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Un curso sobre la tecnología de los recubrimientos, con énfasis en el cobreado electrolítico. Se abordan las propiedades del cobre, la deposición de capas delgadas de cobre sobre la superficie de un metal vía electrolítica para mejorar la conductividad eléctrica y ductilidad, y la secuencia de trabajo para electrodeposición de cobre sobre acero de bajo carbono. También se detallan los pasos del desbaste, pulido, desengrase, decapado químico, neutralizado, cobreado electrolítico, secado y otras etapas del proceso.
Tipo: Diapositivas
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CURSO: Tecnología de los Recubrimientos DOCENTE: Ing. Dionicio Otiniano Méndez [email protected]
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO ESCUELA DE INGENIERÍA DE MATERIALES
El cobre es un metal de color rojizo y brillo metálico, que se caracteriza por su alta conductividad eléctrica, ductilidad y maleabilidad, y por su significativa resistencia a la corrosión. Todas estas propiedades propician su uso en múltiples aplicaciones, tanto en el sector industrial como el decorativo.
Se utiliza como recubrimiento previo de otros recubrimientos electrolíticos (niquelado, cromado, latonado, etc). Mejorar la ductilidad y maleabilidad superficial: El Cu es un metal muy dúctil porque presenta una alta deformación plástica.
Fig. 01. Secuencia de trabajo para electrodeposición de cobre sobre acero de bajo carbono.
(alcalino-ácido)
Enjuague Enjuague Enjuague Enjuague Enjuague
Fig. 02. desbastado en un esmeril. ➢Producto del proceso de fabricación las piezas o probetas quedan con rebabas, superficie áspera y no uniforme, por lo que se tiene que hacer un desbaste para corregir estos desperfectos superficiales con limas o esmeriles. Estos defectos pueden ser rebabas, bordes, hoyos, moho, asperezas y otras imperfecciones en la pieza. ➢Luego se hace un lijado desde la lija mas gruesa hasta la más fina según las condiciones de la superficie ( 60 a 300 ) Fig. 03. Desbaste con lijas abrasivas
3. DESENGRASE A NIVEL INDUSTRIAL Fig. 08. Sumergir la probeta en thinner y con un cepillo quitar toda la grasa (T. ambiente, durante 2 minutos). 3.1. Desengrase orgánico: Se realiza con solventes orgánicos como el Tetracloruro de carbono o con tricloroetileno. **3.2. Desengrase químico: 3.3. Desengrase electrolítico
➢Mediante el decapado se elimina completamente todo rastro de óxidos remanentes de la superficie de la probeta. ➢Formar microporosidades sobre la superficie del metal, para que se deposite los primeros gérmenes cobre y obtener una buena adherencia de recubrimiento.
Condiciones de trabajo: ✓Metal: acero de bajo carbono ✓Solución : HCl al 20 % ✓Tiempo: 1-2 minutos ✓Temperatura: ambiente ✓ Enjuague en agua corriente
6. COBREADO ELECTROLÍTICO 6.1. Baños de cobreado alcalino cianurados TRAELSA: BAÑO DE COBRE ALCALINO MIRA C
6. COBREADO ELECTROLÍTICO 6.2. Baños de cobreado ácido al sulfato de cobre TRAELSA: BAÑO DE COBRE BRILLANTE RI 375
7. SECADO ✓ Agua caliente Temperatura: 90 ºC. Tiempo: 10-15 segundos ✓ Aserrín de madera ✓ Con aire frio