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Logística: Planejamento e Controle Eficiente de Fluxos e Armazenamento, Notas de estudo de Logística

Este documento aborda a logística, processo de planejamento, implementação e controle eficiente e econômico de fluxos e armazenamento de materiais primas, materiais semiacabados e produtos acabados, além de informações relacionadas a eles, desde o ponto de origem até o ponto de consumo. O texto discute os elementos importantes da logística, incluindo aquisição, seleção de fornecedores, transporte, armazenagem, gestão de estoques e informações, produção, movimentação de materiais, serviço ao cliente, valor, gestão de estoque, sistemas de produção, embalagem, just-in-time e kanban. O documento também discute os fatores que podem impactar o resultado de uma empresa, como falta de gestão de estoque, não utilização de tecnologias de informação, custos elevados, falta de agilidade na entrega, inexatidão no serviço prestado ao cliente e rede de parceiros insuficiente.

Tipologia: Notas de estudo

2020

Compartilhado em 14/01/2024

rosi-silva-34
rosi-silva-34 🇧🇷

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RESUMO DE PROCESSOS LOGISTICOS ADM -8º SEM
Logística é o processo de planejamento, implementação e controle do fluxo e
armazenamento eficiente e econômico de matériasprimas, materiais
semiacabados e produtos acabados, bem como as informações a eles relativas,
desde o ponto de origem até o ponto de consumo, com o propósito de atender
as exigências dos clientes.
Para Ballou (2007), sistemas logísticos eficazes e eficientes geram um melhor
padrão de vida à todos e um melhor nível de serviço ao cliente, providenciando
bens ou serviços corretos, no lugar certo, no tempo exato e nas condições
desejadas e ao menor custo.
Subsistemas Logísticos
Logística de suprimentos: é responsável pela entrada dos suprimentos até
liberação para a produção. Envolve as atividades de: aquisição, seleção de
fornecedores, transporte, armazenagem, gestão de estoques e informações.
Logística de produção: garante a produção de bens ou serviços. Envolve as
atividades de: planejamento, programação e controle da produção,
abastecimento das linhas e movimentação.
Logística de distribuição: envolve desde o recebimento e armazenamento do
produto acabado até a distribuição para os canais de distribuição ou ao
consumidor final.
Subsistemas Logísticos
Logística reversa: refere-se ao retorno de produtos ao fabricante. Divide- se
em:
Tipos: Pós-uso/ Pós-venda
Elementos a serem considerados frente a necessidade de integralização
dos subsistemas logísticos:
- Transporte e tráfego
- Armazenagem e estocagem ]
- Compras e previsão de volume de pedidos
- Informação
- Controle de inventário
- Processamento de pedidos
- Serviço ao cliente
- Escolha do local para fábrica e armazéns
- Movimentação de materiais
- Serviço de fornecimento de peças
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RESUMO DE PROCESSOS LOGISTICOS – ADM 7º-8º SEM

Logística é o processo de planejamento, implementação e controle do fluxo e armazenamento eficiente e econômico de matériasprimas, materiais semiacabados e produtos acabados, bem como as informações a eles relativas, desde o ponto de origem até o ponto de consumo, com o propósito de atender as exigências dos clientes. Para Ballou (2007), sistemas logísticos eficazes e eficientes geram um melhor padrão de vida à todos e um melhor nível de serviço ao cliente, providenciando bens ou serviços corretos, no lugar certo, no tempo exato e nas condições desejadas e ao menor custo. Subsistemas Logísticos Logística de suprimentos : é responsável pela entrada dos suprimentos até liberação para a produção. Envolve as atividades de: aquisição, seleção de fornecedores, transporte, armazenagem, gestão de estoques e informações. Logística de produção : garante a produção de bens ou serviços. Envolve as atividades de: planejamento, programação e controle da produção, abastecimento das linhas e movimentação. Logística de distribuição : envolve desde o recebimento e armazenamento do produto acabado até a distribuição para os canais de distribuição ou ao consumidor final. Subsistemas Logísticos Logística reversa : refere-se ao retorno de produtos ao fabricante. Divide- se em: Tipos: Pós-uso/ Pós-venda Elementos a serem considerados frente a necessidade de integralização dos subsistemas logísticos:

