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Relatório de torno, Notas de estudo de Engenharia Mecânica

Escola de Engenharia de Piracicaba (EEP/FUMEP)Engenharia Mecânica

Mecanismo de funcionamento do torno e processo de fabricação utilizando as principais operações do torno convencional

Tipologia: Notas de estudo

Antes de 2010

Compartilhado em 09/12/2010

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cesar-durer-4 🇧🇷

4.1

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ESCOLA DE ENGENHARIA DE
PIRACICABA
Fundação Municipal de Ensino de Piracicaba
Curso de Engenharia Mecânica
Turma 1 – Noturno
Introdução ao Processo de Torneamento
Relatório de processo de USINAGEM DOS MATERIAIS
Piracicaba
14/08/2010.
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ESCOLA DE ENGENHARIA DE

PIRACICABA

Fundação Municipal de Ensino de Piracicaba

Curso de Engenharia Mecânica

Turma 1 – Noturno

Introdução ao Processo de Torneamento

Relatório de processo de USINAGEM DOS MATERIAIS

Piracicaba

ESCOLA DE ENGENHARIA DE PIRACICABA

Fundação Municipal de Ensino de Piracicaba

Curso de Engenharia Mecânica

Turma 1 – Noturno

Introdução ao Processo de Torneamento

Relatório de processo de USINAGEM DOS MATERIAIS

Relatório da Aula Prática de Torno apresentado para avaliação da Disciplina Processos de Usinagem dos Materiais do 6º semestre do Curso de Engenharia Mecânica da Fundação Municipal de Ensino de Piracicaba sob orientação do Prof. Erivelto Marino.

Piracicaba

Figura 13: Esquema para a determinação do valor de B ................................................................ 10

Figura 14: Ferramentas utilizadas na usinagem do V(1) e do canal (2)............................................ 12

Figura 15: Traçagem ........................................................................................................................ 12

Figura 16: Fixação e regulagem do curso......................................................................................... 13

Figura 17: Desbaste do perfil ...........................................................................................................

Figura 18: Peça com o perfil em V acabado ....................................................................................

Figura 19: Peça acabada .................................................................................................................

1.0 Objetivo

Este trabalho tem o objetivo de apresentar o funcionamento de um torno e princípios básicos do processo de torneamento.

Introdução

2.0 Fundamentos teóricos

3.0 Descrição da Prática

3.1 Equipamentos e materiais

  • Torno Universal;
  • Ferramenta;
  • Paquímetro.
  • peça de aço 1020, conforme desenho anexo.

Figura 14: Ferramentas utilizadas na usinagem (1)- Broca (2)ferramenta desbaste (3) Bedame (4) ferramenta interna (5)Ferramenta de acabamento (6) Broca de centro

3.2 – Procedimento

Em seguida avançar a ferramenta fazendo-a penetrar aproximadamente 0,5mm e repetir o procedimento 5. Fig. Pág. 100

Fig. 2 – Faceamento

  1. Deve-se então fazer o furo de centro -Colocar a broca de centro no mandril e fixar no cone do mangote. -Selecionar a rotação adequada e ligar o torno.
  • Utilizando o volante do cabeçote deve-se fazer a broca penetrar na peça e fazer o furo de centro.
  1. Furar Ø10,5 para rosca M
  • Selecionar a broca -Fixar a broca no mandril
  • Selecionar a rotação no torno -Rotação 200rpm -Aproximar o cabeçote móvel.
  • Iniciar o furo realizando movimento de vai e vem (pica-pau) para extrair os cavacos.
  • Deve-se furar com profundidade de aproximadamente 50mm.
  1. Utilizando a seqüência de operações do passo 7 passar a broca Ø19mm
  • A profundidade do furo medindo-se em relação a ponta da broca deve ser de 19,5mm.
  1. Tornear os rebaixos internos. -Selecionar a ferramenta de usinagem interna e selecionar a rpm e o avanço
  • Prender a ferramenta no porta-ferramentas, deixando um comprimento adequado para execução do rebaixo e verificar a altura de centro da ferramenta. -Selecionar rpm e avanço Rpm = 800

Avanço = 0,09mm/rev

  • Toque com a ponta da ferramenta no Ø19 para referenciar a ferramenta. Em seguida dar a profundidade de corte e iniciar o rebaixo.
  • Pare o torno, afaste a ferramenta e realize a medição. Finalize o rebaixo Ø20X25. -Finalizado o rebaixo de Ø20X25, deve-se usinar o rebaixo de Ø30X
  1. Usinar externo
  • Fixar a ferramenta de desbaste no porta-ferramentas.
  • Verificar altura de centro
  • Selecionar rotação e avanço Rpm = 800 Avanço = 0,09mm/rev
  • Usinar Ø35 X43mm
  1. Tornear superfície cônica
  • Inclinar o carro superior do torno soltando os parafusos e girando no ângulo de aproximadamente 11° e fixar os parafusos da base. -Corrigir a posição da ferramenta, de modo que ela fique perpendicular ao cone a ser executado. -Selecionar a rotação Rpm = 800 -Iniciar a execução do torno com passes finos , girando a manivela do carro. Realizar esse procedimento até obter os diâmetros e comprimentos conforme desenho anexo.
  1. Sangrar Deve-se fazer um pequeno canal na medida Ø30X48mm para preparar o material para execução do R5mm -Fixar o bedame no porta ferramentas.
  • Verificar e corrigir altura de centro da ferramenta

6.0 Referências Bibliográficas

GERLING,Heinrich. Mecânica Industrial Ilustrada : À volta da máquina-Ferramenta. 1° Edição. Rio de Janeiro: Livro Ibero-Americano, 1967.

Anexo 1