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Avaliação de Usinagem com Ferramenta de Geometria Não Definida - UFSC, Notas de estudo de Engenharia Mecânica

Documento contendo perguntas e respostas sobre processos de usinagem, como retificação, brasagem reativa e fabricação de lixas, envolvendo fluidos de corte, fixação de grãos, geometria de grão e controle de concentração de óleo.

Tipologia: Notas de estudo

Antes de 2010

Compartilhado em 08/10/2007

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UFSC- Universidade federal de Santa Catarina.
Disciplina: Usinagem com ferramenta de geometria não definida.
Professor: Walter L. Weingaertner.
Aluno: Rodrigo Giesel Grala Nº de matrícula: 0223945-0.
Florianópolis,13 de fevereiro de 2007.
AVALIAÇÃO DA DISCIPLINA
QUESTÕES:
01) Porque os fluidos de corte, nos processos de retificação, apresentam ora
propriedades mais lubrificantes e ora mais refrigerantes?
02) No processo de fixação de grãos por brasagem reativa, a fixação não é aleatória
e cada grão assume uma posição estrátégica no rebolo. Acerca disso, responda:
a- Como é feita esta fixação e quais materiais podem ser utilizados como ligantes?
b- Qual a desvantagem deste ligantes em relação aos ligantes resinóides?
c- Onde podem ser empregados os rebolos produzidos por esta técnica?
03) Porque na fabricação de lixas por distribuição eletrostática o abrasivo tem forma
acicular e quais as vantagens que esta geometria de grão pode conferir ao lixamento?
04) Atualmente, qual processo de usinagem permite melhor qualidade de acabamento
superficial e quais características construtivas da ferramenta empregada?
05) Qual é a função do mandril cônico no sistema de fixação de dupla referência (hole
schaft kegel) e quais são as suas desvantagens em relação a fixação sobre mandril
cilindríco?
07) Porque motivo é importante evitar a geração de calor em operações de
brumimento de acabamento?
08) Porque a retificação, dentre os processos de usinagem, teve um advento tardio no
setor computacional (CNC)?
09) Pode-se formar espuma na parte de sucção das bombas de circulação e no ponto
de aplicação do fluído de corte ao usar-se altas velocidades de jato. A espuma pode
provocar o derramamento de reservatórios e prejudicar a lubrificação, a refrigeração
e o arraste de cavacos. Quais medidas devem ser tomadas para resolver esse
problema?
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UFSC- Universidade federal de Santa Catarina.

Disciplina: Usinagem com ferramenta de geometria não definida.

Professor: Walter L. Weingaertner.

Aluno: Rodrigo Giesel Grala Nº de matrícula: 0223945-0.

e-mail: [email protected]

Florianópolis,13 de fevereiro de 2007.

AVALIAÇÃO DA DISCIPLINA

QUESTÕES:

01) Porque os fluidos de corte, nos processos de retificação, apresentam ora propriedades mais lubrificantes e ora mais refrigerantes?

02) No processo de fixação de grãos por brasagem reativa, a fixação não é aleatória e cada grão assume uma posição estrátégica no rebolo. Acerca disso, responda:

a- Como é feita esta fixação e quais materiais podem ser utilizados como ligantes? b- Qual a desvantagem deste ligantes em relação aos ligantes resinóides? c- Onde podem ser empregados os rebolos produzidos por esta técnica?

03) Porque na fabricação de lixas por distribuição eletrostática o abrasivo tem forma acicular e quais as vantagens que esta geometria de grão pode conferir ao lixamento?

04) Atualmente, qual processo de usinagem permite melhor qualidade de acabamento superficial e quais características construtivas da ferramenta empregada?

05) Qual é a função do mandril cônico no sistema de fixação de dupla referência (hole schaft kegel) e quais são as suas desvantagens em relação a fixação sobre mandril cilindríco?

07) Porque motivo é importante evitar a geração de calor em operações de brumimento de acabamento?

  1. Porque a retificação, dentre os processos de usinagem, teve um advento tardio no setor computacional (CNC)?

09) Pode-se formar espuma na parte de sucção das bombas de circulação e no ponto de aplicação do fluído de corte ao usar-se altas velocidades de jato. A espuma pode provocar o derramamento de reservatórios e prejudicar a lubrificação, a refrigeração e o arraste de cavacos. Quais medidas devem ser tomadas para resolver esse problema?

10) Quais as desvantages da retificação Center-Less, com relação a precisão dimensional de forma e acabamento superficial, quando comparada a retificação entre pontas?

11) Durante a operação de dressagem uma grande quantidade de calor é produzida na interface entre o dressador e o rebolo. A fim de evitar que uma quantidade excessiva

desse calor vá para os diamantes do dressador, quais cuidados devem ser tomados no projeto dessa ferramenta?

12) A velocidade de rotação tem influência sobre o desempenho do rebolo e sobre o acabamento superficial. As velocidades máximas são estabelecidas por norma (DIN 69 103). Elevadas rotações podem provocar empastamento (por calor do atrito) do rebolo e representam um obstáculo para o fluído de corte no ponto de aplicação.

Como podemos minimizar o efeito desse colchão de ar?

13) Quais são as influências no acabamento superficial em um processo de desbaste , supondo uma mesma taxa de retificação, quando são usados diferentes tamanhos de rebolos? Porque uma melhor qualidade superficial pode ser obtida pelo faiscamento?

14) Quais são as formas de se controlar a concentração de óleo em um fluído de corte? Porque é importante, para a usinagem com ferramentas de geometria não definida, controlar essa concentração?

15) Explique porque algumas peças tratadas termicamente posteriormente são retificadas?