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Uma detalhada descrição do processo de soldagem, incluindo suas classificações, requisitos, soldabilidade e características. O texto aborda os diferentes tipos de soldagem, como por fusão, por pressão e brasagem, além de discutir as fontes de energia utilizadas neste processo. Adicionalmente, o documento trata sobre as diferentes categorias de materiais utilizados na soldagem, como aço carbono, aço inoxidável e alumínio, e suas respectivas características e precauções.
Tipologia: Provas
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Soldagem : processo q une 2 peças usando 1 fonte d calor, c/ ou sem aplicação d calor. Classificados: fonte d energia, processo físico, aplicações, outras características. Divisão processos d soldagem - por fusão: são fundidas por meio d energia elétrica ou química (arco elétrico, a gás, plasma); por pressão: são coalecidas e pressionadas 1 contra a outra ( por forjamento, atrito, ultra-som); brasagem: são unidas por 1 liga metálica d baixo ponto d fusão(metal base não é fundido). Fonte de energia - mecânica: calor gerado por atrito, por ondas d choque ou por deformação plástica do material; química: calor gerado por reações químicas exotérmicos(ex: queima de combustível, chama); elétrica: calor gerado pela passagem d corrente elétrica ou pela deformação de um arco elétrico; radiante: calor gerado por uma radiação eletromagnética (laser) ou por um feixe d elétrons acelerados através d 1 potencial. Requisitos processos soldagem – geral 1 quantidade d energia capaz d unir 2 materiais similares ou não, remover contaminações das superfícies a serem unidas, evitar q a atmosfera contamine a região durante a soldagem, proporcionar o controle da metalurgia da soldagem p/ q a solda alcance a propriedades desejadas (física, química ou mecânica). Soldabilidade – é a facilidade c/ q 1 junta é executada d tal maneira q atenda os requisitos do projeto. (operacional, metalúrgica, em serviço). ZAC (zona afetada pelo calor) – na soldagem o metal solidifica e resfria rapidamente, pode atingir a temperatura d fusão em segundos. A fusão e solidificação na soldagem se comparam ao tratamento térmico em meio agressivo. Energia d soldagem – é a introduzida no metal por unidade de comprimento do cordão. Chapas finas o escoamento d calor é bidimensional, chapas grossas é tridimensional e resfriam mais rápido. Aço carbono – qto > a temperabilidade, > a probabilidade de trincas. Trinca a frio pode aparecer mto tempo depois da soldagem, trinca pode ser menor q o detectado nos ensaios não destrutivos. Causas: contaminação do gás de proteção, umidade do revestimento ou do fluxo. estrutura q mais aparece trinca a frio induzida por hidrogênio é a martensitica, pq elevada dureza e pouca tenacidada. Temperabilidade determidada pelo teor de carbono e elementos d liga. Aço inoxidável – fragilidade q ocorre: ferriticos: crescimento exagerado do grão; martensiticos: aparecimento ferrita acicular; austeniticos: trinca de solidificação; duplex: (½ ferrita e ½ austenita): aumento do grão e precipitação da fase sigma. P/ estabilizar - a ferrita: elementos alfagenicos (Ca, Mo, Si); a austenitica: elementos gamagenicos (Ni, Mn) Alumínio – ocorre uma gde ocorrência d poros. Ligas endurecíveis por: precipitação (Al-Cu, Al-Zn, perdem propriedades mecânicas); solução sólida (Al-Mn, AL-Si, não perde propriedade na ZAC c não tiverem encruadas. Ferro Fundido – baixa soldabilidade, qdo liquido e resfriado obtem-se o fofo branco, é frágil, c for aquecido por longo tempo a grafita pode ser tornar grosseira.