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MSc. Eng. Stelio F. E. Moutinho
Universidade Zambeze Faculdade de Ciências e Tecnologias Engenharia de Processos Industriais
Ficha prática de Gestão e processos I
1.Faça um resumo do contexto do inventário numa unidade fabril
- Apresente a função dos inventários em relação: a) Ajustamento a procura; b) Cumprimento dos prazos de entrega; c) Desacoplamento de funções na empresa; d)Incerteza (na procura e/ ou no prazo da entrega) e) Controle do produto; f) Especulação; g) Funcionamento do processo e do produto
- Classificação dos modelos de gestão de inventário (deferência os modelos e identifica os seus objetivos no campo do inventario) a) Modelo determinísticos; b) Modelo estocástico ou probabilístico; c) Modelos para procuras dependentes.
- Custo de funcionamento do sistema de gestão a) Nível de inventário: fatores positivos; b) Nível de inventário: fatores negativos;
- Faça uma simulação dum inventario do anualmente duma unidade fabril sediada em Moçambique e apresente o seu diagrama de produção completo.
- Faça uma simulação dum inventário trimestral em um ano a apresente o diagrama de produção e estipular o número de trabalhador eventuais e efetivos.
MSc. Eng. Stelio F. E. Moutinho
Universidade Zambeze Faculdade de Ciências e Tecnologias Engenharia de Processos Industriais EXERCICIOS PRATICOS
1.0. Uma fábrica de fracos de erlenmeyer possui uma capacidade em uma das suas linhas de produção de 17.000 frascos de erlenmeyer/ h. O tempo de setups, tempo de troca de turno e amostragem de qualidade totalizam 10h/semana, a linha opera a 600min, 4 dias uteis e tres dias opcionais. O tempo de paragem para investigar falha de qualidade mas tempo de abastecimento e tempo de espera do material contabiliza 4h/semana. E tempo de paragem devido a quebra de maquina é igual a 1/4 do tempo de manuntenção preventiva que este sera 25% do tempo total inevitavel do processo produtivo.
a) Detrmine a capacidade de projeto da primeira e segunda linha, sabendo que a produção reduziu a metade em relação a primeiro linha devido a dificiência da maquinaria causada pela auséncia da manuntenção preventiva. b) Calcula a capacidade efetiva da primeira linha; c) Calcule a eficiencia da segunda linha e a utilidade da primeira linha. Imagina que esta eficiéncia fose reduzido a 1/3, qual seria a nova capacidade efetiva e capacidade do projeto?
2.0. A gestão de processos permite identificar o conjunto de atividades capaz de gerar maior valor ao usuário/cliente que recebe um produto ou serviço, integrar e orientar para resultados satisfatórios e auferir recursos e competências para a consecução dessas finalidades. a) Em redor do conceito acima apresentado sugere uma gestão baseado na realidade atual do pais e apresente uma simulação pratica agindo como gestor duma unidade fabril do grupo B
3.0. Uma dos factores interessantes da teoria das restrições passa pelo facto de dar ênfase aos aspectos práticos das empresas. Partir do objectivo das empresas para depois construir soluções de organização e gestão que contribuam de forma eficaz na concretização desse objectivo. Qual é o objectivo das empresas em geral? O que é que de facto querem os donos e os investidores das empresas? Será realista pensar
MSc. Eng. Stelio F. E. Moutinho
7.0.Faça uma proposta do dimensionamento duma unidade de produção em uma cidade ou distrito especificamente em Moçambique, considerando o número populacional do INE 2017. Agregando valor económico a cidade e aumento da mão- de-obra local, facilitando a distribuição do produto Y.
I. Tenha sempre em primeiro plano o fluxograma de produção detalhado; II. Condições operacionais da unidade de produção industriais; III. Capacidade instalada e capacidade de produção verso clientes alvos; IV. A eficiência, capacidade efetiva e o tipo de equipamento da unidade de produção; V. Capacidade disponível e capacidade real da unidade de produção.
NB: Sugere o nome da unidade fabril; e considere um horizonte do projeto de 20 anos.
8.0. Uma empresa de calçado funciona 24h por dia em todo mês, incluindo aos
domingos e feriados. Analisando a operação mensal de costura de cabedais vários
tempos de atividades foram envolvidos na operação:
Tempo de setup : 58hrs;
Tempo de manutenção preventiva: 19hrs;
Tempo de amostragem de qualidade: 6hrs;
Tempo de troca de turno: 43hrs;
Tempo de manutenção corretiva: 14hrs;
Tempo de investigação de falha de qualidade: 25hrs;
Tempo de aquisição de MP/ ausência do stock: 12hrs;
a) Determine: i) Capacidade de projeto e capacidade efetiva do processo produtivo sabendo que a capacidade de produção do sistema é de 2.600 pares/mês