  • Transporte e tráfego
  • Armazenagem e estocagem ]
  • Compras e previsão de volume de pedidos
  • Informação 
  • Controle de inventário
  • Processamento de pedidos
  • Serviço ao cliente
  • Escolha do local para fábrica e armazéns
  • Movimentação de materiais
  • Serviço de fornecimento de peças
  • Remoção, reciclagem e descarte final
  • Embalagem
    • Devolução de mercadorias Valor é uma percepção da relação custo/benefício que o consumidor tem de um produto e/ou serviço em comparação com outro disponibilizado pela concorrência. Dessa forma, é necessário que a organização identifique seus atributos logísticos, comumentes chamados de “atributos ganhadores de pedidos” que podem influenciar a satisfação do clientes sendo fundamental para a competitividade e lucratividade das empresas. São eles:
  • Agilidade de entrega
  • Confiabilidade do prazo entrega
  • Confiabilidade da quantidade correta Desafios Logísticos que podem influenciar a competitividade e a lucratividade das organizações: - Planejamento da demanda
  • Métodos de aquisição de materiais
  • Armazenagem
  • Gestão de estoque
  • Transportes
  • Infraestrutura
  • Visibilidade de informações
  • Tecnologia da informação
  • Gestão de pessoas
  • Tributação
  • Globalização
  • Exigências legais, sociais e ambientais Características Necessárias aos Gestores Logísticos
  • Capacidade de organização e visão de projeto
  • Responsabilidade
  • Adaptabilidade e atenção às inovações
  • Facilidade de coordenação de equipes-
  • Habilidade em resolver situações adversas e criatividade
  • Habilidade em utilizar métodos matemáticos e matemática aplicada para a solução de problemas
  • Lugar
  • Tempo
  • Quantidade-
  • Espaço Tipos de Movimentação 1 ) A movimentação manual é quando as operações são executadas pelo homem sem auxílio de equipamento.
  1. Por sua vez, a movimentação é denominada mecanizada quando as operações são efetuadas por equipamentos de movimentação de materiais e dirigidas por homens
  2. A movimentação automatizada é aquela operada por computador. Esse tipo de movimentação é bastante eficiente no que se refere a reduzir os custos relacionados a erros humanos ou lesões, além de otimizar o tempo de trabalho. Gestão de Estoques Conceitos de Estoques “Os estoques são acúmulos de matérias-primas, insumos, componentes, produtos em processo e produtos acabados que aparecem em numerosos pontos por todos os canais logísticos e de produção na empresa” (BALLOU, 2007, p. 67). “Uma certa quantidade de itens mantidos em disponibilidade constante e renovados, permanentemente, para produzir lucros e serviços. Lucros provenientes das vendas, e serviços, por permitir a continuidade do processo produtivo das empresas” (SLACK, 2018, p. 31). Motivos que justificam a existência dos estoques :
  • Atender as demandas variáveis dos clientes;
  • Proteger contra incertezas na demanda e no tempo de reposição;
  • Manter a independência das operações de produção;
  • Estabilizar o nível de produção em seus diferentes ritmos e fases;
  • Proteger-se de aumentos de preços e ciclos econômicos;
  • Servir como segurança contra contingências (greves).
  • Melhorar o nível de serviço; Classificação dos Materiais Estocados
  • Matérias-primas
  • Materiais em processo ou semiacabados
  • Produtos auxiliares e manutenção
  • Produtos acabados
  • Produtos de consumo

Sistemas de Produção

- Sistema de Produção Empurrado : a execução das operações antecipadas aos pedidos dos clientes com base em técnicas de previsão da demanda; - Sistema de Produção Puxado : tem como princípio o início da execução da produção/operação a partir dos pedidos dos clientes. - Sistema de Produção Híbrido ou Misto: são adotados por empresas que trabalham tanto com o sistema Empurrado quanto com o Sistema Puxado. Just In Time Trata-se de uma filosofia que visa a redução do estoque, produzindo somente a quantidade necessária no tempo necessário. ATENÇÃO: Reduzir o estoque significa gerar ações de melhorias nos processos, gerando maior qualidade. Inclusive a abordagem JIT é comumente relacionada à abordagem Lean Manufacturing (manufatura enxuta). Kanban Principal ferramenta de operacionalização dos Just In Time e responsável pela sincronização do fluxo de materiais com o objetivo de fazer com que a produção ajuste-se às necessidades da demanda.

