DEMEC
UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARANÁ
Setor de Tecnologia
Departamento de Engenharia Mecânica
SOLDAGEM
RELATÓRIO 11
CURITIBA
2021
FLÁVIO CANFILDE
JULIANA DE FATIMA PRESTES SOUZA
UILA SOUZA ALMEIDA
Critérios para qualificar uma solda
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Qualidade de soldagem, Resumos de Tecnologia de Soldagem
Pontos importantes para verificar solda
Tipologia: Resumos
2021
Compartilhado em 15/12/2021
usuário desconhecido 🇧🇷
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DEMEC
UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARANÁ
Setor de Tecnologia Departamento de Engenharia Mecânica
SOLDAGEM
RELATÓRIO 11
CURITIBA 2021
FLÁVIO CANFILDE
JULIANA DE FATIMA PRESTES SOUZA
UILA SOUZA ALMEIDA
Critérios para qualificar uma solda
DEMEC
FLÁVIO CANFILDE
JULIANA DE FATIMA PRESTES SOUZA
UILA SOUZA ALMEIDA
SOLDAGEM
RELATÓRIO 11
CURITIBA 2021
Trabalho apresentado na disciplina de Soldagem – TMEC028 como requisito parcial para a obtenção do diploma de graduação do curso de Engenharia Mecânica. Professor : Dr. Paulo César Okimoto
Critérios para qualificar uma solda
RESUMO
A escolha do processo de soldagem e parâmetros de soldagem, em função do material base a ser unido é um dos passos para obtenção de uma solda de qualidade e, um outro fator essencial é a habilidade do soldador que, quando alinhada aos parâmetros corretos da máquina de solda, resulta em uma peça conforme, e para isso, recomenda-se a análise de uma amostra para diminuir gastos com retrabalho e evitar acidentes por fratura da peça causada por um cordão de solda com defeito.
1 INTRODUÇÃO
A qualidade de uma solda também depende da manipulação da tocha ou pistola pelo soldador e a ausência de prática ou falta de conhecimento pode levar à ocorrência de defeitos no cordão de solda, que posteriormente tornarão a peça incapaz de exercer sua função, devido não se enquadrar nos requisitos mínimo de segurança imposto pela empresa e ou norma de segurança, como a norma ISO (International Organization for Standardization) 5817:2014(E), de 15/02/20214, que reúne algumas medidas mínimas e máximas para determinar se uma solda é ou não apta para desempenhar sua função e as qualifica em 3 categorias.
No decorrer do presente relatório, serão apresentados os seguintes tópicos:
(i) Defeitos na soldagem; (ii) Qualificação de uma solda;
Tabela 1 : Limite de imperfeições.
Fonte : Tabela adaptada (20 14 ).
3 RESULTADOS E DISCUSSÕES
Levantou-se 2 conjuntos de peças soldadas e cada conjunto tem sua análiseAs análises das amostras a seguir foram baseadas nas definições anteriores.
3.1 Análise do primeiro conjunto de amostras
Foram feitas algumas soldas em materiais base de diferentes dimensões e levantado suas características visuais sobre a qualidade da junção.
3.2.1 Análise da peça dois
Na peça 2, mostrada na Figura1, mostra que a solda possui uma concavidade acentuada no centro da solda. Existe presença de respingos em torno do cordão de solda. Não há zona fundida do lado esquerdo do cordão, onde é perceptível uma fresta entre o cordão e o material base. A margem de solda também não tem perfil curvilíneo, mostrando sobressalto excessivo na superfície da peça.
Figura 1 : Peça 2.
Fonte : Cedida pelo Laboratório de Soldagem da UFPR (2021).
Figura 3 : Peça 6.
Fonte : Cedida pelo Laboratório de Soldagem da UFPR (2021).
