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como diseñar graffet en un programa, Ejercicios de Diseño gráfico

como diseñar graffet en un programa

Tipo: Ejercicios

2020/2021

Subido el 11/04/2023

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franklin-lopez-14 🇭🇳

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GUIA DE LABORATORIO DE
GRAFCET
INFORME DE LABORATORIO III PARCIAL
CARRERA ING EN COMPUTACION
ASIGANTURA AUTOMATIZACION
FECHA 12-08-2022
INTEGRANTES
NOMBRES Número de Cuenta
FRANKLIN LOPEZ 201210010204
RIKY ZAVALA 201810010350
1. Introducción
Este informe se basó en el diseño e implementación de una solución
secuencial a un proceso de selección de cajas con bandas transportadoras automáticas, la banda
está diseñada para que se desplace de forma horizontal la cual es accionada por los sensores de
proximidad fotoeléctricos. En el presente informe se presentará o se dará a conocer los
dispositivos de tracción más empleados en el mundo, con un mayor impacto en procesos de tipo
industrial; sector en el cual consumen aproximadamente el 80% de la energía eléctrica total
empleada. En cuanto al sector industrial, una de las necesidades que más se presenta.
2. Objetivos
2.1. Diseñar y construir una solución secuencial a un proceso de selección de cajas con bandas
transportadoras automáticas
2.2. Diseñar y montar un circuito eléctrico de control automático para la banda trasportadora
2.3. Participar activamente en el trabajo como miembros del equipo
2.4. Identificar el funcionamiento, característica de los elementos y equipos
Elaborada por: Franklin Lopez , Riky Zavala – UTH Campus SPS
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¡Descarga como diseñar graffet en un programa y más Ejercicios en PDF de Diseño gráfico solo en Docsity!

GUIA DE LABORATORIO DE

GRAFCET

INFORME DE LABORATORIO III PARCIAL

CARRERA ING EN COMPUTACION

ASIGANTURA AUTOMATIZACION

FECHA 12-08-

INTEGRANTES

NOMBRES Número de Cuenta FRANKLIN LOPEZ 201210010204 RIKY ZAVALA 201810010350

1. Introducción

Este informe se basó en el diseño e implementación de una solución secuencial a un proceso de selección de cajas con bandas transportadoras automáticas, la banda está diseñada para que se desplace de forma horizontal la cual es accionada por los sensores de proximidad fotoeléctricos. En el presente informe se presentará o se dará a conocer los dispositivos de tracción más empleados en el mundo, con un mayor impacto en procesos de tipo industrial; sector en el cual consumen aproximadamente el 80% de la energía eléctrica total empleada. En cuanto al sector industrial, una de las necesidades que más se presenta.

2. Objetivos

2.1. Diseñar y construir una solución secuencial a un proceso de selección de cajas con bandas transportadoras automáticas 2.2. Diseñar y montar un circuito eléctrico de control automático para la banda trasportadora 2.3. Participar activamente en el trabajo como miembros del equipo 2.4. Identificar el funcionamiento, característica de los elementos y equipos

3. Descripción del laboratorio

Se dispone de tres cintas transportadoras dispuestas de la siguiente manera: Por las cintas transportadoras van a circular cajas grandes y pequeñas indistintamente. En la segunda cinta existen tres sensores que permiten detectar el tamaño de las cajas que circulan. El tamaño de las cajas con respecto a las células que tenemos en la segunda cinta es el siguiente: Caja pequeña, Caja grande  Si se activan los tres sensores simultáneamente (I0.0) = 101 =I0.2 =1). Significa que la caja es grande  Si se activa únicamente un sensor (I0.0=1 o 10 1 = 1 o I0.2=1). Significa que la caja es pequeña. Nota: Observar que no importa qué sensor se activa, sino que el tipo de caja (grande o pequeña) viene dado por el número de sensores activos (los tres o ninguno) El funcionamiento del sistema que se desea conseguir es el siguiente:  Cuando se accione el pulsador de Arranque (I1.0) se quiere poner en marcha la cinta 1 (Q4.0).  Cuando llegue la primera caja a la cinta 2, se quiere separar la cinta 1 y se ponga en marcha la cinta 2 (Q4.1) Nota: Observar que es posible detectar el momento en el que la caja llega a la cinta 2 porque se activa el primer sensor. (I0.0).  En la cinta 2 se detecta si la caja es grande o pequeña.  Si es grande, se quiere poner en marcha la cinta 3 hacia arriba (Q4.2).  Si es pequeña se quiere poner en marcha la cinta 3 hacia abajo (Q4.3).  La cinta 2 se para cuando la caja ya esté abandonando la cinta 2, es decir, cuando se active el tercer sensor (I0.2)  La cinta 3 separa a los 10 segundos de haberse puesto en marcha. Nota: Utilizar el temporizador memorizadoT5, cuya resolución es de 100 ms

Tabla de variables

Símbolo Dirección Tipo Descripción BSTART I0.0 Botón de arranque BREINICIAR I0.1 Botón de reiniciar S1 I0.2 Sensor 1 S2 I0.3 Sensor 2 S3 I0.4 Sensor 3 MOTOR_BANDA Q0.0 Movimiento a ala derecha Banda 1 MOTOR_BANDA2 Q0.2 Movimiento a ala derecha Banda 2 DERECHA Q0.3 Movimiento a ala izquierda Banda 3 IZQUIERDA Q0.4 Movimiento a ala derecha Banda 3 LED1 Q2.1 Banda 1 LED2 Q2.2 Colocación caja lado Derecho LED3 Q2.3 arranque LED4 Q2.6 Banda 2 LED5 Q3.0 Colocación caja lado izquierdo

6. Implementación de la solución:

Implemente el diagrama diseñado en una subrutina en Microwin y compruebe el funcionamiento cargando el programa en el PLC S7 200. A su vez realice la simulación del proceso en el simulador PC SIMU. Incluya en esta sección, el esquema Grafcet, la programación usando Microwin, explicación de funcionamiento en texto, esquemas funcionales e incluya un video explicando el funcionamiento. Incluya todos los archivos en su entrega.

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