1 Solidificação dos aços
Após a etapa de refino, o aço está pronto para ser “vazado” e solidificado. Esta etapa de
solidificação chama-se lingotamento, o qual pode ser convencional ou contínuo. No
lingotamento convencional, moldes metálicos (“lingoteiras”), feitos normalmente de ferro
fundido, são utilizados na solidificação do aço, que após completamente solidificado recebe o
nome de lingote. Já no lingotamento contínuo, o aço líquido é vazado em um grande
reservatório chamado distribuidor. Do distribuidor, o aço líquido segue por dois moldes
metálicos de cobre na forma de tubos que são refrigerados com água. Quando saem destes
moldes, o aço já solidificado recebe “sprays” de água para completar o resfriamento. Durante
o resfriamento, o aço é cortado com dimensões padronizadas por tesouras, recebendo o nome
de tarugo.
Tanto o lingote quanto
o tarugo são, então, levados para a etapa de laminação, onde serão transformados em
uma série de produtos, tais como barras, perfis, chapas, fio máquina etc...
2 Algumas heterogeneidades dos aços
O aço líquido é homogêneo, mas durante a solidificação surgem defeitos que tornam o
material sólido heterogêneo.
Alguns defeitos eliminados durante a fabricação do produto final (acabado).
Outros defeitos tornam-se até mais evidentes no produto final.
2.1 Tipos de defeitos
Não esgotando-se as possibilidades de defeitos durante a solidificação dos aços, os
defeitos apresentados abaixo são os mais comuns.
2.1.1 Vazio (“chupagem” ou “rechupe”)
Início da solidificação Paredes do molde
Parte superior do molde que está em contato com o ar
Sólido na periferia (Figura 16). Líquido preso.
Contração de volume parte oca (vazio).
Rechupe parte central superior do lingote (última a solidificar).
Rechupe uma ou várias cavidades cone com vértice voltado para baixo (Figura 17).
Vazio eliminado quando ao rubro
Mal eliminado restos de vazios (Figuras 75 a 80).
Atenuar o corte massalote (Figura 19). Prolongamento sobreposto à lingoteira. Existe
também a “cabeça quente” (material exotérmico e isolante).
Fundição de peças moldadas necessidade de canais de alimentação para atrair os
defeitos para si (Figura 20).
