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Aula M2-Usinagem
*Usinagem:
+Geometrias complexas +precisao +para lotes pequenos, mais economico
-gasto maior de materia prima, trabalho, tempo e energia -não melhora e pode até degradar as propriedades mecânicas da peça
*Classificação:
.corte: torno e fresa .abrasivo: retífica .outros: eletrico, quimico, termico e hidrodinamico
*Movimentos geradores de cavaco:
.avanco (mm/volta) .rotação
*Geração de cavaco:
.Recalque (toque da ferramen. na peça) .deformação elástica .deformacao plastica .ruptura por cisalhamento .deslizamento do cavaco sobre a ferrament.
*Grau de recalque
.tc/t0 = cos (fi - gama)/sen(fi ) .fi = angulo de cisalhamento .gama = angulo de saida da ferrament. .tc = espessura do cavaco .t0 = profundidade de corte
*Tipos de cavaco
.continuo, cisalhamento e ruptura .forma: fita, helicoidal (melhor), espiral, em lascas
*Controle da forma
.condicao de usinagem (vel de corte e avanco) .superf. de saida da ferramenta .quebra-cavaco
*Vida da ferramenta: tensoes, temperatura, escoamento do cavaco ao longo da saida, atrito, velocidade
*Mecanismo de desgaste:
.flanco: atrito entre a ferrament e a peça .cratera: na superficie de saida da ferramenta
*Vc.T^n = C V:= velocidade de corte; T: = tempo em minutos para que o desgaste atinja um determinado nível ; n =expoente que depende da ferramenta, material da peça e parâmetros de usinagem e; C: = uma constante.
*Propriedades da Ferramenta .Dureza .tenacida .resistencia ao desgaste .estabilidade quim.
*Fluidos (rfrigerante/lubrif.) .reduzir atrito e desgaste .reduzir forca e energia .resfriar .auxiliar no transp do cavaco .proteger da corrosao
*Classificação dos Processos de Usinagem .Torneamento: produz superf. cilindricas, conicas (ex.: eixos e pinos) .Faceamento: produzir sup. planas na extremidade da peça .Perfilamento, Furacao, Corte, Rosqueamento
*Variaveis de processo .Geometria da ferramenta: angulo de saida e de folga, raio de arredondamento
Taxa de remocao do material p/ torneamento (MMR=[m^3]/[s]) MRR = pi(D0+Df)/2 * d * f * N
- D0 : diâmetro original;
- Df :diâmetro gerado;
- d: profundidade de corte;
- f: avanço
- N: rotação da peça
*Tempo de Usinagem t = L / (f N ) L : comprimento usinado
*Forças de Usinagem: corte, avanço e separacao (recuo)
*Velocidade de Corte => Vc = pi.D.N .D = diamentro ; N = rotacao da ferramenta
*Operações de Fresamento .Velocidade de corte => Vc = pi.D.N
