função da peça que
está sendo produzida por esse processo. Outros pontos como o projeto do
molde os canais onde escoará o metal liquido para dentro do molde, também
são fatores importantes que devem ser observados. Um outro fator que deve
ser observado durante a fundição é a formação de escoria, que o resultado do
metal fundido junto ao meio que está sendo trabalhado, esse tipo de formação,
pode levar defeitos principalmente na superfícies e até interna da peça a ser
produzida, portanto, durante o processo de fundição essa formação de escoria