3.2.4 Análise da peça doze
O cordão da parte superior da peça 12 da Figura 4, inicia de forma regular, mas logo em seguida sofre uma interrupção, e ao finalizar, aparece uma erupção com um furo no centro, indicando que aquela erupção é uma bolha. A ocorrência deve ao fato de o operador, retirar a tocha em tempo inferior ao necessário para que o gás de proteção continue protegendo a poça de solda do ar atmosférico, que em contato com a zona fundida provoca o aparecimento de bolhas e ou poros, que são mais visíveis no cordão inferior. Há presença de muitos respingos de solda em toda a chapa, como se o gás não estava sendo utilizado da forma correta, ou estava sendo soldado sem uso do gás de proteção.
Figura 4 : Peça 12.
Fonte : Cedida pelo Laboratório de Soldagem da UFPR (2021).
3.2 Análise do segundo conjunto de amostras
Foram preparadas cinco amostras de uma solda de junta em ângulo do tipo “T”, feita por 5 soldadores diferentes, e a seguir, uma análise visual das mesmas, tomando como padrão a Tabela 1 da norma ISO 5817(2014) com corte transversal, para tornar apta a peça soldada.
3.2.1 Análise da amostra um
Entre os erros visuais perceptíveis na Figura 5:
-Deformação angular: com o auxílio de 2 triângulos, posicionados um de cada lado, é possível ver a inclinação da chapa vertical;
-Falta de penetração: não há ou é muito pequena a zona fundida na chapa horizontal nos dois lados e na chapa vertical e do lado direito;
-Falta de fusão: na chapa horizontal, de ambos os lados e na chapa vertical do lado direito;
-Fusão incompleta: raiz de solda sem penetração;
-Sulco incompleto: com o auxílio de um objeto transparente cujo dentes são de 0,32mm, é possível verificar que a profundidade do sulco é maior que o permitido de 0,16mm;
Figura 6 : Amostra 2.
Fonte : Cedida pelo Laboratório de Soldagem da UFPR (2021).
Infelizmente não está conforme o exigido.
3.2.3 Análise da amostra três
Entre os erros visuais perceptíveis na Figura 7:
- Deformação angular: com o auxílio de 1 triângulo reto, posicionado sobre o corte transversal do cordão de solda, é possível ver a inclinação da chapa vertical;
Figura 7 : Amostra 3.
Fonte : Cedida pelo Laboratório de Soldagem da UFPR (2021).
A amostra 3 foi a que se enquadrou melhor nas definições da norma exigida, porém, a inclinação da chapa vertical deverá ser verificada conforme a aplicação do conjunto.
3.2.4 Análise da amostra quatro
Entre os erros visuais perceptíveis na Figura 8:
- Mordedura: com o auxílio de uma régua de marcação 0,36mm é possível verificar que a profundidade da mordedura está superior ao permitido;
-Ângulo de reforço: é possível perceber que o reforço faz um ângulo de quase 90° com a chapa horizontal;
-Garganta teórica: medida muito inferior a 3mm;
-Penetração incompleta: raiz da junta aparente;
Figura 9 : Amostra 5.
Fonte : Cedida pelo Laboratório de Soldagem da UFPR (2021).
Infelizmente não está conforme o exigido.
4 CONCLUSÕES
Os parâmetros apresentados ao longo das aulas anteriores, sobre regulagem da máquina e correta escolha do processo de soldagem em função do tipo de material de solda precisa ser agregado a habilidade do operador que fará a solda, pois há numerosos requisitos e detalhes durante a soldagem que poderão prejudicar o desempenho a peça final. É importante salientar que analisar um amostra de preferência efetuar uma macrografia é o ideal para qualificar a peça como apta na efetivação de sua função.
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
BATALHA, José R., MARIUCCI, Sandro L., MICALLI, Antônio R., RAZERA, Rogério. Manual de processos de soldagem. Núcleo Tecnológico de Soldagem & Qualidade. São Paulo. 2002. Welding — Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding excluded) — Quality levels for imperfections , 2014. Disponível em: https://www.sis.se/api/document/preview/917006/. Acesso em 04 de dezembro de 2021.