  • Permite ao fornecedor (interno ou externo) priorizar as suas atividades em função das necessidades do cliente, garantindo a sincronização e o alinhamento. A embalagem, dentro das atividades logísticas, tem a função de facilitar o manuseio e a armazenagem, prover melhor a utilização do equipamento de transporte, proteger o produto, alterar a densidade do produto, facilitar o uso do produto e prover valor de reutilização para o consumidor. Funçõe s Proteger a mercadoria que comporta Conter a mercadoria Comunicar (levar a informação) Usar (facilidade do usuário) Unitização Consiste em um processo de agrupamento de embalagens (volumes) em uma única unidade física, formando um só volume para o manuseio e transporte. Razões para desverticalizar as atividades logísticas
  • Maior complexidade dos sistemas logísticos globais;
    • Reconfigurações logísticas requerem mudanças nas instalações físicas e no treinamento de pessoal;
  • A empresa podem concentrar seus esforços nas suas competências centrais de negócios; • Busca pela redução dos custos logísticos
    • Busca por melhorias no nível de serviço oferecido;
    • Prestadores de serviços logísticos eficientes são mais ágeis ao reconfigurar os serviços oferecidos para ajustar-se as mudanças na demanda ou no nível de exigência do mercado;

Resultados Obtidos por Meio do Planejamento Logístico

  • Altos faturamentos e lucros
  • Satisfação dos acionistas
  • Investimentos da organização em melhoria contínua –
  • Investimentos em recursos humanos
  • Satisfação dos funcionários
  • Força de trabalho motivada e dedicada
  • Serviços e produtos de melhor qualidade
  • Satisfação dos clientes
  • Mínima perda de clientes Nível de Serviço Logístico Administrar o processo de serviços dentro da cadeia de suprimento atentando- se às necessidades e à satisfação do cliente são formas mais viáveis de agregar valor no processo. A logística agrega valor de lugar, de tempo, de qualidade e de informação à cadeia produtiva. Além de agregar os valores positivos para o consumidor final, a logística moderna procura também eliminar do processo tudo que não tenha valor para o cliente, ou seja, aquilo que acarrete somente custos e perdas de tempo. Elementos básicos para a Definição de Serviço
  • Experiência do serviço: como o fornecedor lida com o cliente? –
  • Resultado do serviço: o que o cliente recebe? –
  • Operação do serviço: como o serviço é entregue?
  • Valor do serviço: qual o benefício em relação ao custo? Elementos do Nível de Serviço Elementos de pré-transação
  • Política posta por escrito
  • Estrutura organizacional
  • Flexibilidade do sistema
  • Serviços técnicos Elementos de transação
  • Níveis de estoques
  • Habilidade no trato de atrasos
  • Tempo de atendimento
  • Precisão nos documentos
  • Integridade do pedido
  • Substitutibilidade do produto Elementos de pós-transação
  • Instalação, garantias; peças de reposição
  • Rastreamento dos produtos
  • embalagem Indicadores de Desempenho são instrumentos desenvolvidos pelas empresas para acompanhar como estão funcionando. Por meio da materialização de dados são realizadas análises e os resultados influenciam nas tomadas de decisões. - Indicadores Internos : monitora os processos internos da empresa. - Indicadores Externos : mede a performance nos prestadores de serviço. Indicadores de Desempenho logístico interno podem ser divididos em quatro áreas chaves:
  • Atendimento do pedido ao cliente
  • Gestão de estoques
  • Armazenagem
  • Gestão de transportes Indicadores de Desempenho Atualmente, deve ser considerada a satisfação do cliente proporcionada por toda a cadeia de suprimentos, em que surge a preocupação de monitoramento de indicadores de âmbito externo. Um indicador externo muito utilizado é o de entregas realizadas dentro do prazo negociado, que pode ser para medir mensalmente ou diário para medir todos as entregas realizadas no dia. Custos Logísticos “A melhoria da rentabilidade da empresa e do serviço ao cliente são objetivos básicos da logística e podem ser melhorados com uma eficiente gestão de custos”. Para isso, é preciso conhecer quais são os custos inerentes a todo o processo logístico. Custos Logísticos são os custos de planejar, programar e controlar todo o fluxo de materiais desde a entrada, no processo e na saída, ou seja, desde o ponto de origem até o ponto de consumo (FARIA; COSTA, 2008). Custos Logísticos: Calculo Custo Logístico Total = CAM+CTRA+CE+CME+CTI+CTRI+CDL+CDNS+CAD, sendo: CAM = Custo de armazenagem e movimentação CTRA = Custo de transporte